绪论 1
第一篇 造型材料 6
第一章 粘土型砂 6
1-1 铸造用砂和粘土 7
一、铸造用砂 8
二、铸造用粘土 18
1-2 粘土砂的性能及其影响因素 32
一、透气性 32
二、发气性 34
三、强度 34
四、流动性 40
五、可塑性与韧性 41
七、粘土砂最适宜的水分范围 42
六、其它性能 42
1-3 粘土砂的配制 44
一、铸铁件用型砂 45
二、铸钢件及非铁碳合金铸件用型砂 49
三、高压造型用型砂 49
四、涂料的配制 52
第二章 水玻璃型砂 55
2-1 水玻璃的基本性质 55
一、水玻璃的制造及组成 55
二、水玻璃的参数和规格 56
2-2 水玻璃砂的硬化方法 59
一、水玻璃的硬化机理 59
二、二氧化碳硬化方法 62
一、湿压强度和硬化强度 63
2-3 水玻璃砂的性能 63
三、脱水物理硬化法 63
二、粘模性、流动性及保存性 64
三、加热时体积变化 65
四、热强度与退让性 65
五、残留强度与溃散性 66
六、水玻璃砂的改性处理 67
2-4 水玻璃砂的应用 68
一、型砂的配制 68
二、使用中尚需解决的问题 68
2-5 其它水玻璃砂 70
一、水玻璃石灰石砂 70
二、硅铁粉发热自硬砂 70
四、流态自硬砂 71
三、硅酸二钙(2CaO·SiO2)自硬砂 71
第三章 油砂及树脂砂 72
3-1 植物油砂 74
一、植物油粘结剂的组成及质量指标 75
二、植物油粘结剂的硬化机理 77
三、植物油砂的性能控制 78
四、植物油砂的配制及应用 79
3-2 矿物油砂 80
一、合脂砂 80
二、渣油砂 86
3-3 树脂砂 89
一、壳芯树脂砂 89
二、热芯盒树脂砂 94
三、冷芯盒树脂砂 100
一、型砂的检查项目 103
4-1 型砂性能的检测项目及制度 103
第四章 型砂性能的检测 103
二、型砂质量的检测制度 104
三、检测结果的整理和分析 105
4-2 型砂性能的检测方法 106
一、原砂性能的检测 106
二、粘土性能的检测 110
三、型砂性能的检测 116
四、涂料性能的检测 128
第二篇 铸造工艺原理 129
第五章 液态合金的充型和浇注系统 129
5-1 金属液的充型过程 129
一、金属液充型的水力学特性 129
二、金属液的充型能力 130
5-2 金属液在浇注系统中的流动 134
一、金属液在浇口杯中的流动 135
二、金属液在直浇道内的流动 138
三、金属液在横浇道内的流动 140
四、金属液在内浇道中的流动 143
5-3 浇注系统类型及开设位置的选择 145
一、浇注系统的类型 145
二、浇口开设位置的选择 155
5-4 浇注系统的计算 156
一、浇注时间的计算 156
二、阻流基元(或阻流截面)最小截面积的计算及各基元间的比例关系 159
三、一型多注小件浇注系统截面尺寸的确定 167
四、阶梯式浇注系统截面尺寸的确定 168
五、垂直分型无箱造型浇注系统的特点 170
一、可锻铸铁件浇注系统的特点 173
5-5 其它合金铸件浇注系统特点 173
二、球墨铸铁件浇注系统的特点 175
三、铸钢件浇注系统的特点 175
四、铜合金铸件浇注系统的特点 178
五、铝合金铸件的浇注系统 179
第六章 铸件的凝固 182
6-1 凝固过程 182
一、残余液体倾出法 182
二、直接测温法 183
6-2 铸件与合金的凝固方式 186
一、凝固区域及其结构 186
二、铸件的凝固方式及其影响因素 188
三、各类合金的凝固方式与铸件质量的关系 192
四、灰铸铁和球墨铸铁凝固方式 196
一、铸件与铸型的热交换特点 198
6-3 铸件凝固的计算及定向凝固 198
二、铸件和铸型温度场的计算 201
三、铸件凝固时间的计算 204
四、铸件的定向凝固 207
第七章 铸件的补缩 209
7-1 铸件中的缩孔和缩松 209
一、集中缩孔 210
二、缩松 213
三、缩孔与缩松的转化规律 214
四、灰铸铁和球墨铸铁件的缩孔和缩松 216
五、防止铸件产生缩孔和缩松的措施 219
7-2 冒口补缩 224
