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目录 1

第一章 机械工程材料 3

§1-1机械工程材料的性能 3

§1-2常用非金属材料 11

§1-3碳素钢 16

§1-4合金钢 20

§1-5钢的型材和涂色标志 24

§1-6铸铁 27

§1-7铜及铜合金 31

§1-8铝及铝合金 33

§1-9轴承合金 36

§1-10粉末冶金材料 37

第二章 钢的热处理 41

§2-1金属和合金的内部结构 41

§2-2铁碳合金状态图 46

§2-3钢在加热时的组织转变 53

§2-4钢在冷却时的组织转变 55

§2-5钢的退火与正火 58

§2-6钢的淬火 60

§2-7回火 62

§2-8钢的表面热处理 63

§2-9钢的表面处理 66

§2-10热处理设备 67

§2-11典型零件的选材及热处理 70

第三章 铸造 75

§3-1概述 75

§3-2砂型铸造 76

§3-3铸型制造 77

§3-4铸铁的熔炼 83

§3-5浇注、清理和铸件常见的缺陷 84

§3-6特种铸造 86

§3-7铸造生产技术经济指标 89

第四章 锻压 92

§4-1概述 92

§4-2压力加工的基本原理 92

§4-3金属的加热 95

§4-4锻压用设备 96

§4-5自由锻造 98

§4-6模型锻造 99

§4-7自由锻造工艺规程 100

§4-8锻压生产技术经济指标 103

§4-9板料冲压 105

§5-1概述 110

§5-2手工电弧焊 110

第五章 焊接 110

§5-3埋弧焊、电渣焊和气体保护焊 115

§5-4气焊与气割 117

§5-5其它焊接方法 119

§5-6常用金属材料的焊接性 121

§5-焊接成本 122

第六章 公差配合与技术测量 124

§6-1互换性的基本概念 124

§6-2公差与配合的基本概念、术语及定义 125

§6-3尺寸公差与圆柱结合的互换性 132

§6-4表面形状及位置公差 149

§6-5表面粗糙度 162

§6-6测量技术基础 169

§6-7常用量具 173

§7-1液压传动的工作原理及组成 183

第七章 液压传动 183

§7-2液压传动基础 185

§7-3液压泵和液压马达 193

§7-4液压缸 201

§7-5液压控制阀 205

§7-6辅助装置 221

§7-7液压基本回路 229

§7-8组合机床的液压传动系统 241

§7-9外圆磨床液压系统 246

第八章 金属切削加工的基本知识 259

§8-1切削运动与切削要素 259

§8-2车刀的几何形状 262

§8-3刀具材料 265

§8-4金属切削过程的物理现象 268

§8-5提高表面质量与生产率的方法 280

§8-6金属切削机床的基础知识 290

第九章 金属切削加工方法 315

§9-1车削加工 315

§9-2铣削加工 348

§9-3刨削、拉削加工 353

§9-4钻削、镗削力工 357

§9-5磨削加工 364

§9-6齿轮加工 375

第十章 机床夹具 385

§10-1概述 385

§10-2工件的定位 387

§10-3工件的夹紧 405

§10-4夹具体 425

§10-5钻床夹具 427

§10-6铣床夹具 432

§10-7车床夹具 435

§10-8磨床夹具 438

§10-9组合夹具 440

§10-10成组夹具 444

第十一章 机械加工工艺的基本概念 447

§11-1基本概念 447

§11-2工艺文件 451

§11-3工艺规程制订的原则及方法 455

§11-4毛坯选择 456

§11-5基准及其选择 459

§11-6工艺路线的拟定 463

§11-7加工余量的确定 471

§12-1轴类零件加工工艺 479

第十二章 典型零件加工工艺 479

§12-2套筒类零件加工工艺 501

§12-3圆柱齿轮加工工艺 519

§12-4箱体零件的加工工艺 530

§12-5机体零件的加工工艺 540

第十三章 机械制造的新工艺和新技术 550

§13-1特种加工 550

§13-2成组加工工艺 556

§13-3数控加工技术 565

第十四章 机械产品的装配 578

§14-1装配工作的基本内容 578

§14-2装配方法 579

§14-3装配工艺规程的制订 581

§14-4减速器的装配工艺 584

§14-5普通车床总装配 588