1基本用途和分类 23- 1
1用途和分类 21- 1
2结构概况 21- 1
1 同步电机的用途和类型 19- 1
1分类、特点和典型应用 22- 1
2 结构特征 22- 1
3基本技术要求 22- 1
第2章微型异步电动机 1
1基本特点 20- 1
2用途和分类 20- 1
1·1特征和用途 19- 1
1·2主要类型 19- 1
2 运行概况 19- 1
3标准化、系列化、通用化 20- 2
4主要技术数据 20- 3
2·2高精度 23- 3
2·1高可靠性 23- 3
2基本要求 23- 3
第2章基本工作原理 3
3发展趋向 19- 4
9 同步电机的稳态不对称负载运行 19- 4
1异步电机三相交流绕组 20- 4
1·1各槽线圈相属的确定 20- 4
3功率、电压和转速等级 21- 4
3·1功率等级 21- 4
3·2设计特点 23- 4
第2章基本工作原理 4
第2章旋转变压器 4
1分类、用途及其结构特点 22- 4
3·4试验特点 23- 4
3·3工艺特点 23- 4
2·3快速响应 23- 4
3基本特点 23- 4
3·1生产特点 23- 4
第2章工作原理 5
4直流电机转矩与重量的关系 21- 5
3·2电压等级 21- 5
1用途和分类 23- 5
1·2绕组连接 20- 5
2·1微型三相异步电动机 22- 5
2·2微型单相异步电动机 22- 5
2基本工作原理 22- 5
3·3转速等级 21- 5
1 同步电机的励磁磁场与电枢绕组的感应电动势 19- 5
1·1直流励磁磁场 19- 5
3特性 23- 6
2基本结构和工作原理 23- 6
1基本工作原理 21- 6
1·1电枢电动势 21- 6
1·2 电磁转矩 21- 6
1·2 电枢绕组的空载感应电动势 19- 6
1·3高次谐波电动势的产生原因及其危害 19- 6
4·1设计特点 23- 7
2交流绕组的构成原理 19- 7
2·1交流绕组的分类与线圈节距 19- 7
4·2主要技术要求 23- 7
4·3定子铁心内径 23- 7
4·4冲片设计及槽配合 23- 7
4设计 23 7
1·3电压、转矩和功率平衡 21- 7
2电枢反应 21- 7
3·1基波磁场感应电动势 20- 8
2·1交轴电枢反应 21- 8
2·2直轴电枢反应 21- 8
2·2整数槽绕组的构成原理 19- 8
2 异步电机交流绕组的磁动势 20- 8
3 异步电机绕组中的感应电动势 20- 8
4·1转子参量折算 20- 8
3·2高次谐波磁场的感应电动势 20- 8
4·5气隙长度 23- 8
2·3等值电路 22- 8
4 异步电机等值电路和相量图 20- 8
3·1直流发电机的主要工作特性 21- 9
4·3励磁支路移前的等值电路 20- 9
3运行特性 21- 9
4·6电磁负荷选择 23- 9
4·2 T形等值电路 20- 9
4·4简化等值电路 20- 9
4·7正弦绕组计算 23- 9
3 主要性能参数及其计算 22- 9
4·8线性旋转变压器最佳变化 23- 10
5试验 23- 10
5·1正余弦函数误差试验 23- 10
2·3三相60°相带分数槽绕组的构成原理 19- 10
5异步电机的漏抗 20- 10
4·2主要参数选择 22- 10
4·1设计特点 22- 10
4设计要点 22- 10
4·5相量图 20- 10
5·3气隙漏抗（谐波漏抗） 20- 10
5·2端部漏抗 20- 10
5·1槽漏抗 20- 10
5·3线性误差试验 23- 11
5·4零位误差试验 23- 11
5·5变比和输出相位移测量 23- 11
5·2电气误差试验 23- 11
5·4齿端漏抗 20- 11
6·1损耗 20- 11
6损耗和功率 20- 11
5·5斜槽漏抗 20- 11
2·6单相绕组 19- 12
2·4 60°相带绕组的对称条件 19- 12
3·2直流电动机的主要工作特性 21- 12
3·3直流电动机稳定运行的条件 21- 12
