目录 1
第一章 手工锻造 4
§1-1 手锻工具 4
§1-2 掌钳和打锤 8
§1-3 手锻炉及其加热 10
§1-4 工作地的组织 11
§1-5 手工锻造安全技术 12
§1-6 手工锻造的基本工序操作法 13
复习题 22
第二章 锻造材料 23
§2-1 金属的主要性能 23
§2-2 锻造用钢 27
§2-3 锻造用有色金属 37
§2-4 锻造材料的准备 41
§2-5 材料的计算 44
复习题 50
第三章 金属塑性变形理论基础 51
§3-1 概述 51
§3-2 金属塑性变形的实质 53
§3-3 金属的加工硬化及软化过程 55
§3-4 金属塑性变形的分类 58
§3-5 金属塑性变形的基本定律 58
§3-6 影响金属塑性的因素 60
§3-7 摩擦对金属塑性变形过程的影响 64
§3-8 金属在几种主要工序中的变形特点 65
§3-9 热变形对金属组织和性能的影响 71
复习题 75
第四章 锻造材料的加热 77
§4-1 燃料及其燃烧过程 77
§4-2 加热对钢的影响 80
§4-3 加热产生的缺陷及其防止方法 86
§4-4 锻造温度范围的确定 89
§4-5 加热规范 92
§4-6 加热温度的测定方法 97
§4-7 锻造加热炉及其使用和维护 102
复习题 115
§5-1 自由锻造的基本工序 117
第五章 自由锻造 117
§5-2 自由锻典型工艺实例 132
§5-3 大型锻件的锻造 139
§5-4 锻件的冷却 147
§5-5 锻件及锻工工具的热处理 149
§5-6 锻件的质量检验 153
§5-7 自由锻锤 156
§5-8 自由锻造水压机 170
复习题 177
第六章 自由锻造工艺规程 178
§6-1 自由锻件结构的工艺性 178
§6-2 自由锻造工艺规程的编制 179
§6-3 编制自由锻造工艺规程示例 196
复习题 207
§7-1 胎模锻造的特点及应用 208
第七章 胎模锻造 208
§7-2 胎模种类及其结构 209
§7-3 胎模锻件分类及常用工艺 214
§7-4 胎模锻设备的吨位选择 221
§7-5 胎模材料的选择 223
§7-6 胎模的制造、使用和维护 224
§7-7 胎模锻件图 227
§7-8 胎模设计的基本知识 236
§7-9 胎模锻工艺实例 245
复习题 250
§8-1 模锻的工艺特点及其过程 251
第八章 模型锻造 251
§8-2 锤上模锻 252
§8-3 摩擦压力机上模锻 262
§8-4 热模锻压力机上模锻 265
§8-5 平锻机上模锻 268
§8-6 切边和冲孔 273
§8-7 高温形变热处理及模锻件的清理 276
§8-8 模锻件的缺陷及质量检验 280
§8-9 锻模的制造和修理 284
复习题 287
第九章 高合金钢和有色金属的锻造 289
§9-1 高合金钢的锻造特点 289
§9-2 高速钢锻造 290
§9-3 不锈钢锻造 297
§9-4 高温合金锻造 301
§9-5 铝合金锻造 302
§9-6 铜合金锻造 304
§9-7 钛合金锻造 306
复习题 308
第十章 特种锻造 310
§10-1 精密模锻 310
§10-2 高速锤锻造 312
§10-3 辗扩 314
§10-4 热挤压 316
§10-5 辊锻 318
§10-6 径向锻造 319
§10-7 多向模锻 321
复习题 323
第十一章 锻造车间的辅助设备 324
§11-1 锻造操作机 324
§11-2 锻造行车和翻料机 331
§11-3 装出料机 334
复习题 335
附录 335
一、常用几何体的体积计算公式 336
二、锤上自由锻锻件通用技术条件 337
三、锤上自由锻锻件的机械加工余量和公差 339
四、中华人民共和国法定计量单位（摘录） 358