目录 1
前言 1
第一部分 焊接专业理论知识 1
第一章 焊接电源 1
第一节 电流的作用 1
第二节 回路 3
第三节 电流种类 5
第四节 焊机与电网的联接 7
第五节 电弧特性曲线 8
第六节 焊接电源陡降特性曲线 11
第七节 焊接电源平降特性曲线 13
第八节 焊接电源 14
第九节 弧焊整流器原理 17
第十节 单相和三相交流电整流原理 19
第十一节 弧焊发电机原理 21
练习题 22
第二章 焊接电源的参数及其它 24
第一节 铭牌——与电网联接的参数 24
第二节 铭牌——焊接参数 26
第三节 施焊周期 27
第四节 弧焊变压器的电流调节 29
第五节 空载电压及工作电压 30
第六节 电焊机附件及其维护的要求 33
第七节 焊接导线的允许长度 35
第八节 焊接设备的连接和维护工作 37
第九节 各种类型焊机的比较 40
练习题 41
第三章 操作技术及钢的焊接性 44
第一节 电弧的引燃及燃烧 44
第二节 磁偏吹及其防止 46
第三节 焊缝缺陷及其产生的原因 49
第四节 各种熔化焊接方法的简介 51
第五节 钢中含碳量对强度、硬度及延伸率的影响 55
第六节 普通结构钢的焊接性 59
第七节 焊接时钢材近缝区的硬化倾向 60
练习题 63
第四章 焊接材料 66
第一节 堆焊和联接焊接的区别 66
第二节 DIN1913碳钢及低合金钢用焊条 66
第三节 焊条药皮的用途 70
第四节 焊接位置的标注数字 72
第五节 焊条的适用范围及选择的原则 76
第六节 焊条的熔敷率 80
第七节 熔敷金属的工艺性能 81
第八节 按照联邦德国工业标准DIN1913焊条的标注 83
第九节 联邦德国手工电弧焊填充材料的 85
其它标准 85
练习题 86
第五章 安全操作和事故预防 88
第一节 电流对人的危害作用 88
第二节 焊接电路 91
第三节 焊接电源部位触电的危险 92
第四节 防止触电的措施 94
第五节 电弧辐射的危害 95
第六节 电弧焊时的有害物质 98
第七节 焊工防护用具 100
第八节 焊接工位的要求 101
第九节 室内焊接的安全工作 103
第十节 在容器和狭窄空间内的焊接工作 105
第十一节 工作许可证 107
练习题 109
第一节 焊接及切割气体的分类 111
第六章 火焰切割 111
第二节 混合气体的爆炸极限 114
第三节 乙炔的贮存 115
第四节 氧气的贮存 117
第五节 丙烷（液化气）的贮存 119
第六节 氩气的贮存 120
第七节 车间焊接气体和切割气体的供应 121
第八节 火焰切割 124
第九节 适于火焰切割的材料种类 125
第十节 割炬（射流式割炬） 127
第十一节 火焰切割喷嘴 129
第十二节 割口质量 132
第十三节 火焰气刨 134
第十四节 电弧—压缩空气气刨（电弧气刨） 135
第十五节 等离子弧切割 137
第十六节 火焰切割和等离子弧切割的缺陷及其防止 139
练习题 142
第七章 金属材料概述 144
第一节 钢的浇铸方法及铸钢的种类 144
第二节 沸腾钢型材内偏析区的熔化给焊接接头造成的危害 148
第三节 钢的伴生元素 150
第四节 焊接接头的时效 153
第五节 钢的合金元素 154
第六节 钢的标注代号 156
第七节 普通结构钢和其它钢种的焊接性 161
练习题 163
第八章 焊接方法综述 165
第一节 接头类型 165
第二节 气焊（代号G） 168
第三节 手工电弧焊（代号E） 170
第四节 熔化极气体保护焊（代号MSG） 172
第五节 钨极惰性气体保护焊（代号WIG） 174
第六节 钨极等离子弧焊（代号WP） 177
第七节 埋弧焊（代号UP） 179
第八节 电阻点焊（代号RP） 181
练习题 183
第九章 焊接接头的准备加工和焊缝的标注代号 185
第一节 按DIN1912规定的焊接接头的形式 185
第二节 坡口形状的选择 189
第三节 坡口的加工 193
第四节 焊接位置的标注代号 195
第五节 焊接接头的图示 198
第六节 角焊缝的焊缝厚度 203
练习题 205
第十章 焊缝缺陷及检验方法 210
第一节 V形焊缝的外部缺陷 210
第二节 V形焊缝的内部缺陷 213
第三节 用简单的辅助手段进行焊缝检验 215
第四节 无损检验 218
第五节 破坏性检验 221
练习题 223
第十一章 收缩、变形与残余应力 225
第一节 焊接区的热分布 225
第二节 热导率和膨胀系数 228
第三节 应力和变形的产生 230
第四节 焊缝上的收缩变形 231
第五节 收缩的数量级 233
第六节 收缩的影响 235
第七节 焊接内应力 237
第八节 变形与焊接内应力之间的关系 239
第九节 防止变形的措施 243
第十节 防止焊接内应力的措施 244
第十一节 构件的焊后处理 247
练习题 249
第十二章 DIN8560标准的培训与考核 252
第一节 为什么要进行焊工考试 252
第二节 焊工考核的分组及取代 254
第三节 DIN8560标准焊工考试的标注代号及举 258
例说明 258
第四节 试件的评定 263
练习题 264
第一项 平板对接平焊 266
第二部分 焊工操作技能 266
第二项 平板对接立焊 271
第三项 平板对接45°爬坡焊 275
第四项 管子对接水平固定焊 279
第五项 管子对接垂直固定焊 283
第六项 平板对接横焊 288
第七项 平板对接斜立焊 293
第八项 T形接头平角焊缝 296
第九项 T形接头仰角焊缝 299
第十项 T形接头立角焊缝 302
第十一项 管子上半圆搭接角焊缝 303
第十二项 管子下半圆搭接角焊缝 306
第十三项 异径三通管角焊缝（马鞍型） 309
附录一 钢焊工考核 312
（DIN8560—1982） 312
分类、标记和供货条件 356
金属材料、定义 372
气焊、手工电弧焊和气体保护焊用钢的坡口型式 379
分类、名称、说明 389
钢的熔化焊接头要求、质量评定和级别 405
附录七 联邦德国专家来华培训考试题 423
附录五 金属材料熔化焊接头缺陷 1971
（DIN8524B1— 1971
附录三 焊接性 1973
（DIN8528B1— 1973
（DIN1913T1— 1976
附录二 碳钢及低合金钢焊接用焊条 1976
附录四 焊缝准备 1976
（DIN8551T1— 1976
附录六 焊接工作的质量保证 1979
（DIN8563T3— 1979