3·4直流电动机的起动 21- 12
2·5并联支路数a与三相绕组的接法 19- 12
6·2功率平衡 20- 12
7 电磁转矩 20- 12
7·1基波电磁转矩 20- 12
7·1基本结构及移相原理 23- 12
7电感移相器 23- 12
6应用 23- 12
3交流绕组的磁动势 19- 13
7·2附加（谐波）转矩 20- 13
3·1单相分布绕组的磁动势 19- 13
3·5直流电动机的调速 21- 13
3·2对称三相绕组的合成磁动势 19- 13
3·6直流电动机的制动 21- 13
3·7直流发电机的并联运行 21- 13
3 结构 23- 13
2分类 23- 13
1 用途 23- 13
第3章交流测速发电机 13
7·2 电感移相器的设计特点 23- 13
3·3圆形旋转磁场与非圆形旋转磁场 19- 14
8·1运行特性及其特征 20- 14
8运行特性 20- 14
5特性 23- 14
4原理 23- 14
第3章电枢绕组 15
6·2主要技术要求 23- 15
6·3机座号的选择 23- 15
6设计 23- 15
3·8直流电动机的同轴运行 21- 15
6·1设计特点 23- 15
9·1径向电磁力波 20- 15
9异步电机的电磁噪声 20- 15
8·4三相电压不平衡时的运行 20- 15
8·3电源电压和频率按一定规律变化时的运行 20- 15
8·2 电源电压或频率非额定值时的运行 20- 15
1一般特征 21- 16
1·1绕组构成 21- 16
1·2绕组节距 21- 16
4·2 电枢反应磁动势的折算 19- 16
4·1同步电机的磁动势平衡关系、电枢反应磁动势的分解 19- 16
4 同步电机电枢反应磁动势的折算 19- 16
6·4主要尺寸 23- 16
6·5内、外定子冲片 23- 16
6·6定子绕组 23- 16
4·3设计参数的调整 22- 16
9·3谐波磁场产生的电磁噪声 20- 16
9·2基波磁场产生的电磁噪声 20- 16
2 系列设计考虑的主要问题 20- 17
1·2性能指标 20- 17
1·1额定数据 20- 17
1产品技术要求 20- 17
第3章电磁设计 17
9·4其它的电磁噪声 20- 17
2绕组分类、主要特点和应用范围 21- 17
2·1叠绕组、波绕组和蛙绕组 21- 17
2·2特殊绕组 21- 17
3绕组对称条件 21- 17
6·7杯形转子 23- 17
7 试验 23- 17
7·1线性误差测量 23- 17
5 同步电机的电动势平衡方程、相量图和同步电抗 19- 17
3·1电动势多边形图 21- 17
5·3同步发电机的电动势-磁动势相量图和内功率因数角ψ0 19- 18
2·4零部件标准化、系列化、通用化 20- 18
2·3功率与安装尺寸的对应关系 20- 18
2·2安装尺寸 20- 18
2·1功率等级 20- 18
3·1电机利用系数 20- 18
3 电磁方案的设计 20- 18
第4章直流测速发电机 18
5·1不饱和时电枢绕组中的感应电动势 19- 18
5·2不饱和时发电机的电动势平衡方程和同步电抗 19- 18
8 应用 23- 18
7·2输出相位移和相位误差测量 23- 18
3·2电磁负荷 20- 19
5·4饱和时的气隙磁场、电动势平衡方程和同步电抗 19- 19
5·1离心开关 22- 19
1 用途 23- 19
5 单相异步电动机的起动开关 22- 19
6 应用 22- 19
6·1选用注意事项 22- 19
6·2使用和维护要点 22- 19
5·2起动继电器 22- 19
2结构和分类 23- 19
3 原理 23- 19
6·2同步电机的准同步并网与自同步并网 19- 20
2·1设计特点 22- 20
6·1同步发电机的运行特性 19- 20
1工作原理 22- 20
第3章高速异步电动机 20
6·3常见故障的分析 22- 20
6 同步发电机 19- 20
4特性 23- 20
