目录 1
第一章 基本定义 4
§1-1 切削运动与切削用量 4
一、切削运动 4
二、工件上的加工表面 5
三、切削用量 5
§1-2 刀具的几何参数 6
一、刀具切削部分的表面与刀刃 6
二、确定刀具切削角度的参考平面 6
三、刀具标注角度的参考系 7
四、刀具的标注角度 8
五、刀具的工作角度 10
一、切削层参数 12
§1-3 切削层参数与切削方式 12
二、切削方式 13
第二章 刀具材料 15
§2-1 刀具材料应具备的性能 15
§2-2 高速钢 18
一、通用型高速钢 18
二、高性能高速钢 20
三、粉末冶金高速钢 21
§2-3 硬质合金 22
一、硬质合金的特点 22
二、常用硬质合金的分类及其性能 23
三、硬质合金的选用 25
§2-4 涂层刀具 27
一、陶瓷 28
§2-5 其它刀具材料 28
三、立方氮化硼 29
二、金刚石 29
第三章 切屑的形成 31
§3-1 研究切屑形成的意义和方法 31
一、研究切屑形成的意义 31
二、研究金属切削过程的实验方法 31
§3-2 金属切削层的变形 33
一、变形区的划分 33
二、第一变形区内金属的剪切变形 34
三、变形程度的表示方法 35
§3-3 前刀面的挤压与摩擦及其对切屑变形的影响 37
一、作用在切屑上的力 37
三、前刀面上的摩擦 38
二、剪切角φ与前刀面摩擦角β的关系 38
四、影响前刀面摩擦系数的主要因素 39
§3-4 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 40
§3-5 切屑变形的变化规律 42
一、工件材料对切屑变形的影响 42
二、刀具前角对切屑变形的影响 42
三、切削速度对切屑变形的影响 43
四、切削厚度对切屑变形的影响 43
§3-6 切屑的类型及其变化 43
一、带状切屑 44
二、挤裂切屑 44
四、崩碎切屑 45
§3-7 切屑的卷曲与折断 45
三、单元切屑 45
§3-8 位错概念在金属切削中的应用 47
第四章 切削力 49
§4-1 切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率 49
一、切削力的来源 49
二、切削合力及其分解 49
三、切削功率 50
§4-2 切削力的测量 50
一、机床功率的测定及切削力的计算 50
二、用测力仪测量切削力 51
§4-3 切削力的经验公式 53
§4-4 切削力的理论研究 58
二、切削用量对切削力的影响 64
一、被加工材料的影响 64
§4-5 影响切削力的因素 64
三、刀具几何参数对切削力的影响 66
四、刀具材料对切削力的影响 70
五、切削液对切削力的影响 71
六、刀具后刀面磨损对切削力的影响 72
第五章 切削热和切削温度 73
§5-1 切削热的产生和传出 73
§5-2 切削温度的理论分析 74
一、剪切面的平均温度 74
二、刀具前刀面的平均温度 76
§5-3 切削温度的测量方法 79
§5-4 影响切削温度的主要因素 83
一、切削用量的影响 83
二、刀具几何参数的影响 84
三、工件材料的影响 85
四、刀具磨损的影响 85
五、切削液的影响 85
§5-5 切削温度的分布 86
§5-6 切削温度对工件、刀具和切削过程的影响 88
第六章 刀具磨损和刀具耐用度 90
§6-1 刀具磨损的形式 90
一、前刀面磨损 90
二、后刀面磨损 90
三、边界磨损 91
§6-2 刀具磨损的原因 92
一、硬质点磨损 92
二、粘结磨损 92
三、扩散磨损 93
四、化学磨损 95
五、小结 96
§6-3 刀具磨损过程及磨钝标准 97
一、刀具的磨损过程 97
二、刀具的磨钝标准 97
§6-4 切削用量与刀具耐用度关系的经验公式 98
一、切削速度与刀具耐用度的关系 98
二、进给量和切削深度与刀具耐用度的关系 99
三、刀具耐用度的试验方法 100
§6-5 刀具破损的特点 101
一、刀具脆性破损的形式 101
二、刀具的塑性破损 101
三、刀具脆性破损的原因 103
四、刀具的脆性破损耐用度 106
第七章 工件材料的切削加工性 108
§7-1 切削加工性的概念和标志方法 108
一、切削加工性的概念 108
