高等学校试用教材 金属切削原理PDF电子书下载

目录 1

第一章 基本定义 4

§1-1 切削运动与切削用量 4

一、切削运动 4

二、工件上的加工表面 5

三、切削用量 5

§1-2 刀具的几何参数 6

一、刀具切削部分的表面与刀刃 6

二、确定刀具切削角度的参考平面 6

三、刀具标注角度的参考系 7

四、刀具的标注角度 8

五、刀具的工作角度 10

一、切削层参数 12

§1-3 切削层参数与切削方式 12

二、切削方式 13

第二章 刀具材料 15

§2-1 刀具材料应具备的性能 15

§2-2 高速钢 18

一、通用型高速钢 18

二、高性能高速钢 20

三、粉末冶金高速钢 21

§2-3 硬质合金 22

一、硬质合金的特点 22

二、常用硬质合金的分类及其性能 23

三、硬质合金的选用 25

§2-4 涂层刀具 27

一、陶瓷 28

§2-5 其它刀具材料 28

三、立方氮化硼 29

二、金刚石 29

第三章 切屑的形成 31

§3-1 研究切屑形成的意义和方法 31

一、研究切屑形成的意义 31

二、研究金属切削过程的实验方法 31

§3-2 金属切削层的变形 33

一、变形区的划分 33

二、第一变形区内金属的剪切变形 34

三、变形程度的表示方法 35

§3-3 前刀面的挤压与摩擦及其对切屑变形的影响 37

一、作用在切屑上的力 37

三、前刀面上的摩擦 38

二、剪切角φ与前刀面摩擦角β的关系 38

四、影响前刀面摩擦系数的主要因素 39

§3-4 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 40

§3-5 切屑变形的变化规律 42

一、工件材料对切屑变形的影响 42

二、刀具前角对切屑变形的影响 42

三、切削速度对切屑变形的影响 43

四、切削厚度对切屑变形的影响 43

§3-6 切屑的类型及其变化 43

一、带状切屑 44

二、挤裂切屑 44

四、崩碎切屑 45

§3-7 切屑的卷曲与折断 45

三、单元切屑 45

§3-8 位错概念在金属切削中的应用 47

第四章 切削力 49

§4-1 切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率 49

一、切削力的来源 49

二、切削合力及其分解 49

三、切削功率 50

§4-2 切削力的测量 50

一、机床功率的测定及切削力的计算 50

二、用测力仪测量切削力 51

§4-3 切削力的经验公式 53

§4-4 切削力的理论研究 58

二、切削用量对切削力的影响 64

一、被加工材料的影响 64

§4-5 影响切削力的因素 64

三、刀具几何参数对切削力的影响 66

四、刀具材料对切削力的影响 70

五、切削液对切削力的影响 71

六、刀具后刀面磨损对切削力的影响 72

第五章 切削热和切削温度 73

§5-1 切削热的产生和传出 73

§5-2 切削温度的理论分析 74

一、剪切面的平均温度 74

二、刀具前刀面的平均温度 76

§5-3 切削温度的测量方法 79

§5-4 影响切削温度的主要因素 83

一、切削用量的影响 83

二、刀具几何参数的影响 84

三、工件材料的影响 85

四、刀具磨损的影响 85

五、切削液的影响 85

§5-5 切削温度的分布 86

§5-6 切削温度对工件、刀具和切削过程的影响 88

第六章 刀具磨损和刀具耐用度 90

§6-1 刀具磨损的形式 90

一、前刀面磨损 90

二、后刀面磨损 90

三、边界磨损 91

§6-2 刀具磨损的原因 92

一、硬质点磨损 92

二、粘结磨损 92

三、扩散磨损 93

四、化学磨损 95

五、小结 96

§6-3 刀具磨损过程及磨钝标准 97

一、刀具的磨损过程 97

二、刀具的磨钝标准 97

§6-4 切削用量与刀具耐用度关系的经验公式 98

一、切削速度与刀具耐用度的关系 98

二、进给量和切削深度与刀具耐用度的关系 99

三、刀具耐用度的试验方法 100

§6-5 刀具破损的特点 101

一、刀具脆性破损的形式 101

二、刀具的塑性破损 101

三、刀具脆性破损的原因 103

四、刀具的脆性破损耐用度 106

第七章 工件材料的切削加工性 108

§7-1 切削加工性的概念和标志方法 108

