目录 1
第一章 手工锻造 1
1.1 手锻工具 1
1.2 掌钳和打锤 4
1.3 手锻炉及其加热 5
1.4 手工锻造的基本工序操作法 6
习题 11
第二章 金属学与热处理知识 12
2.1 金属机械性能的基本知识 12
2.2 金属的晶体结构 17
2.3 金属的结晶 19
2.4 状态图和铁碳合金 21
2.5 金属材料的组织结构与性能的关系 25
2.6 热处理的基本知识 26
2.7 钢的分类及牌号表示方法 29
习题 36
第三章 金属塑性成形的基本原理 38
3.1 塑性变形时力和变形的概念 38
3.2 金属的加工硬化和软化过程 44
3.3 金属塑性和变形抗力 48
3.4 金属塑性成形时摩擦与润滑 55
3.5 塑性成形的基本定律 57
3.6 金属在镦粗、拔长、冲孔时的变形 58
3.7 热变形对金属组织和性能的影响 62
习题 66
4.1 钢锭的结构、缺陷及其规格 67
第四章 锻造用钢和锻造前的准备工作 67
4.2 钢坯的种类和缺陷 69
4.3 锻造材料的准备 72
习题 76
第五章 锻造金属的加热 77
5.1 加热对钢的影响 77
5.2 加热产生的缺陷及其防止方法 80
5.3 钢的锻造温度范围 85
5.4 钢的加热规范 87
5.5 加热温度的测定 92
5.6 燃料及其燃烧 94
5.7 锻造加热设备及其使用 96
习题 112
6.1 自由锻造的工具和辅具 113
第六章 自由锻造 113
6.2 自由锻造的基本工序 128
6.3 自由锻连工艺方案的拟定 144
习题 157
第七章 锻件的冷却、热处理和质量检验 159
7.1 锻件的冷却 159
7.2 锻件的热处理 163
7.3 锻件的缺陷 167
7.4 自由锻件的质量检验 169
习题 171
第八章 锻造设备与辅助设备 173
8.1 空气锤 173
8.2 蒸汽—空气自由锻锤 181
8.3 自由锻造水压机 187
8.4 锻造设备的维护和保养 193
8.5 锻造车间的辅助设备 195
习题 204
第九章 高合金钢和有色金属的锻造 207
9.1 高合金钢的特点 207
9.2 高速钢的锻造 209
9.3 不锈钢锻造 217
9.4 耐热合金锻造 221
9.5 铝合金锻造 223
9.6 铜合金锻造 226
习题 231
第十章 锻工安全技术 233
10.1 锻造车间事故发生的原因 233
10.3 锻造车间安全操作规程 235
10.2 锻违车间的一般安全规则 235
习题 238
第十一章 自由锻造工艺规程 240
11.1 编制自由锻造工艺规程的基本规则 240
11.2 绘制锻件图 241
11.3 确定钢锭和坏料的重量和规格 247
11.4 合理选用锻造工艺方案 258
11.5 选择锻造设备与工具 265
11.6 确定火次、加热、锻后冷却及热处理规范 266
11.7 确定锻件类别、制定工时定额、填写工艺卡片 267
11.8 编制锻造工艺规程示例 273
习题 291
12.2 胎模种类及应用范围 293
第十二章 胎模锻造 293
12.1 胎模锻造的特点 293
12.3 胎模锻件图的制定 296
12.4 胎模锻违工艺方案的选定 306
12.5 胎模设计 308
12.6 设备吨位的选择 322
12.7 胎模的制造、使用和维护 323
12.8 胎模锻造工艺实例 325
习题 334
第十三章 模型锻造 336
13.1 模锻工艺的特点 336
13.2 常用模锻设备及其维护保养 338
13.3 锤上模锻 344
13.4 切边、冲孔、校正、冷却 366
13.5 锻件的清理 368
13.6 锻件的缺陷与检查验收 371
13.7 锻模的使用与维修 375
13.8 热模锻压力机上模锻 376
13.9 摩擦压力机上模锻 379
习题 381
第十四章 新工艺与新技术 383
14.1 精密模锻和精锻 383
14.2 冷锻与温锻 387
14.3 粉末冶金锻造与其他特殊锻造 389
14.4 锻件余热热处理 393
习题 395
附录 396