目录 1
第一章 车工工作的基本知识 1
§1-1 车床工作的基本内容 1
§1-2 车削和切削用量的基本概念 3
一、车削时的运动 3
二、车削形成的三个表面 4
三、切削用量的基本概念 5
§1-3 车刀 8
一、车刀的种类和用途 9
二、车刀的几何形状 12
三、车刀切削部分的材料 18
四、车刀的刃磨 20
§1-4 切削液及其应用 23
一、切削液的作用 23
二、切削液的种类 24
三、切削液的选用 25
§1-5 车床的基本知识 25
一、普通车床的组成 25
二、车床的润滑 28
三、车床的保养 31
§1-6 文明生产与安全技术 31
一、工作位置的安排 31
二、工作前的检查与准备工作 32
三、工作过程中的文明操作与安全技术 32
四、下班前的结束工作 33
习题 33
第二章 钳工基本操作知识 35
§2-1 划线 35
一、划线用的工具 35
二、划线前的准备工作 37
三、平面划线 38
四、立体划线 38
§2-2 錾削 40
一、錾削用的工具 40
二、錾削方法 41
§2-3 锯割 44
一、手锯 44
二、锯割方法 45
§2-4 锉削 48
一、锉刀 48
二、锉削的基本操作方法 50
习题 53
二、卡钳 54
一、钢尺 54
§3-1 简单量具 54
第三章 常用量具 54
§3-2 游标卡尺 56
一、游标卡尺的结构形状 57
二、游标卡尺的读数原理 58
§3-3 百分尺 60
一、外径百分尺的结构形状 61
二、百分尺的读数原理 61
三、其他类型的百分尺 62
§3-4 百分表 63
一、钟表式百分表的结构原理 64
二、杠杆式百分表的结构原理 65
三、内径百分表 66
§3-5 界限量规 67
一、卡规 67
二、塞规 68
一、扇形游标量角器的结构原理 69
§3-6 游标量角器 69
二、扇形游标量角器的使用方法 71
§3-7 量具的选用和维护保养 71
一、量具的选用 71
二、量具的维护和保养 72
习题 73
第四章 外圆和平面的车削 74
§4-1 概述 74
§4-2 工件的安装 76
一、用四爪卡盘装夹工件 76
二、用三爪卡盘装夹工件 79
三、在两顶尖间安装工件 82
四、一夹一顶安装工件 89
§4-3 外圆和平面车刀 90
一、粗车和精车的区别 90
二、粗精车对车刀的要求 91
三、常用的外圆车刀和平面车刀 93
四、车刀的安装 95
§4-4 外圆和平面的车削 98
一、切削用量的选择 98
二、外圆的车削方法 101
三、端面和平面的车削方法 103
四、阶台的车削方法 105
§4-5 产生废品的原因和预防方法 107
一、工件表面留有毛坯痕迹 107
二、尺寸精度达不到要求 108
三、产生锥度 108
四、产生不圆 108
五、产生凹面或凸面 109
六、阶台不垂直 109
七、表面粗糙度达不到要求 109
习题 110
第五章 切断和车外沟槽 111
§5-1 切断刀 112
一、切断刀的几何角度 112
二、切断刀刀头宽度、长度的选择 113
三、切断刀的种类 114
四、切断刀的刃磨和安装 115
§5-2 切断和车外沟槽 117
一、切断 117
二、外沟槽的车削 119
三、切端面槽 120
四、切断和车外沟槽的切削用量 122
五、沟槽的测量方法 122
六、产生废品的原因及预防方法 123
§5-3 短小轴零件车削步骤实例 125
习题 126
一、麻花钻 127
第六章 圆柱孔加工 127
§6-1 钻孔 127
二、麻花钻的刃磨和修磨 130
三、钻孔 135
§6-2 镗孔 139
一、镗刀 139
二、镗刀的安装 142
三、工件的安装 143
四、镗孔的方法 143
五、镗孔时的切削用量 145
六、镗孔时产生废品的原因及预防方法 145
§6-3 车内沟槽 146
一、内沟槽的种类和作用 146
二、内沟槽车刀 147
三、内沟槽的车削方法 148
§6-4 铰圆柱孔 149
四、车内沟槽时产生废品的原因及预防方法 149
一、铰刀 150
二、铰孔的方法 152
§6-5 圆柱孔和内沟槽的测量 154
一、孔径尺寸测量 154
二、内沟槽直径和宽度测量 156
§6-6 套类零件的车削 158
一、保证套类零件内外圆同轴度、两端面平行度、圆柱轴线与端面垂直度的方法 158