2设计要点 22- 20
6试验 23- 21
5·3基本尺寸的确定 23- 21
2·3主要尺寸确定 22- 21
2·2电磁负荷 22- 21
5·2主要技术要求 23- 21
5·1设计特点 23- 21
5设计 23- 21
7 同步电机的电磁功率和稳定条件 19- 21
7·1损耗及效率 19- 21
7·2电磁功率和电磁转矩 19- 21
3·3定子铁心 20- 21
7·4动态稳定概念 19- 22
3·4气隙长度 20- 22
3·2对称条件 21- 22
2·6损耗 22- 22
2·5定、转子槽形和槽数 22- 22
2·4转子型式 22- 22
7 应用 23- 22
7·3静态稳定 19- 22
1·1力矩式自整角机工作原理 23- 22
1用途和工作原理 23- 22
第5章 自整角机 22
7·2使用注意事项 23- 22
7·1产品选择 23- 22
8 同步电动机 19- 23
3·5定子、转子槽数 20- 23
1·2控制式自整角机工作原理 23- 23
2·7实心转子异步电动机的转子参数 22- 23
4·1均压线 21- 23
4均压连接 21- 23
8·1同步电动机的电动势平衡方程和相量图 19- 23
8·2同步电动机无功功率的调节——Ⅴ形曲线 19- 23
9·1分析方法——对称分量法 19- 24
3 结构型式及其轴承与转子刚度的要求 22- 24
2·1结构 23- 24
2 结构和分类 23- 24
3·2轴承及其装配和润滑 22- 24
3·1结构型式 22- 24
3·6绕组设计 20- 24
第4章换 向 24
4·3均压线结构 21- 24
4·2均压线的连接 21- 24
3·7定子、转子槽形及尺寸 20- 25
2·2分类 23- 25
1换向过程的基本概念 21- 26
3·3转子的刚度要求及其计算 22- 26
3特性 23- 26
3·1特性和技术指标 23- 26
3·2设计和工艺对特性的影响 23- 26
9·2相序电动势方程和相序阻抗 19- 26
9·3不对称稳态短路 19- 26
10·1分析方法概述 19- 26
10突然短路 19- 26
10·2空载时机端三相突然短路 19- 26
2 结构特点 22- 27
1特点、分类和用途 22- 27
第4章微型磁阻（反应式）同步电动机 27
4·3主要尺寸选择 23- 27
1·2换向元件中的电流 21- 27
1·1换向元件中的电动势 21- 27
4·2主要技术要求 23- 27
4·2磁路计算 20- 27
4·1标么值 20- 27
4电磁计算 20- 27
4·1设计特点 23- 27
4 设计 23- 27
10·3突然二相短路 19- 27
4使用和维护要点 22- 27
4·4 气隙 23- 28
4·5冲片设计 23- 28
4·6斜槽 23- 28
10·4突然单相对中点短路 19- 28
10·5突然短路的电流和时间常数汇总 19- 28
10·6突然短路时的电磁转矩 19- 28
4·7导磁材料和磁通密度的选择 23- 28
1·3 电抗电动势和换向区计算 21- 28
3基本工作原理 22- 28
4·8阻尼绕组 23- 29
4·9绕组计算 23- 29
4 同步运行特性 22- 29
4·2电磁转矩和最大电磁转矩 22- 29
4·1电流和功率 22- 29
2 改善换向的方法 21- 30
11·1振荡时同步电机的转矩及转矩平衡方程 19- 30
2·1换向极 21- 30
4·10绕组型式选择 23- 30
5试验 23- 30
5·1电气误差试验 23- 30
11 同步电机的振荡 19- 30
4·3效率和功率因数 22- 30
11·2同步电机的自由振荡和强制振荡 19- 31
4·4工作特性曲线 22- 31
2·2补偿绕组 21- 31
4·3正常运行时阻抗 20- 31
5·2零位误差试验 23- 31
5·2单相电容运转磁阻同步电动机的起动 22- 31
