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绪论 1

第一篇 造型材料 6

第一章 粘土型砂 6

1-1 铸造用砂和粘土 7

一、铸造用砂 8

二、铸造用粘土 18

1-2 粘土砂的性能及其影响因素 32

一、透气性 32

二、发气性 34

三、强度 34

四、流动性 40

五、可塑性与韧性 41

七、粘土砂最适宜的水分范围 42

六、其它性能 42

1-3 粘土砂的配制 44

一、铸铁件用型砂 45

二、铸钢件及非铁碳合金铸件用型砂 49

三、高压造型用型砂 49

四、涂料的配制 52

第二章 水玻璃型砂 55

2-1 水玻璃的基本性质 55

一、水玻璃的制造及组成 55

二、水玻璃的参数和规格 56

2-2 水玻璃砂的硬化方法 59

一、水玻璃的硬化机理 59

二、二氧化碳硬化方法 62

一、湿压强度和硬化强度 63

2-3 水玻璃砂的性能 63

三、脱水物理硬化法 63

二、粘模性、流动性及保存性 64

三、加热时体积变化 65

四、热强度与退让性 65

五、残留强度与溃散性 66

六、水玻璃砂的改性处理 67

2-4 水玻璃砂的应用 68

一、型砂的配制 68

二、使用中尚需解决的问题 68

2-5 其它水玻璃砂 70

一、水玻璃石灰石砂 70

二、硅铁粉发热自硬砂 70

四、流态自硬砂 71

三、硅酸二钙(2CaO·SiO2)自硬砂 71

第三章 油砂及树脂砂 72

3-1 植物油砂 74

一、植物油粘结剂的组成及质量指标 75

二、植物油粘结剂的硬化机理 77

三、植物油砂的性能控制 78

四、植物油砂的配制及应用 79

3-2 矿物油砂 80

一、合脂砂 80

二、渣油砂 86

3-3 树脂砂 89

一、壳芯树脂砂 89

二、热芯盒树脂砂 94

三、冷芯盒树脂砂 100

一、型砂的检查项目 103

4-1 型砂性能的检测项目及制度 103

第四章 型砂性能的检测 103

二、型砂质量的检测制度 104

三、检测结果的整理和分析 105

4-2 型砂性能的检测方法 106

一、原砂性能的检测 106

二、粘土性能的检测 110

三、型砂性能的检测 116

四、涂料性能的检测 128

第二篇 铸造工艺原理 129

第五章 液态合金的充型和浇注系统 129

5-1 金属液的充型过程 129

一、金属液充型的水力学特性 129

二、金属液的充型能力 130

5-2 金属液在浇注系统中的流动 134

一、金属液在浇口杯中的流动 135

二、金属液在直浇道内的流动 138

三、金属液在横浇道内的流动 140

四、金属液在内浇道中的流动 143

5-3 浇注系统类型及开设位置的选择 145

一、浇注系统的类型 145

二、浇口开设位置的选择 155

5-4 浇注系统的计算 156

一、浇注时间的计算 156

二、阻流基元(或阻流截面)最小截面积的计算及各基元间的比例关系 159

三、一型多注小件浇注系统截面尺寸的确定 167

四、阶梯式浇注系统截面尺寸的确定 168

五、垂直分型无箱造型浇注系统的特点 170

一、可锻铸铁件浇注系统的特点 173

5-5 其它合金铸件浇注系统特点 173

二、球墨铸铁件浇注系统的特点 175

三、铸钢件浇注系统的特点 175

四、铜合金铸件浇注系统的特点 178

五、铝合金铸件的浇注系统 179

第六章 铸件的凝固 182

6-1 凝固过程 182

一、残余液体倾出法 182

二、直接测温法 183

6-2 铸件与合金的凝固方式 186

一、凝固区域及其结构 186

二、铸件的凝固方式及其影响因素 188

三、各类合金的凝固方式与铸件质量的关系 192

四、灰铸铁和球墨铸铁凝固方式 196

一、铸件与铸型的热交换特点 198

6-3 铸件凝固的计算及定向凝固 198

二、铸件和铸型温度场的计算 201

三、铸件凝固时间的计算 204

四、铸件的定向凝固 207

第七章 铸件的补缩 209

7-1 铸件中的缩孔和缩松 209

一、集中缩孔 210

二、缩松 213

三、缩孔与缩松的转化规律 214

四、灰铸铁和球墨铸铁件的缩孔和缩松 216

