目录 1
第一篇 公差与配合 1
第一章 公差与配合概述 1
第二章 光滑圆柱形的公差与配合 3
§2-1 基本术语及其定义 3
§2-2 公差与配合标准的基本规定 8
§2-3 公差与配合的选用 17
§2-4 公差与配合旧国标简介 21
§2-5 光滑极限量规 23
第三章 形状和位置公差 27
§3-1 形位公差的研究对象 27
§3-2 形位公差的项目、符号及标注 28
§3-3 形位误差和形位公差 33
§3-4 形位公差带的分析 34
§3-5 公差原则 41
§3-6 形位公差值和形位公差等级的选择 47
§3-7 形位误差的检测 50
第四章 表面粗糙度 52
§4-1 表面粗糙度对零件功能的影响 52
§4-2 表面粗糙度的评定标准 52
§4-3 表面粗糙度的标注 55
§4-4 表面粗糙度的选用 57
§4-5 表面光洁度国家标准简介 57
§4-6 表面粗糙度的检测 59
§5-2 齿轮加工误差和测量 62
第五章 圆柱齿轮公差与测量 62
§5-1 齿轮传动的使用要求 62
§5-3 齿轮副误差及测量 70
§5-4 渐开线圆柱齿轮精度标准 72
§5-5 圆柱齿轮传动公差旧机标简介 79
第二篇 机械加工工艺的基本理论 81
第六章 机械制造过程概述 81
§6-1 生产过程和工艺过程 81
§6-2 生产纲领和生产类型 82
§6-3 工件的安装及基准 83
§6-4 工件定位原理 85
§7-1 概述 87
第七章 机械加工精度 87
§7-2 工艺系统的几何误差 88
§7-3 工艺系统受力变形引起的加工误差 95
§7-4 工艺系统热变形引起的加工误差 105
§7-5 工件的内应力所引起的加工误差 110
§7-6 加工误差的综合分析 111
第八章 机械加工表面质量 118
§8-1 概述 118
§8-2 影响表面粗糙度的因素 119
§8-3 影响表面物理机械性能的因素 122
§8-4 机械加工中的振动 123
§9-1 概述 129
第九章 尺寸链 129
§9-2 工艺尺寸链 132
§9-3 工艺尺寸链跟踪图解法 138
§9-4 装配尺寸链 141
第三篇 典型表面加工及机械加工工艺规程设计 149
第十章 典型表面加工 149
§10-1 外圆表面加工 149
§10-2 孔加工 158
§10-3 平面加工 167
第十一章 机械加工工艺规程设计 175
§11-1 概述 175
§11-2 定位基准的选择 176
§11-3 工艺路线的制定 178
§11-4 加工余量的确定 188
§11-5 时间定额和提高劳动生产率的工艺措施 191
§11-6 工艺方案的技术经济分析 195
§11-7 工艺文件 198
第十二章 主轴加工工艺 203
§12-1 概述 203
§12-2 主轴加工工艺过程分析 204
§12-3 主轴主要加工工序的分析 207
第十三章 箱体加工工艺 210
§13-1 概述 210
§13-2 箱体加工工艺过程分析 212
§13-3 箱体加工主要工序的分析 214
第四篇 机床夹具设计 218
第十四章 机床夹具概述 218
§14-1 机床夹具的分类 218
§14-2 机床夹具的组成与功用 219
第十五章 工件在夹具中的定位 222
§15-1 定位方式及定位元件 222
§15-2 定位误差的分析与计算 228
§15-3 工件以“一面两孔”定位及定位元件 234
第十六章 工件在夹具中的夹紧 239
§16-1 夹紧装置的组成和基本要求 239
§16-2 夹紧力的确定 240
§16-3 典型夹紧机构 242
§16-4 夹紧的动力源装置 255
第十七章 夹具的其它装置及元件 260
§17-1 刀具导向装置 260
§17-2 对刀装置 264
§17-3 分度装置 265
§17-4 夹具的对定元件 266
§17-5 夹具体 268
第十八章 专用夹具设计方法 269
§18-1 夹具设计步骤 269
§18-2 夹具设计实例 270
参考文献 274