5·1三相磁阻同步电动机的起动 22- 31
5异步起动特性 22- 31
2·3电刷与滑动接触 21- 32
6 应用 23- 32
6·4多台自整角变压器并联使用 23- 32
5·3静态误差试验 23- 32
2·5移刷 21- 32
6·1控制式与力矩式自整角机比较 23- 32
6·2选用注意事项 23- 32
6·3基准电气零位的确定 23- 32
2·4叠片机座与电感分路 21- 32
11·3定子电阻对振荡的影响 19- 32
5·4牵入同步 22- 32
6设计要点 22- 32
6·1设计特点 22- 32
5·3 电容起动及电容起动和运转磁阻同步电动机的起动 22- 32
1主要尺寸的确定 19- 32
第3章电磁设计 32
3·1产生环火的原因 21- 33
第5章微型磁滞同步电动机 33
6·3电机的磁系统 22- 33
1·2比值λ的选择 19- 33
1·1利用系数 19- 33
6·5多台自整角接收机并联使用 23- 33
6·6常见故障及故障原因 23- 33
第6章电机扩大机 33
1用途和分类 23- 33
2工作原理及结构特征 23- 33
3 环火 21- 33
6·2…电机主要尺寸和定子绕组 22- 33
3·2防止环火的措施 21- 34
第5章电磁设计 34
3·1特性、要求和指标 23- 34
3特性 23- 34
1·3主要尺寸及槽数、槽形的确定 19- 34
1·4电磁负荷选择要点 19- 34
2 主要尺寸和极数的选择 21- 35
1 电磁设计的依据和任务 21- 35
2·1主要尺寸的确定 21- 35
2磁路计算 19- 35
2·1凸极同步电机磁路及空载特性计算 19- 35
1用途和分类 22- 35
3·2各种去磁效应对特性的影响 23- 36
5·4满载电流和电动势 20- 36
2 基本结构 22- 36
2·1常见的磁滞电动机 22- 36
3·1磁滞转矩 22- 37
2·2隐极同步电机磁路计算特点 19- 37
2·2极弧系数αδ与电磁负载A及Bδ的选择 21- 37
3·2起动过程 22- 37
4·1设计特点 23- 37
4设计 23- 37
4·5损耗 20- 37
2·2接线方式 22- 37
3工作原理 22- 37
4·6定子冲片 23- 38
4·5气隙 23- 38
4·2主要技术要求 23- 38
4·3极数 23- 38
4·4主要尺寸 23- 38
3·4过激状态 22- 38
3·3能量关系和转矩 22- 38
4·6运行性能计算 20- 38
4·7起动时阻抗 20- 38
2·3极数的选择 21- 38
4·7电枢冲片 23- 39
4·8电枢绕组 23- 39
4·9补偿绕组 23- 39
3·5相量图和等值电路 22- 39
2·4磁路各部分的磁通密度取值范围 19- 39
2·3气隙长度的确定 19- 39
3·1电枢绕组、槽数和槽形 21- 39
3 电枢设计 21- 39
5·1设计数据改变对性能、有效材料用量的影响 20- 40
6利用现成铁心决定设计方案 20- 40
5设计数据调整 20- 40
4工作特性 22- 40
4·1特性曲线 22- 40
4·8起动性能计算 20- 40
5·2设计数据调整方法 20- 40
4·11换向 23- 40
4·10交轴助磁绕组 23- 40
6·2无额定（铭牌）数据 20- 40
2·5负载励磁电流计算 19- 40
6·1有额定（铭牌）数据 20- 40
3·2换向器的主要尺寸与电刷的选择 21- 41
4·12控制绕组 23- 41
3·2电抗计算 19- 41
3参数及计算 19- 41
3·1参数标么值 19- 41
4·2时间常数 22- 41
4·14槽满率 23- 42
5·1设计特点 22- 42
5试验 23- 42
5·1剩磁电压测定 23- 42
5·2控制绕组平衡性检查 23- 42
5·3温升试验 23- 42
5·4外特性试验 23- 42
