目录 1
第一章 机械工程材料 3
§1-1机械工程材料的性能 3
§1-2常用非金属材料 11
§1-3碳素钢 16
§1-4合金钢 20
§1-5钢的型材和涂色标志 24
§1-6铸铁 27
§1-7铜及铜合金 31
§1-8铝及铝合金 33
§1-9轴承合金 36
§1-10粉末冶金材料 37
第二章 钢的热处理 41
§2-1金属和合金的内部结构 41
§2-2铁碳合金状态图 46
§2-3钢在加热时的组织转变 53
§2-4钢在冷却时的组织转变 55
§2-5钢的退火与正火 58
§2-6钢的淬火 60
§2-7回火 62
§2-8钢的表面热处理 63
§2-9钢的表面处理 66
§2-10热处理设备 67
§2-11典型零件的选材及热处理 70
第三章 铸造 75
§3-1概述 75
§3-2砂型铸造 76
§3-3铸型制造 77
§3-4铸铁的熔炼 83
§3-5浇注、清理和铸件常见的缺陷 84
§3-6特种铸造 86
§3-7铸造生产技术经济指标 89
第四章 锻压 92
§4-1概述 92
§4-2压力加工的基本原理 92
§4-3金属的加热 95
§4-4锻压用设备 96
§4-5自由锻造 98
§4-6模型锻造 99
§4-7自由锻造工艺规程 100
§4-8锻压生产技术经济指标 103
§4-9板料冲压 105
§5-1概述 110
§5-2手工电弧焊 110
第五章 焊接 110
§5-3埋弧焊、电渣焊和气体保护焊 115
§5-4气焊与气割 117
§5-5其它焊接方法 119
§5-6常用金属材料的焊接性 121
§5-焊接成本 122
第六章 公差配合与技术测量 124
§6-1互换性的基本概念 124
§6-2公差与配合的基本概念、术语及定义 125
§6-3尺寸公差与圆柱结合的互换性 132
§6-4表面形状及位置公差 149
§6-5表面粗糙度 162
§6-6测量技术基础 169
§6-7常用量具 173
§7-1液压传动的工作原理及组成 183
第七章 液压传动 183
§7-2液压传动基础 185
§7-3液压泵和液压马达 193
§7-4液压缸 201
§7-5液压控制阀 205
§7-6辅助装置 221
§7-7液压基本回路 229
§7-8组合机床的液压传动系统 241
§7-9外圆磨床液压系统 246
第八章 金属切削加工的基本知识 259
§8-1切削运动与切削要素 259
§8-2车刀的几何形状 262
§8-3刀具材料 265
§8-4金属切削过程的物理现象 268
§8-5提高表面质量与生产率的方法 280
§8-6金属切削机床的基础知识 290
第九章 金属切削加工方法 315
§9-1车削加工 315
§9-2铣削加工 348
§9-3刨削、拉削加工 353
§9-4钻削、镗削力工 357
§9-5磨削加工 364
§9-6齿轮加工 375
第十章 机床夹具 385
§10-1概述 385
§10-2工件的定位 387
§10-3工件的夹紧 405
§10-4夹具体 425
§10-5钻床夹具 427
§10-6铣床夹具 432
§10-7车床夹具 435
§10-8磨床夹具 438
§10-9组合夹具 440
§10-10成组夹具 444
第十一章 机械加工工艺的基本概念 447
§11-1基本概念 447
§11-2工艺文件 451
§11-3工艺规程制订的原则及方法 455
§11-4毛坯选择 456
§11-5基准及其选择 459
§11-6工艺路线的拟定 463
§11-7加工余量的确定 471
§12-1轴类零件加工工艺 479
第十二章 典型零件加工工艺 479
§12-2套筒类零件加工工艺 501
§12-3圆柱齿轮加工工艺 519
§12-4箱体零件的加工工艺 530
§12-5机体零件的加工工艺 540
第十三章 机械制造的新工艺和新技术 550
§13-1特种加工 550
§13-2成组加工工艺 556
§13-3数控加工技术 565
第十四章 机械产品的装配 578
§14-1装配工作的基本内容 578
§14-2装配方法 579
§14-3装配工艺规程的制订 581
§14-4减速器的装配工艺 584
§14-5普通车床总装配 588