车工PDF电子书下载

目录 1

第一章 车削加工的基本知识 1

第一节 车削加工范围及车工学习的基本知识 1

第二节 使用车床的基本知识 4

第三节 车削运动及车刀的几何角度 14

第四节 车刀切削部分的材料 24

第五节 车刀的结构及刃磨 31

第六节 切削用量 39

第七节 切削过程的基本规律 42

第八节 切削力和切削功率的基本概念 54

第九节 刀具磨损与耐用度的基本概念 59

第十节 切削液及其应用 63

复习题 66

第二章 轴类零件的车削 67

第一节 轴类零件的种类及技术要求 67

第二节 轴类零件的毛坯形式和加工余量 68

第三节 轴类零件的安装 70

第四节 车削轴类零件用的车刀及其安装 84

第五节 切断和车外沟槽 92

第六节 车削轴类零件外圆时切削用量的选择 102

第七节 轴类零件车削步骤的选择 105

第八节 轴类零件的光整加工和滚花 109

第九节 轴类零件的检验及质量分析 114

复习题 122

第一节 套类零件的种类和技术要求 123

第三章 套类零件的车削 123

第二节 套类零件的毛坯和加工余量 124

第三节 套类零件的安装方法 129

第四节 加工套类零件的刀具 133

第五节 内孔表面的加工方法 145

第六节 内孔加工的切削用量 149

第七节 车削步骤的选择 150

第八节 套类零件的精度检验及质量分析 155

复习题 167

第四章 圆锥体零件的车削 169

第一节 圆锥体各部分名称及其计算 169

第二节 标准圆锥 172

第三节 圆锥体的车削方法 176

第四节 圆锥孔的车削方法 187

第五节 圆锥的检验 189

第六节 车削圆锥表面时的质量分析 192

复习题 195

第五章 特形面的车削 197

第一节 双手操纵法车削特形面 197

第二节 用成形刀车削特形面 200

第三节 靠模法车削特形面 202

第四节 车削特形面的专用刀具及工具 205

第五节 特形面的检验 214

第六节 车削特形面产生废品原因及预防方法 215

复习题 216

第一节 螺纹的基本概念 217

第六章 螺纹的车削 217

第二节 三角螺纹各部分尺寸计算 221

第三节 螺纹车削时的挂轮计算和搭配方法 232

第四节 车螺纹时的乱扣及预防 241

第五节 三角螺纹车刀 244

第六节 车削三角螺纹 249

第七节 用板牙和丝锥切削三角螺纹 255

第八节 车削矩形（方牙）螺纹 259

第九节 车削梯形螺纹 265

第十节 车削锯齿形螺纹 273

第十一节 车削多头螺纹 275

第十二节 螺纹公差 280

第十三节 螺纹的测量方法 290

第十四节 车削螺纹时产生废品的原因及预防方法 296

第十五节 高效率加工螺纹的刀具和工具 297

复习题 309

第七章 车床 312

第一节 机床型号 312

第二节 车床的典型机构 317

第三节 C620-1型车床 333

第四节 C620-1型车床的调整 355

第五节 车床精度对加工质量的影响 360

第六节 其它车床简介 364

复习题 378

第一节 生产过程和工艺过程 379

第八章 工艺规程和典型零件的加工工艺 379

第二节 基准及其选择 384

第三节 拟定工艺过程的有关因素 390

第四节 轴类零件工艺分析 394

第五节 细长轴及偏心轴加工工艺分析 401

第六节 套类零件的加工工艺分析 417

第七节 深孔加工 426

第八节 盘轮类零件的加工工艺分析 433

第九节 在花盘和三角铁上加工工件 438

复习题 447

第九章 提高车削生产效率和质量的途径 448

第一节 提高车削生产效率的途径 448

第二节 提高车削表面光洁度的方法 493

复习题 504

附录 506

1．普通螺纹基本尺寸（GB196-63）摘录 506

2．55°英制螺纹基本尺寸 510

3．圆柱管螺纹基本尺寸 511

4．55°圆锥管螺纹基本尺寸 512

5．60°圆锥螺纹（布锥管螺纹）基本尺寸 513

6．公制梯形螺纹基本尺寸（GB784-65）摘录 514

7．粗牙普通螺纹公差（GB197-63）摘录 516

8．细牙普通螺纹公差（GB197-63）摘录 517

9．新标准普通螺纹偏差表（GB2156-81）摘录 518

10．公制梯形螺纹公差表（GB785-65）摘录 526

参考试题 527