5·5时间常数测定 23- 42
4·13交流去磁绕组 23- 42
5设计要点 22- 42
5·3定子绕组设计 22- 42
5·2主要尺寸及有关参数的确定 22- 42
第4章结构设计 43
2分类和结构 22- 43
第6章微型永磁同步电动机 43
7 电磁设计方案示例 20- 43
5·4定子冲片材料及其磁密的选择 22- 43
1特点和用途 22- 43
2·1自起动永磁同步电动机 22- 43
4·2气隙 21- 43
4·1直流电机的磁路与主极漏磁系数 21- 43
4磁路计算 21- 43
6 应用 23- 43
6·1选用原则 23- 43
6·2调整、使用和维护注意事项 23- 43
2·2异步起动永磁同步电动机 22- 44
3·3电阻计算 19- 44
6·3常见故障及其判断方法 23- 44
第7章交流伺服电动机 44
4·5主极 21- 45
4·4电枢轭部 21- 45
4·3 电枢齿部 21- 45
3·1永磁同步电动机的异步起动 22- 45
1结构和分类 23- 45
2·3磁滞起动永磁同步电动机 22- 45
3 工作原理 22- 45
3·2参数对起动特性的影响 22- 46
4·7磁路各部分磁通密度的选择 21- 46
3·4时间常数计算 19- 46
2·1两相交流伺服电动机的基本工作原理 23- 46
2 工作原理 23- 46
4·8空载特性计算 21- 46
3·5主要参数的影响及典型数值 19- 46
4损耗及效率 19- 46
4·1损耗分类及设计要点 19- 46
4·2空载铁损耗计算 19- 46
2·2两相交流伺服电动机的性能特点 23- 46
4·6定子轭部 21- 46
1结构型式 20- 47
4·2电磁转矩 22- 47
4·1电磁功率 22- 47
4 工作特性 22- 47
1·2安装结构型式 20- 47
1·1防护型式 20- 47
2·3两相交流伺服电动机的运行特点 23- 47
2通风冷却 20- 48
4·3负载时杂散损耗计算 19- 48
2·1传热方式 20- 48
3·1主要特性指标 23- 48
5·2主要尺寸及绕组的确定 22- 48
3特性 23- 48
5设计要点 22- 48
5·1设计特点 22- 48
6使用和维护要点 22- 49
2·2电机的传热路径 20- 49
4·10励磁绕组 21- 49
2·3通风冷却散发的热量 20- 49
4·9电枢反应去磁磁动势计算 21- 49
4·3机座号和定子铁心尺寸 23- 49
4·2主要技术要求 23- 49
4·1设计特点 23- 49
4设计 23- 49
3·2绕组参数和工艺缺陷对性能的影响 23- 49
2·4通风参量 20- 50
5·1换向器片间电压 21- 50
5·2补偿绕组 21- 50
1特点、用途和分类 22- 50
第7章微型直流电动机 50
5换向设计计算 21- 50
6·2 自起动罩极电动机 22- 50
6·1自起动非罩极电动机 22- 50
第4章绕组绝缘结构和工艺 51
1 概述 19- 51
2绕组绝缘的基本性能 19- 51
2·2耐电性能 19- 51
2·1耐热等级 19- 51
4·8冲片和磁通密度 23- 51
4·4效率 19- 51
2·5通风系统 20- 51
5·3换向极计算 21- 51
4·7转子斜槽 23- 51
4·6定、转子槽配合 23- 51
4·5转子铁心主要尺寸 23- 51
4·4气隙长度 23- 51
4·9定子绕组 23- 51
4·10转子导条截面积 23- 52
6·1常用计算公式 23- 52
6应用 23- 52
5试验 23- 52
4主要零、部件的公差配合及光洁度 20- 53
6·4动态计算 23- 53
6·3不同有效信号系数的机械特性 23- 53
6·2产品的选择和使用 23- 53
6·1铜耗 21- 53
6损耗和效率 21- 53
3气隙均匀度 20- 53
2工作原理 22- 53
