目录 1
第一篇 造型材料 1
第一章 粘土型砂 1
§1-1 铸造用砂和粘土 2
一、铸造用砂 2
二、铸造用粘土 9
§1-2 型砂性能的控制 15
一、强度 16
二、透气性与发气性 21
三、其它性能 24
§1-3 粘土砂的应用 26
一、湿型砂 27
二、干型砂 31
三、表面干型砂 32
四、铸钢、铜、铝铸件用型砂 34
五、高压造型用型砂 34
六、涂料 38
§1-4 型砂检验 40
一、含泥量测定 40
二、颗粒组成测定 42
三、烧结点和灼烧减量的测定 42
四、粘土胶质价的测定 44
五、膨润土蒙脱石含量及旧砂中有效粘土含量的测定 45
六、透气性测定 47
七、强度测定 51
八、粘土的工艺试样强度测定 52
九、型砂含水量测定 53
十、旧砂中残留煤粉量测定 54
第二章 植物油砂、合脂砂及树脂砂 55
§2-1 植物油砂 56
一、植物油的化学组成和硬化原理 57
二、植物油砂的性能控制 59
三、植物油砂的配制及应用 60
§2-2 合脂砂 63
一、合脂的技术规格 63
二、合脂砂的性能 65
三、合脂砂的配制及应用 67
§2-3 树脂砂 69
一、热芯盒树脂砂 69
二、壳芯法树脂砂 75
三、冷芯盒法树脂砂 77
第三章 水玻璃砂及双快水泥砂 79
§3-1 水玻璃砂 79
一、水玻璃的特性 79
二、二氧化碳硬化砂 82
三、石灰石砂、自硬砂和流态砂 86
§3-2 双快水泥砂 89
一、双快水泥的性质及规格 89
二、影响型砂性能的因素 90
三、双快水泥砂的配制及应用 93
第二篇 铸造工艺原理 95
第四章 充型与浇注系统 95
§4-1 金属液填充铸型 95
一、金属液的流动性 96
二、铸型的填充性 97
§4-2 金属液在浇注系统中的流动 97
一、金属液在浇口杯中的流动 98
二、金属液在直浇道内的流动 101
三、金属液在横浇道内的流动 103
四、金属液在内浇道内的流动 106
一、顶注式浇注系统 107
§4-3 浇注系统类型及开设位置的选择 107
二、底注式浇注系统 110
三、侧注式浇注系统 111
四、复合式浇注系统 115
§4-4 浇注系统尺寸的确定 117
一、浇注时间的计算 118
二、确定内浇道横截面积 119
三、确定浇注系统各浇道组元的比例 124
§4-5 其它合金铸件浇注系统的特点 126
一、可锻铸铁件的浇注系统 126
二、球墨铸铁件的浇注系统 128
三、铸钢件的浇注系统 128
五、铝合金铸件的浇注系统 132
四、铜合金铸件的浇注系统 132
第五章 铸件的凝固 135
§5-1 凝固过程的研究方法 135
一、残余液体倾出法 135
二、直接测温法 136
§5-2 铸件的凝固区域 137
一、纯金属 138
二、窄凝固范围的合金 138
三、宽凝固范围的合金 139
四、中等凝固范围的合金 139
§5-3 铸件的凝固动态曲线 141
一、“平方根定律”计算法 144
§5-4 铸件的凝固时间 144
二、模数计算法 145
三、影响凝固时间的因素 147
第六章 铸件的补缩 149
§6-1 铸件中的缩孔和缩松 150
一、集中缩孔 151
二、缩松 154
三、防止铸件产生缩孔和缩松的措施 155
§6-2 铸件凝固的控制 158
一、顺序凝固 158
二、同时凝固 158
三、壁厚均匀铸件的凝固特点 159
四、控制铸件凝固的方法 161
一、冒口的种类、形状和安放的位置 166
§6-3 冒口的设计 166
二、冒口的有效补缩范围 169
三、冒口尺寸的确定方法 175
四、特种冒口的应用 192
§6-4 冷铁的设计 199
一、外冷铁 199
二、内冷铁 201
第七章 铸造应力、变形及裂纹 206
§7-1 合金在不同温度时的应力和变形的关系 206
§7-2 铸造应力 207
一、热应力 207
二、相变应力 210
四、铸造应力测定方法及消除应力的措施 211
三、收缩应力 211
§7-3 铸件的变形及冷裂 212
§7-4 铸件的热裂 215
一、热裂的特征 215
二、热裂的形成过程及其机理 216
三、影响热裂的因素及防止热裂的办法 217
第八章 金属液与铸型的相互作用 221
§8-1 金属液与铸型相互的热作用 221
一、金属液对铸型的加热 221
二、铸型在加热时的膨胀和应力 222
三、浇注后砂型内的水分迁移及强度变化 223
四、夹砂 224
§8-2 金属液与铸型相互的机械作用 227
一、金属液对铸型的冲击和冲刷 227
二、金属液的压力与型壁的变化 228
§8-3 金属液与铸型相互的物理化学作用 229
一、气孔 229
二、粘砂 242
三、铸件表面合金化（铸渗） 249
§8-4 铸件缺陷的分类及焊补 250
第三篇 特种铸造 258
第九章 熔模铸造及陶瓷型铸造 258
§9-1 压型 259
一、压型的结构 260
二、型腔尺寸的计算 263
三、压型的加工精度及材料选择 265
§9-2 制模 266
一、模料及配制 266
二、制模工艺 269
三、组合模组 270
§9-3 制壳 271
一、熔模表面活化处理 271
二、耐火材料 272
三、粘结材料 272
四、配制耐火涂料 277
五、涂挂壳型及硬化 277
六、型壳脱模及模料回收 279
§9-4 焙烧及其它 280
§9-5 陶瓷型铸造 281
一、铸型材料 282
二、制型工艺特点 283
第十章 金属型铸造 286
§10-1 金属型设计原理 286
一、金属型的结构形式 286
二、金属型的主要尺寸 287
三、金属型芯 290
四、金属型的通气 291
五、金属型的锁紧、取件和开合机构 291
§10-2 金属型的铸造工艺 293
六、金属型型腔尺寸公差及光洁度 293
一、浇注温度 294
二、浇前型温 294
三、铸件出型温度及时间 295
四、涂料 295
五、铸铁件的白口问题 296
§10-3 金属型的寿命和材料 299
第十一章 离心铸造 302
§11-1 离心铸造原理 303
一、作用于液体金属的离心力 303
二、液体金属及铸件自由表面形状 304
三、液体金属中非金属夹杂物的去除 305
五、铸型转速的确定 306
四、金属凝固的特点 306
§11-2 离心铸造工艺 308
一、金属铸型 308
二、涂料及复料 310
三、液体金属的浇注和定量 310
四、双金属离心铸造 311
§11-3 离心铸造机 312
第十二章 压力铸造及低压铸造 314
§12-1 压铸件设计 315
§12-2 压铸型设计 317
一、浇注系统及排气 318
二、抽芯机构 322
三、顶出机构 323
四、压铸型材料 324
§12-3 压铸工艺 325
一、压铸时的压力和速度 325
二、金属浇温及浇前型温 327
三、涂料 327
四、压铸新工艺 329
§12-4 压铸机原理及其型号 330
一、动力部分 332
二、开合型和锁型机构 332
三、压射机构 333
§12-5 低压铸造 335