目录 1
第一章 车削加工的基本知识 1
第一节 车削加工范围及车工学习的基本知识 1
第二节 使用车床的基本知识 4
第三节 车削运动及车刀的几何角度 14
第四节 车刀切削部分的材料 24
第五节 车刀的结构及刃磨 31
第六节 切削用量 39
第七节 切削过程的基本规律 42
第八节 切削力和切削功率的基本概念 54
第九节 刀具磨损与耐用度的基本概念 59
第十节 切削液及其应用 63
复习题 66
第二章 轴类零件的车削 67
第一节 轴类零件的种类及技术要求 67
第二节 轴类零件的毛坯形式和加工余量 68
第三节 轴类零件的安装 70
第四节 车削轴类零件用的车刀及其安装 84
第五节 切断和车外沟槽 92
第六节 车削轴类零件外圆时切削用量的选择 102
第七节 轴类零件车削步骤的选择 105
第八节 轴类零件的光整加工和滚花 109
第九节 轴类零件的检验及质量分析 114
复习题 122
第一节 套类零件的种类和技术要求 123
第三章 套类零件的车削 123
第二节 套类零件的毛坯和加工余量 124
第三节 套类零件的安装方法 129
第四节 加工套类零件的刀具 133
第五节 内孔表面的加工方法 145
第六节 内孔加工的切削用量 149
第七节 车削步骤的选择 150
第八节 套类零件的精度检验及质量分析 155
复习题 167
第四章 圆锥体零件的车削 169
第一节 圆锥体各部分名称及其计算 169
第二节 标准圆锥 172
第三节 圆锥体的车削方法 176
第四节 圆锥孔的车削方法 187
第五节 圆锥的检验 189
第六节 车削圆锥表面时的质量分析 192
复习题 195
第五章 特形面的车削 197
第一节 双手操纵法车削特形面 197
第二节 用成形刀车削特形面 200
第三节 靠模法车削特形面 202
第四节 车削特形面的专用刀具及工具 205
第五节 特形面的检验 214
第六节 车削特形面产生废品原因及预防方法 215
复习题 216
第一节 螺纹的基本概念 217
第六章 螺纹的车削 217
第二节 三角螺纹各部分尺寸计算 221
第三节 螺纹车削时的挂轮计算和搭配方法 232
第四节 车螺纹时的乱扣及预防 241
第五节 三角螺纹车刀 244
第六节 车削三角螺纹 249
第七节 用板牙和丝锥切削三角螺纹 255
第八节 车削矩形（方牙）螺纹 259
第九节 车削梯形螺纹 265
第十节 车削锯齿形螺纹 273
第十一节 车削多头螺纹 275
第十二节 螺纹公差 280
第十三节 螺纹的测量方法 290
第十四节 车削螺纹时产生废品的原因及预防方法 296
第十五节 高效率加工螺纹的刀具和工具 297
复习题 309
第七章 车床 312
第一节 机床型号 312
第二节 车床的典型机构 317
第三节 C620-1型车床 333
第四节 C620-1型车床的调整 355
第五节 车床精度对加工质量的影响 360
第六节 其它车床简介 364
复习题 378
第一节 生产过程和工艺过程 379
第八章 工艺规程和典型零件的加工工艺 379
第二节 基准及其选择 384
第三节 拟定工艺过程的有关因素 390
第四节 轴类零件工艺分析 394
第五节 细长轴及偏心轴加工工艺分析 401
第六节 套类零件的加工工艺分析 417
第七节 深孔加工 426
第八节 盘轮类零件的加工工艺分析 433
第九节 在花盘和三角铁上加工工件 438
复习题 447
第九章 提高车削生产效率和质量的途径 448
第一节 提高车削生产效率的途径 448
第二节 提高车削表面光洁度的方法 493
复习题 504
附录 506
1．普通螺纹基本尺寸（GB196-63）摘录 506
2．55°英制螺纹基本尺寸 510
3．圆柱管螺纹基本尺寸 511
4．55°圆锥管螺纹基本尺寸 512
5．60°圆锥螺纹（布锥管螺纹）基本尺寸 513
6．公制梯形螺纹基本尺寸（GB784-65）摘录 514
7．粗牙普通螺纹公差（GB197-63）摘录 516
8．细牙普通螺纹公差（GB197-63）摘录 517
9．新标准普通螺纹偏差表（GB2156-81）摘录 518
10．公制梯形螺纹公差表（GB785-65）摘录 526
参考试题 527