五、防止铸件产生缩孔和缩松的措施 219

7-2 冒口补缩 224

一、冒口的补缩原理 224

二、冒口设计 235

三、特种冒口的应用 254

7-3 冷铁的应用 258

一、外冷铁 259

二、内冷铁 260

第八章 铸造应力、变形和裂纹 266

8-1 合金在不同温度下应力和变形的关系 266

8-2 铸造应力 267

一、热应力 267

二、相变应力 270

三、收缩应力 271

四、减少和消除铸造应力的方法 272

8-3 铸件的变形及冷裂 274

二、热裂形成的温度范围及形成机理 278

一、热裂的特征 278

8-4 铸件的热裂 278

三、影响热裂形成的因素 279

四、防止热裂的措施 282

第九章 金属液与铸型的相互作用 285

9-1 金属液与铸型相互的热作用 285

一、金属液对铸型的加热 285

二、铸型被加热时的膨胀和应力 287

三、浇注后型壁砂层内的水分迁移及强度变化 287

四、夹砂缺陷的分析 289

9-2 金属液与铸型相互的机械作用 294

一、金属液对型腔壁的冲击和冲刷 294

二、金属液对型壁的压力和抬箱力 294

三、型壁移动和砂芯变形 295

一、气孔 296

9-3 金属液与铸型相互的物理化学作用 296

二、粘砂 310

三、二次氧化夹杂物 318

四、铸件表面的合金化 319

9-4 铸件缺陷的分类及修补 321

一、铸件的质量及其评定 321

二、铸件缺陷的分类及防止办法 322

三、检验铸件缺陷的方法 334

四、铸件缺陷的修补 336

第三篇 特种铸造 340

第十章 熔模铸造及陶瓷型铸造 340

10-1 压型 341

一、压型的结构 342

二、型腔尺寸的计算 346

三、压型图 348

10-2 制模 349

一、模料及配制 349

二、制模工艺 352

三、组合模组 353

10-3 制壳 354

一、熔模表面活化处理 354

二、耐火材料 354

三、粘结材料 356

四、配制耐火涂料 360

五、涂挂壳型及硬化 360

六、型壳脱模及模料回收 362

10-4 焙烧及其它 363

10-5 陶瓷型铸造 364

一、铸型材料 365

三、陶瓷浆料的配制 367

二、砂套造型 367

四、灌浆 368

五、起模 368

六、喷烧 368

七、焙烧 368

八、浇注 369

第十一章 金属型铸造 370

11-1 金属型设计 373

一、金属型的结构形式 373

二、金属型型体尺寸确定 374

三、金属型芯 377

四、金属型的排气 378

五、金属型的锁紧、顶件和开合机构 379

二、浇注系统及冒口的设计要点 381

11-2 金属型的铸造工艺 381

一、金属型铸件线收缩率的确定 381

三、浇注温度 384

四、金属型的温度 385

五、铸件出型温度及出型时间 386

六、涂料 386

七、铸铁件的白口问题 390

11-3 金属型的寿命和材料 391

第十二章 离心铸造 395

12-1 离心铸造原理 396

一、作用于液体金属的离心力和压力 396

二、金属液及铸件自由表面形状 398

三、液体金属中非金属夹杂物的去除 400

四、金属凝固的特点 401

五、铸型转速的确定 402

一、金属铸型 404

12-2 离心铸造工艺 404

二、涂料及覆料 406

三、液体金属的浇注和定量 407

12-3 离心铸造机 408

12-4 双金属离心铸造 409

第十三章 压力铸造及其它铸造方法 413

13-1 压铸件的特点 414

13-2 压铸型结构特点 415

一、浇注系统及排气 415

二、抽芯机构 418

三、顶出机构 419

四、型腔及型芯尺寸的计算 420

五、压铸型材料 420

一、压铸时的压力和速度 421

13-3 压铸工艺 421

二、金属浇温及浇前型温 423

三、涂料 424

四、持压时间和开模时间 425

13-4 压铸机原理 426

一、动力部分 427

二、开合型和锁型机构 427

三、压射机构 428

13-5 低压铸造 430

13-6 真空吸铸 433

13-7 连续铸造 436

13-8 磁型铸造 439

13-9 负压造型 441

主要参考文献 444