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目录 1

第一章 手工锻造 1

1.1 手锻工具 1

1.2 掌钳和打锤 4

1.3 手锻炉及其加热 5

1.4 手工锻造的基本工序操作法 6

习题 11

第二章 金属学与热处理知识 12

2.1 金属机械性能的基本知识 12

2.2 金属的晶体结构 17

2.3 金属的结晶 19

2.4 状态图和铁碳合金 21

2.5 金属材料的组织结构与性能的关系 25

2.6 热处理的基本知识 26

2.7 钢的分类及牌号表示方法 29

习题 36

第三章 金属塑性成形的基本原理 38

3.1 塑性变形时力和变形的概念 38

3.2 金属的加工硬化和软化过程 44

3.3 金属塑性和变形抗力 48

3.4 金属塑性成形时摩擦与润滑 55

3.5 塑性成形的基本定律 57

3.6 金属在镦粗、拔长、冲孔时的变形 58

3.7 热变形对金属组织和性能的影响 62

习题 66

4.1 钢锭的结构、缺陷及其规格 67

第四章 锻造用钢和锻造前的准备工作 67

4.2 钢坯的种类和缺陷 69

4.3 锻造材料的准备 72

习题 76

第五章 锻造金属的加热 77

5.1 加热对钢的影响 77

5.2 加热产生的缺陷及其防止方法 80

5.3 钢的锻造温度范围 85

5.4 钢的加热规范 87

5.5 加热温度的测定 92

5.6 燃料及其燃烧 94

5.7 锻造加热设备及其使用 96

习题 112

6.1 自由锻造的工具和辅具 113

第六章 自由锻造 113

6.2 自由锻造的基本工序 128

6.3 自由锻连工艺方案的拟定 144

习题 157

第七章 锻件的冷却、热处理和质量检验 159

7.1 锻件的冷却 159

7.2 锻件的热处理 163

7.3 锻件的缺陷 167

7.4 自由锻件的质量检验 169

习题 171

第八章 锻造设备与辅助设备 173

8.1 空气锤 173

8.2 蒸汽—空气自由锻锤 181

8.3 自由锻造水压机 187

8.4 锻造设备的维护和保养 193

8.5 锻造车间的辅助设备 195

习题 204

第九章 高合金钢和有色金属的锻造 207

9.1 高合金钢的特点 207

9.2 高速钢的锻造 209

9.3 不锈钢锻造 217

9.4 耐热合金锻造 221

9.5 铝合金锻造 223

9.6 铜合金锻造 226

习题 231

第十章 锻工安全技术 233

10.1 锻造车间事故发生的原因 233

10.3 锻造车间安全操作规程 235

10.2 锻违车间的一般安全规则 235

习题 238

第十一章 自由锻造工艺规程 240

11.1 编制自由锻造工艺规程的基本规则 240

11.2 绘制锻件图 241

11.3 确定钢锭和坏料的重量和规格 247

11.4 合理选用锻造工艺方案 258

11.5 选择锻造设备与工具 265

11.6 确定火次、加热、锻后冷却及热处理规范 266

11.7 确定锻件类别、制定工时定额、填写工艺卡片 267

11.8 编制锻造工艺规程示例 273

习题 291

12.2 胎模种类及应用范围 293

第十二章 胎模锻造 293

12.1 胎模锻造的特点 293

12.3 胎模锻件图的制定 296

12.4 胎模锻违工艺方案的选定 306

12.5 胎模设计 308

12.6 设备吨位的选择 322

12.7 胎模的制造、使用和维护 323

12.8 胎模锻造工艺实例 325

习题 334

第十三章 模型锻造 336

13.1 模锻工艺的特点 336

13.2 常用模锻设备及其维护保养 338

13.3 锤上模锻 344

13.4 切边、冲孔、校正、冷却 366

13.5 锻件的清理 368

13.6 锻件的缺陷与检查验收 371

13.7 锻模的使用与维修 375

13.8 热模锻压力机上模锻 376

13.9 摩擦压力机上模锻 379

习题 381

第十四章 新工艺与新技术 383

14.1 精密模锻和精锻 383

14.2 冷锻与温锻 387

14.3 粉末冶金锻造与其他特殊锻造 389

14.4 锻件余热热处理 393

习题 395

附录 396