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目录 1

第一章 车工工作的基本知识 1

§1-1 车床工作的基本内容 1

§1-2 车削和切削用量的基本概念 3

一、车削时的运动 3

二、车削形成的三个表面 4

三、切削用量的基本概念 5

§1-3 车刀 8

一、车刀的种类和用途 9

二、车刀的几何形状 12

三、车刀切削部分的材料 18

四、车刀的刃磨 20

§1-4 切削液及其应用 23

一、切削液的作用 23

二、切削液的种类 24

三、切削液的选用 25

§1-5 车床的基本知识 25

一、普通车床的组成 25

二、车床的润滑 28

三、车床的保养 31

§1-6 文明生产与安全技术 31

一、工作位置的安排 31

二、工作前的检查与准备工作 32

三、工作过程中的文明操作与安全技术 32

四、下班前的结束工作 33

习题 33

第二章 钳工基本操作知识 35

§2-1 划线 35

一、划线用的工具 35

二、划线前的准备工作 37

三、平面划线 38

四、立体划线 38

§2-2 錾削 40

一、錾削用的工具 40

二、錾削方法 41

§2-3 锯割 44

一、手锯 44

二、锯割方法 45

§2-4 锉削 48

一、锉刀 48

二、锉削的基本操作方法 50

习题 53

二、卡钳 54

一、钢尺 54

§3-1 简单量具 54

第三章 常用量具 54

§3-2 游标卡尺 56

一、游标卡尺的结构形状 57

二、游标卡尺的读数原理 58

§3-3 百分尺 60

一、外径百分尺的结构形状 61

二、百分尺的读数原理 61

三、其他类型的百分尺 62

§3-4 百分表 63

一、钟表式百分表的结构原理 64

二、杠杆式百分表的结构原理 65

三、内径百分表 66

§3-5 界限量规 67

一、卡规 67

二、塞规 68

一、扇形游标量角器的结构原理 69

§3-6 游标量角器 69

二、扇形游标量角器的使用方法 71

§3-7 量具的选用和维护保养 71

一、量具的选用 71

二、量具的维护和保养 72

习题 73

第四章 外圆和平面的车削 74

§4-1 概述 74

§4-2 工件的安装 76

一、用四爪卡盘装夹工件 76

二、用三爪卡盘装夹工件 79

三、在两顶尖间安装工件 82

四、一夹一顶安装工件 89

§4-3 外圆和平面车刀 90

一、粗车和精车的区别 90

二、粗精车对车刀的要求 91

三、常用的外圆车刀和平面车刀 93

四、车刀的安装 95

§4-4 外圆和平面的车削 98

一、切削用量的选择 98

二、外圆的车削方法 101

三、端面和平面的车削方法 103

四、阶台的车削方法 105

§4-5 产生废品的原因和预防方法 107

一、工件表面留有毛坯痕迹 107

二、尺寸精度达不到要求 108

三、产生锥度 108

四、产生不圆 108

五、产生凹面或凸面 109

六、阶台不垂直 109

七、表面粗糙度达不到要求 109

习题 110

第五章 切断和车外沟槽 111

§5-1 切断刀 112

一、切断刀的几何角度 112

二、切断刀刀头宽度、长度的选择 113

三、切断刀的种类 114

四、切断刀的刃磨和安装 115

§5-2 切断和车外沟槽 117

一、切断 117

二、外沟槽的车削 119

三、切端面槽 120

四、切断和车外沟槽的切削用量 122

五、沟槽的测量方法 122

六、产生废品的原因及预防方法 123

§5-3 短小轴零件车削步骤实例 125

习题 126

一、麻花钻 127

第六章 圆柱孔加工 127

§6-1 钻孔 127

二、麻花钻的刃磨和修磨 130

三、钻孔 135

§6-2 镗孔 139

一、镗刀 139

二、镗刀的安装 142

三、工件的安装 143

四、镗孔的方法 143

五、镗孔时的切削用量 145

六、镗孔时产生废品的原因及预防方法 145

§6-3 车内沟槽 146

一、内沟槽的种类和作用 146

二、内沟槽车刀 147

三、内沟槽的车削方法 148

§6-4 铰圆柱孔 149

四、车内沟槽时产生废品的原因及预防方法 149

一、铰刀 150

二、铰孔的方法 152

§6-5 圆柱孔和内沟槽的测量 154

一、孔径尺寸测量 154

二、内沟槽直径和宽度测量 156

§6-6 套类零件的车削 158

