目录 1
第一篇 基本知识 1
第一章 金属材料及热处理 1
§1-1金属材料的机械性能 1
§1-2钢的分类及用途 2
§1-3铸铁 4
§1-4有色金属 5
§1-5热处理简介 6
第二章 公差与配合 8
§2-1尺寸公差 8
§2-2表面形状和位置公差 14
§2-3表面光洁度 20
第三章 常用量具 22
§3-1游标卡尺 22
§3-2百分尺 26
§3-3百分表 29
第二篇 铸造 33
第四章 砂型的制造 33
§4-1造型材料 33
§4-2模型设计要点 34
§4-3各种造型方法 37
§4-4机器造型 40
第五章 铸铁、铸钢和有色金属的铸造 43
§5-1铸铁的铸造 43
§5-2钢的铸造 49
§5-3有色金属的铸造 50
第六章 特种铸造 53
§6-1金属型铸造 53
§6-2压力铸造 55
§6-3熔模铸造 56
§6-4离心铸造 57
§6-5各种铸造方法的比较 58
§7-1铸件的形状 59
第七章 铸件的结构工艺性 59
§7-2铸件的壁厚及壁的连接 62
第三篇 金属压力加工 65
第八章 金属的塑性变形 65
§8-1金属塑性变形的实质 65
§8-2塑性变形后金属的组织和性能 65
第九章 金属的加热 69
§9-1钢在加热时出现的现象 69
§9-2加热规范和锻造温度范围 70
§9-3加热设备 71
第十章 轧制、挤压及拉丝 73
§10-1轧制 73
§10-2挤压 76
§10-3拉丝 77
第十一章 自由锻造 79
§11-1自由锻造设备 79
§11-2自由锻造的基本工序 81
§11-3自由锻造工艺规程的制定 84
§11-4自由锻造零件的结构工艺性 89
§11-5合金钢的锻造特点 90
第十二章 模型锻造 91
§12-1模锻锤上模锻 91
§12-2胎模锻造 97
第十三章 板料冲压 100
§13-1冲压设备 100
§13-2板料冲压的基本工序 101
§13-3冲压零件的结构工艺性 105
第四篇 焊接 108
第十四章 手工电弧焊 108
§14-1焊接电弧 108
§14-2手工电弧焊设备 109
§14-3电焊条 112
§14-4手工电弧焊工艺 114
第十五章 其它焊接方法简介 119
§15-1气焊与气割 119
§15-2埋弧焊 121
§15-3气体保护焊（气电焊） 123
§15-4电渣焊 124
§15-5等离子弧焊接 125
§15-6堆焊 125
§15-7接触焊（电阻焊） 126
§15-8钎焊（钎接） 126
第十六章 常用金属材料的焊接 128
§16-1金属材料的可焊性 128
§16-2焊接接头的性能 128
§16-3碳钢的焊接 130
§16-4合金钢的焊接简介 131
§16-5铸铁的焊补 133
§16-6铝、铜及其合金的焊接 134
第十七章 焊接变形与应力 136
§17-1焊接变形与应力产生的原因 136
§17-2焊接变形的基本形式 137
§17-3预防或减小焊接变形与应力的措施 138
§17-4焊接变形的矫正 141
第十八章 焊接结构工艺设计及焊缝代号 143
§18-1焊接结构工艺设计 143
§18-2焊缝代号简介 146
第五篇 车工 149
第十九章 车床 149
§19-1车床的用途 149
§19-2车削运动和车削用量 149
§19-3车床的型号及规格 151
§19-4普通车床的组成部分 152
§19-5C616型车床 153
§19-6C6136型车床 156
§19-7车床的维护保养与安全操作 159
第二十章 车刀 161
§20-1刀具材料 161
§20-2车刀的几何形状 163
§20-4机械夹固车刀与不重磨车刀 167
§20-3外圆车刀的种类 167
§20-5车刀的刃磨 169
第二十一章 切削原理 173
§21-1切削过程中的物理现象 173
§21-2刀具几何角度、切削用量和切削液的选择 180
第二十二章 车外圆 187
§22-1工件的装夹 187
§22-2车外圆的操作法 192
§22-3车阶梯外圆 197
§22-4割断 199
§22-5车外圆精度分析 203
§22-6滚花 204
第二十三章 车内孔 206
§23-1钻孔 206
§23-2镗孔 207
§23-3铰孔 210
§23-4内孔滚压加工 213
§23-5薄套加工特点 214
§23-6内孔测量 217
第二十四章 车平面 221
§24-1工件的装夹特点 221
§24-2车平面的方法 222
§24-3车平面的精度分析与检验 223
第二十五章 车槽 225
§25-1车矩形槽、圆弧槽、斜角槽 225
§25-2车梯形槽 229
§25-3车平面上环槽 230
第二十六章 车圆锥 233
§26-1圆锥的基本知识 233
§26-2车圆锥的方法 235
§26-3车圆锥的质量分析 239
§26-4圆锥的检验 240
第二十七章 车螺纹 242
§27-1螺纹的基本知识 242
§27-2在车床上套丝和攻丝 245
§27-3车三角螺纹 247
§27-4车梯形螺纹、方牙螺纹和多头螺纹 254
