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目录 1

第一篇 造型材料 1

第一章 粘土型砂 1

§1-1 铸造用砂和粘土 2

一、铸造用砂 2

二、铸造用粘土 9

§1-2 型砂性能的控制 15

一、强度 16

二、透气性与发气性 21

三、其它性能 24

§1-3 粘土砂的应用 26

一、湿型砂 27

二、干型砂 31

三、表面干型砂 32

四、铸钢、铜、铝铸件用型砂 34

五、高压造型用型砂 34

六、涂料 38

§1-4 型砂检验 40

一、含泥量测定 40

二、颗粒组成测定 42

三、烧结点和灼烧减量的测定 42

四、粘土胶质价的测定 44

五、膨润土蒙脱石含量及旧砂中有效粘土含量的测定 45

六、透气性测定 47

七、强度测定 51

八、粘土的工艺试样强度测定 52

九、型砂含水量测定 53

十、旧砂中残留煤粉量测定 54

第二章 植物油砂、合脂砂及树脂砂 55

§2-1 植物油砂 56

一、植物油的化学组成和硬化原理 57

二、植物油砂的性能控制 59

三、植物油砂的配制及应用 60

§2-2 合脂砂 63

一、合脂的技术规格 63

二、合脂砂的性能 65

三、合脂砂的配制及应用 67

§2-3 树脂砂 69

一、热芯盒树脂砂 69

二、壳芯法树脂砂 75

三、冷芯盒法树脂砂 77

第三章 水玻璃砂及双快水泥砂 79

§3-1 水玻璃砂 79

一、水玻璃的特性 79

二、二氧化碳硬化砂 82

三、石灰石砂、自硬砂和流态砂 86

§3-2 双快水泥砂 89

一、双快水泥的性质及规格 89

二、影响型砂性能的因素 90

三、双快水泥砂的配制及应用 93

第二篇 铸造工艺原理 95

第四章 充型与浇注系统 95

§4-1 金属液填充铸型 95

一、金属液的流动性 96

二、铸型的填充性 97

§4-2 金属液在浇注系统中的流动 97

一、金属液在浇口杯中的流动 98

二、金属液在直浇道内的流动 101

三、金属液在横浇道内的流动 103

四、金属液在内浇道内的流动 106

一、顶注式浇注系统 107

§4-3 浇注系统类型及开设位置的选择 107

二、底注式浇注系统 110

三、侧注式浇注系统 111

四、复合式浇注系统 115

§4-4 浇注系统尺寸的确定 117

一、浇注时间的计算 118

二、确定内浇道横截面积 119

三、确定浇注系统各浇道组元的比例 124

§4-5 其它合金铸件浇注系统的特点 126

一、可锻铸铁件的浇注系统 126

二、球墨铸铁件的浇注系统 128

三、铸钢件的浇注系统 128

五、铝合金铸件的浇注系统 132

四、铜合金铸件的浇注系统 132

第五章 铸件的凝固 135

§5-1 凝固过程的研究方法 135

一、残余液体倾出法 135

二、直接测温法 136

§5-2 铸件的凝固区域 137

一、纯金属 138

二、窄凝固范围的合金 138

三、宽凝固范围的合金 139

四、中等凝固范围的合金 139

§5-3 铸件的凝固动态曲线 141

一、“平方根定律”计算法 144

§5-4 铸件的凝固时间 144

二、模数计算法 145

三、影响凝固时间的因素 147

第六章 铸件的补缩 149

§6-1 铸件中的缩孔和缩松 150

一、集中缩孔 151

二、缩松 154

三、防止铸件产生缩孔和缩松的措施 155

§6-2 铸件凝固的控制 158

一、顺序凝固 158

二、同时凝固 158

三、壁厚均匀铸件的凝固特点 159

四、控制铸件凝固的方法 161

一、冒口的种类、形状和安放的位置 166

§6-3 冒口的设计 166

二、冒口的有效补缩范围 169

三、冒口尺寸的确定方法 175

四、特种冒口的应用 192

§6-4 冷铁的设计 199

一、外冷铁 199

二、内冷铁 201

第七章 铸造应力、变形及裂纹 206

§7-1 合金在不同温度时的应力和变形的关系 206

§7-2 铸造应力 207

一、热应力 207

二、相变应力 210

四、铸造应力测定方法及消除应力的措施 211

三、收缩应力 211

§7-3 铸件的变形及冷裂 212

§7-4 铸件的热裂 215

一、热裂的特征 215

二、热裂的形成过程及其机理 216

三、影响热裂的因素及防止热裂的办法 217

第八章 金属液与铸型的相互作用 221

§8-1 金属液与铸型相互的热作用 221

一、金属液对铸型的加热 221

二、铸型在加热时的膨胀和应力 222

三、浇注后砂型内的水分迁移及强度变化 223

四、夹砂 224

§8-2 金属液与铸型相互的机械作用 227

一、金属液对铸型的冲击和冲刷 227

二、金属液的压力与型壁的变化 228

§8-3 金属液与铸型相互的物理化学作用 229

一、气孔 229

二、粘砂 242

三、铸件表面合金化（铸渗） 249

§8-4 铸件缺陷的分类及焊补 250

第三篇 特种铸造 258

第九章 熔模铸造及陶瓷型铸造 258

§9-1 压型 259

一、压型的结构 260

二、型腔尺寸的计算 263

三、压型的加工精度及材料选择 265

§9-2 制模 266

一、模料及配制 266

二、制模工艺 269

三、组合模组 270

§9-3 制壳 271

一、熔模表面活化处理 271

二、耐火材料 272

三、粘结材料 272

四、配制耐火涂料 277

五、涂挂壳型及硬化 277

六、型壳脱模及模料回收 279

§9-4 焙烧及其它 280

§9-5 陶瓷型铸造 281

一、铸型材料 282

二、制型工艺特点 283

第十章 金属型铸造 286

§10-1 金属型设计原理 286

一、金属型的结构形式 286

二、金属型的主要尺寸 287

三、金属型芯 290

四、金属型的通气 291

五、金属型的锁紧、取件和开合机构 291

§10-2 金属型的铸造工艺 293

六、金属型型腔尺寸公差及光洁度 293

一、浇注温度 294

二、浇前型温 294

三、铸件出型温度及时间 295

四、涂料 295

五、铸铁件的白口问题 296

§10-3 金属型的寿命和材料 299

第十一章 离心铸造 302

§11-1 离心铸造原理 303

一、作用于液体金属的离心力 303

二、液体金属及铸件自由表面形状 304

三、液体金属中非金属夹杂物的去除 305

五、铸型转速的确定 306

四、金属凝固的特点 306

§11-2 离心铸造工艺 308

一、金属铸型 308

二、涂料及复料 310

三、液体金属的浇注和定量 310

四、双金属离心铸造 311

§11-3 离心铸造机 312

第十二章 压力铸造及低压铸造 314

§12-1 压铸件设计 315

§12-2 压铸型设计 317

一、浇注系统及排气 318

二、抽芯机构 322

三、顶出机构 323

四、压铸型材料 324

§12-3 压铸工艺 325

一、压铸时的压力和速度 325

二、金属浇温及浇前型温 327

三、涂料 327

四、压铸新工艺 329

§12-4 压铸机原理及其型号 330

一、动力部分 332

二、开合型和锁型机构 332

三、压射机构 333

§12-5 低压铸造 335