二、切削加工性的标志方法 108
三、常用的切削加工性标志 109
§7-2 工件材料的物理机械性能、化学成分及金属组织对切削加工性的影响 109
一、硬度对切削加工性的影响 109
二、工件材料强度对切削加工性的影响 110
三、工件材料的塑性与韧性对切削加工性的影响 110
四、工件材料的导热系数对切削加工性的影响 111
五、化学成分对切削加工性的影响 111
六、金属组织对切削加工性的影响 111
§7-3 某些难切削材料的切削加工性 113
一、高锰钢的切削加工性 114
二、高强度钢的切削加工性 114
三、不锈钢的切削加工性 116
四、高温合金的切削加工性 117
五、钛合金的切削加工性 118
第八章 切削液 122
§8-1 切削液的作用机理 122
一、润滑作用 122
二、冷却作用 124
§8-2 切削液的添加剂 125
一、油性添加剂 125
二、极压添加剂 125
一、切削液的分类 126
§8-3 切削液的分类与使用 126
三、表面活性剂 126
二、切削液的选用 127
三、切削液的使用方法 127
第九章 已加工表面质量 129
§9-1 已加工表面质量的概念 129
§9-2 已加工表面的形成过程 130
§9-3 已加工表面粗糙度 131
一、表面粗糙度产生的原因 131
二、影响表面粗糙度的因素 135
§9-4 加工硬化 137
一、加工硬化产生的原因 137
二、影响加工硬化的因素 137
一、残余应力产生的原因 139
§9-5 残余应力 139
二、影响残余应力的因素 140
§9-6 精密切削加工的表面质量 142
一、刀具方面的措施 143
二、切削条件方面的措施 143
第十章 刀具合理几何参数的选择 146
§10-1 前角及前刀面形状的选择 146
一、前角的功用及选择 146
二、倒棱及其参数的选择 148
三、带卷屑槽的前刀面形状及其参数选择 149
§10-2 后角的选择 149
§10-3 主偏角、副偏角及刀尖形状的选择 151
一、主偏角的功用及选择 151
二、副偏角的功用及选择 153
三、刀尖形状及尺寸的选择 154
§10-4 刃倾角的选择 155
第十一章 切削用量的制订 160
§11-1 制订切削用量的原则 160
§11-2 刀具耐用度的确定 161
一、最高生产率耐用度 161
二、最低成本耐用度 162
§11-3 切削用量三要素的确定 163
一、切削深度的选择 163
二、进给量的选择 164
三、切削速度的确定 167
四、机床功率校验 170
§11-4 切削用量最佳化的概念 170
一、按多目标确定切削用量的方法 172
§11-切削用量的多目标选择及计算机优化 172
二、切削用量的计算机优化 173
§11-6 提高切削用量的途径 176
第十二章 磨削 178
§12-1 概述 178
§12-2 砂轮的特性及其选择 178
一、磨料 179
二、粒度 180
三、结合剂 182
四、砂轮的硬度 182
五、砂轮的组织 183
六、砂轮的形状、用途及选择 185
§12-3 砂轮表面形貌图 186
一、磨粒切除切屑的几何图形 187
§12-4 磨削过程 187
三、磨削方式及磨削中各参数的关系 189
二、磨粒切除切屑时与工件的接触状态 189
四、磨削循环 191
§12-5 磨削力及功率 193
一、磨粒的受力情况 193
二、磨粒的负前角对磨削力的影响 194
三、砂轮上的磨削力及其影响因素 194
四、磨削功率消耗 198
五、磨削用量及单位时间磨除量 199
§12-6 磨削温度及工件表层状态 199
一、磨削时的能量消耗 199
二、磨削温度、工件表面烧伤及硬度变化 200
四、磨削条件与磨削加工表面粗糙度的关系 203
三、磨削加工表面的残余应力 203
§12-7 磨粒的磨损与砂轮的磨耗 204
一、磨粒的磨损 204
二、砂轮的磨耗和砂轮耐用度 205
三、砂轮的糊塞 208
§12-8 砂轮的修整 208
一、砂轮的修整方法 208
二、修整用量对砂轮磨削效能的影响 210
三、砂轮硬度和磨料粒度对砂轮修整效果的影响 211
§12-9 高效率磨削 213
一、高速磨削 213
二、缓进给大切深磨削 213
三、砂带磨削 214