§27-5螺纹的检验 259
第二十八章 其它车削工作 263
§28-1车成形面 263
§28-2车偏心 266
§28-3在花盘和角铁上车工件 268
第二十九章 典型零件工艺分析 270
§29-1轴类零件加工实例 270
§29-2细长轴加工特点 277
§29-3套类零件加工实例 280
§29-4盘类零件加工实例 282
第六篇 铣工 284
第三十章 铣床 284
§30-1铣削特点 284
§30-2X62W型铣床 285
§30-3其他类型铣床 289
§30-4铣床附件 290
§30-5铣床的安全操作和维护保养 292
第三十一章 铣刀 294
§31-1铣刀的种类、规格和选用 294
§31-2铣刀的安装 299
第三十二章 铣削原理 302
§32-1铣刀的几何角度 302
§32-2铣削用量 305
§32-3逆铣和顺铣 307
第三十三章 分度头 310
§33-1万能分度头 310
§33-2简单分度法 312
§33-3差动分度法 314
§33-4近似分度法 316
第三十四章 铣平面 317
§34-1工件装夹方法 317
§34-2铣平面 320
§34-3铣垂直面 323
§34-4铣台阶面 324
§34-5铣斜面 325
§34-6铣多面体 327
第三十五章 铣槽 329
§35-1铣键槽 329
§35-2铣花键 334
§35-3铣多齿刀具的容屑槽 337
§35-4铣螺旋槽 339
§35-5切断 342
第三十六章 铣齿轮 344
§36-1直齿圆柱齿轮的基本知识 344
§36-2铣直齿圆柱齿轮 345
§36-3铣螺旋齿轮 350
§36-4铣直齿圆锥齿轮 352
§36-5铣直齿条 356
§37-1铣直齿离合器 359
第三十七章 铣齿离合器 359
§37-2铣梯形齿离合器 361
§37-3铣尖齿离合器 363
第三十八章 铣床上镗孔 365
第七篇 磨工 368
第三十九章 磨削概述 368
§39-1磨削特点 368
§39-2磨削运动与磨削用量 370
第四十章 砂轮 373
§40-1磨料及其选择 374
§40-2粒度及其选择 375
§40-3硬度及其选择 376
§40-4结合剂及其选择 376
§40-5组织及其选择 377
§40-6形状与尺寸的选择 377
§40-7大气孔砂轮 378
§40-8金刚石砂轮 378
§40-9砂轮的安装、平衡、修整及使用砂轮的安全知识 380
第四十一章 磨外圆 385
§41-1M131W型万能外圆磨床 385
§41-2磨床的维护与保养 391
§41-3装夹工件的方法 391
§41-4磨外圆 394
§41-5磨外圆的质量分析 396
§41-6磨外锥体的方法 400
§41-7磨外锥体的质量分析与检验 401
§41-8几种新磨削方法的特点 402
§41-9无心外圆磨削 403
第四十二章 磨内圆 408
§42-1M12110型内圆磨床 408
§42-2磨内圆的特点 411
§42-3装夹工件的方法 411
§42-4磨内圆的方法 412
§42-5磨内圆的质量分析与检验 413
§43-1M7130型平面磨床 417
第四十三章 磨平面 417
§43-2磨平面的方法 419
§43-3装夹工件的方法 420
§43-4磨平面实例 422
§43-5磨平面的质量分析 423
第八篇 钳工 426
第四十四章 划线 426
§44-1概述 426
§44-2划线工具 426
§44-3划线前的准备工作 431
§44-4划线方法及步骤 432
第四十五章 凿（錾）削、锯割、锉削 436
§45-1凿（錾）削 436
§45-2锯割 440
§45-3锉削 444
§45-4虎钳 448
§46-1钻床与钻孔工具 450
第四十六章 钻孔、扩孔、铰孔 450
§46-2钻头 454
§46-3钻头装夹工具与辅具 459
§46-4钻孔方法及孔的工艺性 461
§46-5钻削用量及切削液 463
§46-6钻孔中可能出现的问题及安全技术 464
§46-7扩孔 465
§46-8铰孔 466
§47-1丝锥及攻丝辅具 469
第四十七章 攻丝和套丝 469
§47-2攻丝方法 472
§47-3取出断丝锥的方法 474
§47-4板牙和板牙铰手 475
§47-5套丝方法 476
第四十八章 刮削 478
§48-1刮削概述 478
§48-2刮削工具 479
§48-3刮刀的刃磨 480
§48-4刮削方法及精度检查 482
§48-5原始平板刮削方法 483
§48-6刮削中常见弊病及产生原因 484
第四十九章 钳工其他操作 486
§49-1研磨 486
§49-2矫正 489
§49-3弯曲 491
§49-4铆接 494
§49-5作标记 496
第五十章 装配基本知识 498
§50-1装配概述 498
§50-2螺纹联接的装配 499
§50-3销、键联接的装配 503
§50-4静配合的装配 506
§50-5轴承的装配 506
§50-6传动机构的装配 511
§50-7部件装配与总装配 515