一、保证套类零件内外圆同轴度、两端面平行度、圆柱轴线与端面垂直度的方法 158

二、套类零件车削步骤实例 162

习题 164

第七章 车圆锥面 165

§7-1 圆锥的各部分名称和计算 165

一、圆锥体的形成及各部分名称 165

二、圆锥体的各部分尺寸计算 166

一、一般用途圆锥的锥度与锥角系列 169

§7-2 锥度与锥角系列标准 169

二、特殊用途圆锥的锥度与锥角系列 170

§7-3 车圆锥体的方法 172

一、转动小拖板法 172

二、偏移尾座法 177

三、宽刃刀车削法 181

§7-4 车圆锥孔的方法 182

一、转动小拖板车削圆锥孔 182

二、铰圆锥孔 184

§7-5 产生废品的原因及预防方法 186

§7-6 带圆锥零件车削步骤实例 187

习题 189

第八章 特形面车削和表面修饰加工 191

§8-1 滚花 191

一、花纹的种类 191

三、滚花方法 193

二、滚花刀 193

§8-2 车特形面和表面抛光 195

一、车特形面 195

四、滚花时产生乱纹的原因及预防方法 195

二、表面抛光 199

三、摇手柄车削步骤 201

§8-3 表面修饰加工的安全技术 203

习题 204

第九章 车螺纹 205

§9-1 螺纹的种类和用途 205

一、螺纹的种类 205

二、螺纹的用途 206

§9-2 三角形螺纹的各部分名称、种类和尺寸计算 207

一、三角形螺纹的各部分名称 207

二、三角形螺纹的种类和尺寸计算 209

二、三角形螺纹车刀的几何角度 214

§9-3 螺纹车刀 214

一、螺纹车刀材料 214

三、三角形螺纹车刀的刃磨 215

四、螺纹车刀的安装 217

§9-4 车螺纹时挂轮的计算和搭配 218

一、挂轮的计算方法和搭配规则 218

二、安装挂轮的方法和注意事项 223

§9-5 车削内外三角形螺纹 223

一、低速车削三角形螺纹 224

二、高速车削三角形螺纹 232

三、车螺纹时的安全知识 234

四、车螺纹时产生废品的原因及预防方法 235

§9-6 用板牙和丝锥切削螺纹 236

一、在车床上用板牙套螺纹 236

二、在车床上用丝锥攻丝 239

三、套丝与攻丝时产生废品的原因及预防方法 242

一、单项测量法 243

§9-7 螺纹的测量 243

二、综合测量法 244

§9-8 带螺纹类零件车削步骤实例 245

§9-9 梯形螺纹的车削 246

一、公制梯形螺纹的代号和标注方法 247

二、公制梯形螺纹的各部分尺寸计算 247

三、梯形螺纹车刀的几何角度和刃磨要求 249

四、车床的选择和调整 251

五、梯形外螺纹的车削方法 251

六、梯形内螺纹的车削方法 253

七、梯形螺纹的测量 254

习题 255

§10-1 车床的种类和型号 257

一、车床的种类 257

第十章 车床 257

二、车床的型号 260

§10-2 普通车床的主要技术规格 263

一、与床头箱有关的主要技术规格 263

二、与进给箱有关的主要技术规格 265

三、与拖板部分有关的主要技术规格 266

四、与床身有关的主要技术规格 266

一、变速机构 268

§10-3 车床的典型机构 268

二、增倍机构 272

三、换向机构 274

四、互锁与自停机构 277

§10-4 C618型普通车床的运动分析 279

一、主运动分析 279

二、车螺纹运动分析 281

三、纵、横自动进给运动分析 285

一、主轴转速的调整 286

§10-5 车床的操纵与调整 286

二、车螺纹时的调整 288

三、CA6140型车床高速细进给的调整 291

四、刀架快移机构的使用 291

习题 291

第十一章 典型零件的车削工艺分析 293

§11-1 工艺过程的初步概念 293

一、工序 294

二、安装 296

三、工步 296

§11-2 工艺基准的初步概念 297

一、定位基准 297

二、测量基准 297

三、装配基准 297

一、工序集中的特点 298

§11-3 工序的集中和分散 298

二、工序分散的特点 299

§11-4 典型零件的车削工艺分析 299

一、顶尖 300

二、轴 302

三、滑移齿轮 305

四、三角皮带轮 307

五、圆锥齿轮 309

六、尾座体盖 312

七、螺栓 314

八、梯形螺母 317

九、梯形螺杆 318

十、三球手柄 321

习题 324

习题答案 328

附录 330