目录 1
第一章 主轴加工 1
§1-1 概述 1
一、主轴的功用和结构特点 1
二、主轴的技术要求 1
三、主轴的材料、毛坯与热处理 4
§1-2 主轴加工工艺过程 5
一、主轴加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 5
三、主轴主要加工表面加工工序安排 6
二、主轴加工定位基准的选择 6
四、主轴加工工艺过程 8
§1-3 主轴加工主要工序分析 18
一、主轴深孔加工 18
二、主轴外圆表面加工 21
三、顶尖孔的修研 23
四、主轴锥孔的精加工 24
§1-4 主轴的检验 26
第二章 丝杠加工 28
§2-1 概述 28
一、丝杠加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 32
§2-2 丝杠加工工艺过程 32
二、螺纹表面粗、精加工方案的分析比较 33
三、丝杠加工工艺过程 34
§2-3 丝杠加工主要工序分析 41
一、车螺纹 41
二、旋风铣螺纹 44
三、丝杠校直工艺 47
四、丝杠的接长工艺 48
三、螺纹中径的检验 50
二、螺纹牙形半角的检验 50
一、丝杠加工的终检项目 50
§2-4 丝杠的检验 50
四、螺距的检验 51
第三章 床身加工 53
§3-1 概述 53
一、床身的功用和技术要求 53
二、床身的材料、毛坯与热处理 53
§3-2 床身加工工艺过程 57
一、床身加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 57
二、床身加工定位基准的选择 59
三、床身导轨加工方案的选择 59
四、床身加工工艺过程 60
§3-3 床身加工主要工序分析 68
一、底面加工 68
二、导轨面的粗加工和半精加工 70
三、时效处理 70
四、导轨表面淬火 72
五、磨导轨 74
§3-4 床身的检验 76
一、床身的检验项目 76
二、用水平仪检验导轨面在垂直面内的直线度和两导轨的平行度 76
三、用光学平直仪测量导轨的直线度 77
四、用钢丝和读数显微镜检验导轨在水平面内的直线度误差 79
第四章 床头箱加工 80
§4-1 概述 80
一、床头箱的功用和结构特点 80
二、床头箱的技术要求 80
三、床头箱的材料与毛坯 81
§4-2 床头箱加工工艺过程 81
一、床头箱加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 81
二、床头箱加工定位基准的选择 85
三、床头箱加工工艺过程 88
一、平面加工 96
§4-3 床头箱加工主要工序分析 96
二、孔系加工 97
三、主轴孔的精加工 99
§4-4 床头箱的检验 102
一、床头箱的检验项目 102
二、孔距精度的检验 102
三、各加工面间相互位置精度的检验 102
一、变速箱体的功用及结构特点 104
三、变速箱体的材料与毛坯 104
二、变速箱体的技术要求 104
§5-1 概述 104
第五章 变速箱体加工 104
§5-2 变速箱体加工工艺过程 108
一、变速箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 108
二、变速箱体加工定位基准的选择 109
三、变速箱体加工主要工序安排 109
四、变速箱体加工工艺过程 110
§5-3 变速箱体加工主要工序分析 123
一、精基准加工 123
二、平面加工 126
三、孔系加工 127
四、自动线加工 129
§5-4 变速箱体的检验 130
一、变速箱体的终检项目 130
二、孔系位置精度的检验 130
第六章 活塞加工 132
§6-1 概述 132
一、活塞的功用及结构特点 132
二、活塞的技术要求 135
三、活塞的材料、毛坯与热处理 136
§6-2 活塞加工工艺过程 137
一、活塞加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 137
二、活塞加工定位基准的选择 138
三、活塞加工主要加工表面的工序安排 139
四、活塞加工工艺过程 140
§6-3 活塞加工主要工序分析 152
一、辅助基准面加工 152
二、环槽加工 152
三、活塞椭圆裙部加工 153
四、活塞销孔加工 157
§6-4 活塞的检验 159
一、活塞的终检项目 159
四、销孔中心线对裙部轴心线垂直度的检验 160
二、活塞裙部直径和椭圆度的检验 160
三、销孔中心线对裙部轴心线偏移量的检验 160
五、销孔直径的检验 161
第七章 连杆加工 163
§7-1 概述 163
一、连杆的功用和结构特点 163
二、连杆的技术要求 163
三、连杆的材料和毛坯 169
一、连杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 171
二、连杆加工定位基准的选择 171
§7-2 连杆加工工艺过程 171
三、连杆加工主要加工表面的工序安排 172
四、连杆加工工艺过程 172
§7-3 连杆加工主要工序分析 197
一、粗磨连杆两端面 197
二、最终加工连杆小头孔 199
三、连杆体和盖的侧面、半圆面和结合面的拉削 200
四、螺栓孔的加工 202
五、连杆大头孔的珩磨 203
§7-4 连杆的检验 206
三、曲轴的材料和毛坯 208
二、曲轴的技术要求 208
第八章 曲轴加工 208
一、曲轴的功用和结构特点 208
§8-1 概述 208
§8-2 曲轴加工工艺过程 211
一、曲轴加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 211
二、曲轴加工定位基准的选择 212
三、曲轴加工主要加工表面的工序安排 213
四、曲轴加工工艺过程 213
一、主轴颈和连杆轴颈的粗车加工 232
§8-3 曲轴加工主要工序分析 232
二、主轴颈和连杆轴颈的铣削加工 234
三、主轴颈和连杆轴颈的磨削加工 237
四、主轴颈和连杆轴颈的光整加工 238
五、曲轴的校直 238
六、曲轴的平衡 239
§8-4 曲轴的检验 242
一、曲轴加工的终检项目 242
二、连杆轴颈位置的检验 244
二、齿轮的材料、毛坯与热处理 245
一、齿轮的结构特点和技术要求 245
§9-1 概述 245
第九章 圆柱齿轮加工 245
§9-2 齿轮加工工艺过程 248
一、齿轮加工定位基准的选择 248
二、齿坯加工方案的分析比较 248
三、轮齿加工方案的分析比较 249
四、齿轮加工工艺过程 252
§9-3 齿轮加工主要工序分析 257
一、滚齿 257
三、剃齿 258
二、插齿 258
四、珩齿 259
五、磨齿 260
六、挤齿 261
七、齿端加工 262
八、精基准的修正 262
§9-4 齿轮的检验 263
一、齿坯精度的检验 263
二、齿圈精度的检验 264
三、齿轮副接触斑点的检查 264
主要参考文献 264