二、套类零件车削步骤实例 162
习题 164
第七章 车圆锥面 165
§7-1 圆锥的各部分名称和计算 165
一、圆锥体的形成及各部分名称 165
二、圆锥体的各部分尺寸计算 166
一、一般用途圆锥的锥度与锥角系列 169
§7-2 锥度与锥角系列标准 169
二、特殊用途圆锥的锥度与锥角系列 170
§7-3 车圆锥体的方法 172
一、转动小拖板法 172
二、偏移尾座法 177
三、宽刃刀车削法 181
§7-4 车圆锥孔的方法 182
一、转动小拖板车削圆锥孔 182
二、铰圆锥孔 184
§7-5 产生废品的原因及预防方法 186
§7-6 带圆锥零件车削步骤实例 187
习题 189
第八章 特形面车削和表面修饰加工 191
§8-1 滚花 191
一、花纹的种类 191
三、滚花方法 193
二、滚花刀 193
§8-2 车特形面和表面抛光 195
一、车特形面 195
四、滚花时产生乱纹的原因及预防方法 195
二、表面抛光 199
三、摇手柄车削步骤 201
§8-3 表面修饰加工的安全技术 203
习题 204
第九章 车螺纹 205
§9-1 螺纹的种类和用途 205
一、螺纹的种类 205
二、螺纹的用途 206
§9-2 三角形螺纹的各部分名称、种类和尺寸计算 207
一、三角形螺纹的各部分名称 207
二、三角形螺纹的种类和尺寸计算 209
二、三角形螺纹车刀的几何角度 214
§9-3 螺纹车刀 214
一、螺纹车刀材料 214
三、三角形螺纹车刀的刃磨 215
四、螺纹车刀的安装 217
§9-4 车螺纹时挂轮的计算和搭配 218
一、挂轮的计算方法和搭配规则 218
二、安装挂轮的方法和注意事项 223
§9-5 车削内外三角形螺纹 223
一、低速车削三角形螺纹 224
二、高速车削三角形螺纹 232
三、车螺纹时的安全知识 234
四、车螺纹时产生废品的原因及预防方法 235
§9-6 用板牙和丝锥切削螺纹 236
一、在车床上用板牙套螺纹 236
二、在车床上用丝锥攻丝 239
三、套丝与攻丝时产生废品的原因及预防方法 242
一、单项测量法 243
§9-7 螺纹的测量 243
二、综合测量法 244
§9-8 带螺纹类零件车削步骤实例 245
§9-9 梯形螺纹的车削 246
一、公制梯形螺纹的代号和标注方法 247
二、公制梯形螺纹的各部分尺寸计算 247
三、梯形螺纹车刀的几何角度和刃磨要求 249
四、车床的选择和调整 251
五、梯形外螺纹的车削方法 251
六、梯形内螺纹的车削方法 253
七、梯形螺纹的测量 254
习题 255
§10-1 车床的种类和型号 257
一、车床的种类 257
第十章 车床 257
二、车床的型号 260
§10-2 普通车床的主要技术规格 263
一、与床头箱有关的主要技术规格 263
二、与进给箱有关的主要技术规格 265
三、与拖板部分有关的主要技术规格 266
四、与床身有关的主要技术规格 266
一、变速机构 268
§10-3 车床的典型机构 268
二、增倍机构 272
三、换向机构 274
四、互锁与自停机构 277
§10-4 C618型普通车床的运动分析 279
一、主运动分析 279
二、车螺纹运动分析 281
三、纵、横自动进给运动分析 285
一、主轴转速的调整 286
§10-5 车床的操纵与调整 286
二、车螺纹时的调整 288
三、CA6140型车床高速细进给的调整 291
四、刀架快移机构的使用 291
习题 291
第十一章 典型零件的车削工艺分析 293
§11-1 工艺过程的初步概念 293
一、工序 294
二、安装 296
三、工步 296
§11-2 工艺基准的初步概念 297
一、定位基准 297
二、测量基准 297
三、装配基准 297
一、工序集中的特点 298
§11-3 工序的集中和分散 298
二、工序分散的特点 299
§11-4 典型零件的车削工艺分析 299
一、顶尖 300
二、轴 302
三、滑移齿轮 305
四、三角皮带轮 307
五、圆锥齿轮 309
六、尾座体盖 312
七、螺栓 314
八、梯形螺母 317
九、梯形螺杆 318
十、三球手柄 321
习题 324
习题答案 328
附录 330