目录 2
第一篇 机械制造中的公差与检测 2
第一章 光滑圆柱体的尺寸公差与配合 2
§1-1 基本概念、术语及定义 2
§1-2 公差与配合国家标准 7
§1-3 公差与配合的选择 23
§1-4 公差与配合旧国标简介 25
§1-5 光滑工件尺寸的检测 28
§1-6 滚动轴承的公差与配合 31
第二章 形状和位置公差 36
§2-1 概述 36
§2-2 形状公差 38
§2-3 位置公差 41
§2-4 形位公差与尺寸公差的关系 52
§2-5 形位公差值及其选择 59
§2-6 形位误差的检测原则 61
§3-1 概述 64
第三章 表面粗糙度 64
§3-2 表面粗糙度的评定 65
§3-3 表面粗糙度的选择和应用 69
§3-4 表面粗糙度的检测 71
第四章 键、圆锥、螺纹、齿轮的公差与检测 75
§4-1 键和花键的公差与检测 75
§4-2 圆锥的公差与检测 79
§4-3 螺纹的公差与检测 86
§4-4 圆柱齿轮的公差与检测 95
第二篇 金属切削原理 114
第五章 金属切削的基本概念 114
§5-1 金属切削加工概述 114
§5-2 切削加工的基本术语及其定义 116
§5-3 刀具材料 124
第六章 金属切削理论 130
§6-1 金属切削过程 130
§6-2 切削力 137
§6-3 切削温度与切削液 146
§6-4 刀具磨损与刀具耐用度 151
§6-5 切屑的形状及其控制 156
§6-6 工件材料的切削加工性 159
§6-7 刀具合理几何参数和切削用量的选择 162
第七章 磨削 174
§7-1 砂轮的特性和选择 174
§7-2 磨削原理 179
第三篇 金属切削机床 188
第八章 金属切削机床概述 188
§8-1 金属切削机床的分类及型号编制方法 188
§8-2 选用金属切削机床时评价机床的指标 191
第九章 车床 193
§9-1 CA6140型普通车床 193
§9-2 其他类型车床的特点和用途 209
§9-3 自动和半自动车床 216
§10-1 M1432A型万能外圆磨床 221
第十章 磨床 221
§10-2 其他类型磨床简介 232
第十一章 齿轮加工机床 236
§11-1 滚齿原理和运动 236
§11-2 Y3150E型滚齿机 238
§11-3 插齿机 244
第十二章 其他各类机床 248
§12-1 镗床 248
§12-2 铣床 251
§12-3 组合机床 253
§12-4 数字程序控制机床 260
第四篇 零件表面的加工方法 272
第十三章 外圆柱面加工 272
§13-1 概述 272
§13-2 外圆柱面的车削 273
§13-3 外圆柱面的磨削 275
§13-4 外圆柱面的光整加工 280
§14-1 概述 284
第十四章 孔加工 284
§14-2 钻孔 285
§14-3 扩孔 289
§14-4 铰孔 291
§14-5 镗孔 293
§14-6 拉孔 296
§14-7 磨孔 298
§14-8 孔的光整加工 299
§14-9 孔系加工 301
第十五章 平面加工 303
§15-1 概述 303
§15-2 平面的铣削 305
§15-3 平面的磨削 310
§15-4 平面的光整加工 312
第十六章 圆柱齿轮的齿形加工 314
§16-1 概述 314
§16-2 齿形的成形铣削 315
§16-3 齿形的展成加工 316
§16-4 齿形的精加工 325
第十七章 特种加工与冷压加工 331
§17-1 特种加工 331
§17-2 冷压加工 335
第五篇 机械加工与装配工艺 342
第十八章 机械制造工艺过程概述 342
§18-1 机械产品的生产过程和 342
工艺过程 342
§18-2 机械加工工艺过程的组成 343
§18-3 工件的装夹方式 345
§18-4 机械加工中获得规定精度的途径 346
§18-5 生产类型及其工艺特征 347
第十九章 工件的装夹与夹具 350
§19-1 基准与定位基准的选择 350
§19-2 工件的定位原理 356
§19-3 机床夹具及其组成 359
§19-4 常见的定位方式和定位元件 365
§19-5 定位误差 374
§19-6 工件的夹紧 378
§19-7 典型夹具举例 381
第二十章 机械加工质量 384
§20-1 概述 384
§20-2 工艺系统的几何误差 385
§20-3 工艺系统力效应引起的误差 390
§20-4 工艺系统热变形引起的误差 399
§20-5 加工误差的统计分析 403
§20-6 保证和提高加工精度的途径 410
§20-7 机械加工的表面质量 412
§20-8 机械加工中的振动 417
第二十一章 机械加工工艺规程设计 423
§21-1 机械加工工艺规程设计的依据和程序 423
§21-2 零件图的工艺分析 425
§21-3 工艺路线的拟订 428
§21-4 加工余量和工序尺寸 434
§21-5 工艺尺寸链 438
§21-6 工艺文件及工艺规程设计举例 444
§21-7 计算机辅助设计机械加工工艺规程 448
第二十二章 典型零件的机械加工 454
§22-1 轴类零件的加工 454
§22-2 箱体零件的加工 465
第二十三章 提高劳动生产率的途径 478
§23-1 时间定额的组成 478
§23-2 缩短单件时间的工艺措施 480
§23-3 机械加工的自动化 483
§23-4 成组技术 493
第二十四章 机器装配工艺基础 503
§24-1 概述 503
§24-2 装配尺寸链 505
§24-3 保证装配精度的方法 506
§24-4 装配工艺规程的设计 518
主要参考资料 523