一、切削加工性的概念 108

二、切削加工性的标志方法 108

三、常用的切削加工性标志 109

§7-2 工件材料的物理机械性能、化学成分及金属组织对切削加工性的影响 109

一、硬度对切削加工性的影响 109

二、工件材料强度对切削加工性的影响 110

三、工件材料的塑性与韧性对切削加工性的影响 110

四、工件材料的导热系数对切削加工性的影响 111

五、化学成分对切削加工性的影响 111

六、金属组织对切削加工性的影响 111

§7-3 某些难切削材料的切削加工性 113

一、高锰钢的切削加工性 114

二、高强度钢的切削加工性 114

三、不锈钢的切削加工性 116

四、高温合金的切削加工性 117

五、钛合金的切削加工性 118

第八章 切削液 122

§8-1 切削液的作用机理 122

一、润滑作用 122

二、冷却作用 124

§8-2 切削液的添加剂 125

一、油性添加剂 125

二、极压添加剂 125

一、切削液的分类 126

§8-3 切削液的分类与使用 126

三、表面活性剂 126

二、切削液的选用 127

三、切削液的使用方法 127

第九章 已加工表面质量 129

§9-1 已加工表面质量的概念 129

§9-2 已加工表面的形成过程 130

§9-3 已加工表面粗糙度 131

一、表面粗糙度产生的原因 131

二、影响表面粗糙度的因素 135

§9-4 加工硬化 137

一、加工硬化产生的原因 137

二、影响加工硬化的因素 137

一、残余应力产生的原因 139

§9-5 残余应力 139

二、影响残余应力的因素 140

§9-6 精密切削加工的表面质量 142

一、刀具方面的措施 143

二、切削条件方面的措施 143

第十章 刀具合理几何参数的选择 146

§10-1 前角及前刀面形状的选择 146

一、前角的功用及选择 146

二、倒棱及其参数的选择 148

三、带卷屑槽的前刀面形状及其参数选择 149

§10-2 后角的选择 149

§10-3 主偏角、副偏角及刀尖形状的选择 151

一、主偏角的功用及选择 151

二、副偏角的功用及选择 153

三、刀尖形状及尺寸的选择 154

§10-4 刃倾角的选择 155

第十一章 切削用量的制订 160

§11-1 制订切削用量的原则 160

§11-2 刀具耐用度的确定 161

一、最高生产率耐用度 161

二、最低成本耐用度 162

§11-3 切削用量三要素的确定 163

一、切削深度的选择 163

二、进给量的选择 164

三、切削速度的确定 167

四、机床功率校验 170

§11-4 切削用量最佳化的概念 170

一、按多目标确定切削用量的方法 172

§11-切削用量的多目标选择及计算机优化 172

二、切削用量的计算机优化 173

§11-6 提高切削用量的途径 176

第十二章 磨削 178

§12-1 概述 178

§12-2 砂轮的特性及其选择 178

一、磨料 179

二、粒度 180

三、结合剂 182

四、砂轮的硬度 182

五、砂轮的组织 183

六、砂轮的形状、用途及选择 185

§12-3 砂轮表面形貌图 186

一、磨粒切除切屑的几何图形 187

§12-4 磨削过程 187

三、磨削方式及磨削中各参数的关系 189

二、磨粒切除切屑时与工件的接触状态 189

四、磨削循环 191

§12-5 磨削力及功率 193

一、磨粒的受力情况 193

二、磨粒的负前角对磨削力的影响 194

三、砂轮上的磨削力及其影响因素 194

四、磨削功率消耗 198

五、磨削用量及单位时间磨除量 199

§12-6 磨削温度及工件表层状态 199

一、磨削时的能量消耗 199

二、磨削温度、工件表面烧伤及硬度变化 200

四、磨削条件与磨削加工表面粗糙度的关系 203

三、磨削加工表面的残余应力 203

§12-7 磨粒的磨损与砂轮的磨耗 204

一、磨粒的磨损 204

二、砂轮的磨耗和砂轮耐用度 205

三、砂轮的糊塞 208

§12-8 砂轮的修整 208

一、砂轮的修整方法 208

二、修整用量对砂轮磨削效能的影响 210

三、砂轮硬度和磨料粒度对砂轮修整效果的影响 211

§12-9 高效率磨削 213

一、高速磨削 213

二、缓进给大切深磨削 213

三、砂带磨削 214