2·1基本工作原理 22- 53
2·2特性 22- 53
2·3绝缘电阻 19- 53
2·4介质损失角正切（tgδ）及其增量（△tgδ） 19- 53
3设计要点 22- 54
6·2铁耗 21- 54
6·3电刷接触耗 21- 54
6·4机械损耗 21- 54
6·5杂散损耗 21- 54
3·1设计特点 22- 54
3·2型式、主要参数及工作制 22- 54
2·5机械性能 19- 54
3·3主要尺寸确定 22- 54
3·1绝缘结构设计要点 19- 54
3 高压定子绕组绝缘结构的设计 19- 54
6·5移相方法的选择 23- 54
第8章直流伺服电动机 54
1 用途 23- 54
2结构和分类 23- 54
7交流伺服测速机组 23- 54
3·4对地绝缘 19- 55
7·1电压变化率计算 21- 55
7·2转速变化率计算 21- 55
7·3直流电动机工作特性计算 21- 55
8 发热和通风冷却 21- 55
6·6总损耗和效率 21- 55
3·2定子绕组过电压倍数 19- 55
3·4电枢冲片和电枢绕组 22- 55
3·3框式线圈匝间绝缘结构 19- 55
7直流电机工作特性计算 21- 55
3 工作原理 23- 55
5·1设计特点 23- 56
8·1热平衡方程和发热曲线 21- 56
5·2主要技术要求 23- 56
3·5换向器和电刷 22- 56
5·1定子铁心 20- 56
5 定子 20- 56
5设计 23- 56
4特性 23- 56
5·3电枢直径 23- 57
3·6定子主要尺寸 22- 57
3·7磁钢工作点的确定 22- 57
8·2热的传导和表面散热 21- 57
8·3温升计算 21- 57
8·4通风冷却 21- 57
第6章整流电源供电时直流电动机的运行 57
5·8定子主要尺寸 23- 58
1脉动电流 21- 58
5·7极对数 23- 58
5·6气隙长度 23- 58
5·5电枢冲片 23- 58
5·4电枢铁心长度 23- 58
5·2机座 20- 58
5·9换向器和电刷 23- 59
5·10 电枢绕组 23- 59
3·8激磁绕组计算 22- 59
3·9换向计算 22- 59
3·1脉动电流对电动机换向性能的影响 21- 59
3·5端部绝缘结构和斜边间隙 19- 59
3整流电源供电时电动机的换向 21- 59
2整流电源供电时电动机的发热 21- 59
6 转子 20- 60
4·2绝缘工艺要点 19- 60
4运行中的有关问题 22- 60
4·1稳速 22- 60
6·1转子铁心结构 20- 60
3·6绝缘结构的可靠性评定 19- 60
4 高压定子绕组绝缘工艺 19- 60
5·13永磁钢及其尺寸选择 23- 60
5·12激磁绕组计算 23- 60
5·11换向计算 23- 60
4·1工艺流程 19- 60
3·2动态过程中的换向 21- 61
4·3磁钢的稳定处理 22- 61
6·2笼型转子 20- 61
4·2调速 22- 61
4·4其他注意事项 22- 61
第8章 印制绕组直流电动机 61
6·1空载始动电压测量 23- 61
6试验 23- 61
5整流电源供电时电动机的振动和噪声 21- 62
6整流电源供电时电动机的绕组绝缘 21- 62
4整流电源供电时电动机的轴电压 21- 62
7·2产品选用 23- 62
7·1常用计算公式 23- 62
7 应用 23- 62
6·3机电时间常数测量 23- 62
6·2转动惯量测量 23- 62
1结构、特点和用途 22- 62
6·4转轴的挠度、临界转速和强度 20- 62
6·3绕线型转子 20- 62
3·3改善换向的方法 21- 62
5·1绕组端部连接件和固定件绝缘 19- 62
5绕组端部连接件绝缘及端部绝缘间距 19- 62
7·4使用注意事项 23- 63
7·2励磁绕组电感的计算和测量 21- 63
7·1集电环 20- 63
3设计要点 22- 63