一、冒口的补缩原理 224
二、冒口设计 235
三、特种冒口的应用 254
7-3 冷铁的应用 258
一、外冷铁 259
二、内冷铁 260
第八章 铸造应力、变形和裂纹 266
8-1 合金在不同温度下应力和变形的关系 266
8-2 铸造应力 267
一、热应力 267
二、相变应力 270
三、收缩应力 271
四、减少和消除铸造应力的方法 272
8-3 铸件的变形及冷裂 274
二、热裂形成的温度范围及形成机理 278
一、热裂的特征 278
8-4 铸件的热裂 278
三、影响热裂形成的因素 279
四、防止热裂的措施 282
第九章 金属液与铸型的相互作用 285
9-1 金属液与铸型相互的热作用 285
一、金属液对铸型的加热 285
二、铸型被加热时的膨胀和应力 287
三、浇注后型壁砂层内的水分迁移及强度变化 287
四、夹砂缺陷的分析 289
9-2 金属液与铸型相互的机械作用 294
一、金属液对型腔壁的冲击和冲刷 294
二、金属液对型壁的压力和抬箱力 294
三、型壁移动和砂芯变形 295
一、气孔 296
9-3 金属液与铸型相互的物理化学作用 296
二、粘砂 310
三、二次氧化夹杂物 318
四、铸件表面的合金化 319
9-4 铸件缺陷的分类及修补 321
一、铸件的质量及其评定 321
二、铸件缺陷的分类及防止办法 322
三、检验铸件缺陷的方法 334
四、铸件缺陷的修补 336
第三篇 特种铸造 340
第十章 熔模铸造及陶瓷型铸造 340
10-1 压型 341
一、压型的结构 342
二、型腔尺寸的计算 346
三、压型图 348
10-2 制模 349
一、模料及配制 349
二、制模工艺 352
三、组合模组 353
10-3 制壳 354
一、熔模表面活化处理 354
二、耐火材料 354
三、粘结材料 356
四、配制耐火涂料 360
五、涂挂壳型及硬化 360
六、型壳脱模及模料回收 362
10-4 焙烧及其它 363
10-5 陶瓷型铸造 364
一、铸型材料 365
三、陶瓷浆料的配制 367
二、砂套造型 367
四、灌浆 368
五、起模 368
六、喷烧 368
七、焙烧 368
八、浇注 369
第十一章 金属型铸造 370
11-1 金属型设计 373
一、金属型的结构形式 373
二、金属型型体尺寸确定 374
三、金属型芯 377
四、金属型的排气 378
五、金属型的锁紧、顶件和开合机构 379
二、浇注系统及冒口的设计要点 381
11-2 金属型的铸造工艺 381
一、金属型铸件线收缩率的确定 381
三、浇注温度 384
四、金属型的温度 385
五、铸件出型温度及出型时间 386
六、涂料 386
七、铸铁件的白口问题 390
11-3 金属型的寿命和材料 391
第十二章 离心铸造 395
12-1 离心铸造原理 396
一、作用于液体金属的离心力和压力 396
二、金属液及铸件自由表面形状 398
三、液体金属中非金属夹杂物的去除 400
四、金属凝固的特点 401
五、铸型转速的确定 402
一、金属铸型 404
12-2 离心铸造工艺 404
二、涂料及覆料 406
三、液体金属的浇注和定量 407
12-3 离心铸造机 408
12-4 双金属离心铸造 409
第十三章 压力铸造及其它铸造方法 413
13-1 压铸件的特点 414
13-2 压铸型结构特点 415
一、浇注系统及排气 415
二、抽芯机构 418
三、顶出机构 419
四、型腔及型芯尺寸的计算 420
五、压铸型材料 420
一、压铸时的压力和速度 421
13-3 压铸工艺 421
二、金属浇温及浇前型温 423
三、涂料 424
四、持压时间和开模时间 425
13-4 压铸机原理 426
一、动力部分 427
二、开合型和锁型机构 427
三、压射机构 428
13-5 低压铸造 430
13-6 真空吸铸 433
13-7 连续铸造 436
13-8 磁型铸造 439
13-9 负压造型 441
主要参考文献 444