2 工作原理 22- 63
7绕组电感的计算和测量 21- 63
7·3动态计算 23- 63
7·1 电枢回路电感的计算和测量 21- 63
第9章步进电动机 63
7 集电装置 20- 63
3·1 设计特点 22- 63
3·3 极对数选择 22- 64
1用途 23- 64
2 工作原理 23- 64
7·2电刷和刷握 20- 64
5·2并头套绝缘 19- 64
3·4 电枢绕组基本尺寸的确定 22- 64
3·2 电磁负荷选择 22- 64
1结构型式 21- 64
第7章结构与制造工艺 64
8 电动机额定电压与整流电源输出电压的匹配 21- 64
5·3定子绕组端部绝缘间距 19- 64
8风扇 20- 65
8·1风扇种类和特性 20- 65
3结构和分类 23- 65
6 电晕、电腐蚀及其防止 19- 65
6·1槽部电晕、电腐蚀的起因和防止的原理 19- 65
3·8 平均线负荷 22- 66
1·1防护结构和安装结构型式 21- 66
8·2风扇与风罩、挡风板等的尺寸关系 20- 66
4特性 23- 66
3·7 电枢绕组电阻 22- 66
3·6 极距 22- 66
3·5 气隙长度 22- 66
2 结构组成 21- 66
1·2通风冷却方式和通风结构 21- 66
8·3相似风扇的参量变化 20- 67
8·4风扇和电机通风噪声的关系 20- 67
9·1滚动轴承选用 20- 67
3·9 换向 22- 67
3·10导体涡流损耗计算 22- 67
4使用和维护要点 22- 67
9轴承 20- 67
第9章无刷直流电动机1特点和用途 22- 68
2 结构 22- 68
2·1电动机本体 22- 68
5单段反应式步进电动机设计 23- 68
6·2端部出槽口处电晕的起因和防止的原理 19- 68
9·3滚动轴承的润滑剂 20- 68
9·2轴承装配结构 20- 68
5·2基本结构的确定 23- 68
5·1主要技术要求 23- 68
5·4定子主要数据和气隙长度 23- 69
2·3电子换向开关电路 22- 69
2·2位置传感器 22- 69
3·1电磁式位置传感器 22- 69
5·6气隙磁导计算 23- 69
3工作原理 22- 69
5·3转子外径 232- 69
9·4小型电机的轴承噪声 20- 69
9·5滚动轴承的寿命计算 20- 69
第5章绝缘结构和绕组制造 69
3·2机座 21- 70
3·1定子结构 21- 70
3 定子 21- 70
6·4高原电机和氢冷电机的电晕 19- 70
6·3防晕措施 19- 70
1 绝缘材料的选用 20- 70
3·2光电式位置传感器 22- 71
3·3磁敏式位置传感器 22- 71
5·7磁通密度和磁势 23- 71
5·8绕组设计 23- 71
5·9最大静转矩验算 23- 71
6步进电动机驱动电源 23- 71
6·1对驱电源的基本要求 23- 71
6·2驱动电源的组成 23- 71
2 高压定子绕组绝缘结构和绕组制造 20- 71
4 工作特性 22- 72
3·4换向极 21- 72
3·3主极 21- 72
7·1空载起动频率试验 23- 72
7试验 23- 72
6·3驱动电源分类 23- 72
3·5补偿绕组 21- 72
4·1最初起动转矩 22- 72
4·2机械特性 22- 72
4·3调节特性 22- 72
5设计要点 22- 72
5·1设计特点 22- 72
7·1 凸极磁极线圈绝缘及工艺要点 19- 72
7转子绕组绝缘工艺 19- 72
8·2使用注意事项 23- 73
8·1步进电动机的选择 23- 73
3·1散嵌绕组绝缘结构 20- 73
3低压定子绕组绝缘结构 20- 73
7·2隐极转子线圈绝缘及工艺要点 19- 73
第10章其他控制微电机 73
7·4静态步距角误差试验 23- 73
5·2空载转速、平均电流及平均电磁转矩 22- 73
7·3最大静转矩试验 23- 73
7·2运行频率试验 23- 73
8应用 23- 73
8·1条式线圈股间短路检查 19- 74
6·1正反转 22- 74
6速度控制 22- 74
5·3电枢反应 22- 74
8绕组绝缘的检查试验 19- 74
2感应同步器 23- 74
2·1圆盘式感应同步器 23- 74
4 电枢 21- 74
3·6定子引线电缆 21- 74
3·2分爿嵌绕组绝缘结构 20- 74
1 多极旋转变压器和多极自整角机 23- 74
3直流力矩电动机 23- 75
2·2直线式感应同步器 23- 75
3·1结构特点 23- 75
4·2分爿嵌绕组制造 20- 75
8·2框式线圈匝间绝缘检查 19- 75
8·3凸极磁极线圈匝间短路检查 19- 75
8·4对地绝缘的耐压试验 19- 75
4低压定子绕组制造 20- 75
4·1散嵌绕组制造 20- 75
6·2调速 22- 75
4·1轴 21- 75
第10章微型交流换向器电动机 75
6·3稳速 22- 75
5·1散嵌绕组 20- 76
5绕线型转子绕组绝缘 20- 76
5·2插入式线棒绕组 20- 76
3·2使用时注意事项 23- 76
4 电磁减速式电动机 23- 76
4·1反应式电磁减速同步电动机的工作原理 23- 76
4·3电枢支架 21- 77
4·4电枢绕组 21- 77
4·2激磁式电磁减速同步电动机的工作原理 23- 77
4·2电枢铁心 21- 77
5滚切式电动机 23- 77
8·5直流泄漏试验 19- 77
8·6介质损失角tgδ检测 19- 77
第5章汽轮发电机 77
2基本结构 22- 77
1特点和用途 22- 77
2·1转子本体直径与长度的确定 19- 78
3·2相量图 22- 78
3·1基本工作原理 22- 78
3工作原理 22- 78
5·3绕线型转子的端部绝缘和嵌线 20- 78
1概述 19- 78
7 电子换向式无刷直流电动机 23- 78
6谐波电动机 23- 78
2 主要尺寸的确定 19- 78
2·3定子槽数、绕组并联支路数和槽形的确定 19- 79
2·2定子铁心直径与长度的确定 19- 79
6绝缘处理工艺 20- 79
4 工作特性 22- 79
5设计要点 22- 79
5·1主要尺寸与参数选择 22- 79
8永磁脉冲测速发电机 23- 79
第11章控制微电机制造工艺要点 79
5换向器 21- 79
5·1换向器的结构型式、特点和用途 21- 79
5·2换向器的主要尺寸确定 21- 79
6·2浸漆工艺要点 20- 79
6·1绝缘漆和浸渍方法的选用 20- 79
2·5两极汽轮发电机初步设计的主要公式 19- 80
3基本结构 19- 80
3·1定子铁心 19- 80
2·4转子槽数和槽形的确定 19- 80
1冲片制造 23- 80
2铁心叠压 23- 81
3 线圈制造 23- 81
6·3沉浸工艺 20- 81
6·4无溶剂漆滴浸工艺 20- 81
5·2单相串激电动机计算 22- 82
4绕组绝缘处理 23- 82
4·1浸渍工艺 23- 82
5·3换向器的机械计算 21- 82
第6章制造工艺 82
6·5真空压力浸漆工艺 20- 82
1冲片冲制工艺 20- 83
1·1冲制工艺要点 20- 83
4·2浇注工艺 23- 83
第11章关键工艺要点 83
6运行注意事项 22- 83
5·3交直流两用电动机计算 22- 83
1·2冲片冲制自动化 20- 84
5机械加工 23- 84
3·2定子绕组 19- 84
5·1机械加工件的特征 23- 84
1铁心制造 22- 84
1·3影响冲片质量的因素 20- 85
6·2塑料换向器 23- 85
6 电刷、滑环及换向器制造 23- 85
5·4转子杯加工 23- 85
3·4转轴 19- 85
5·3不锈钢加工 23- 85
5·5升高片及其固定 21- 85
1·4冲片表面绝缘处理 20- 85
6·1电刷与滑环 23- 85
3·3定子机座与端盖 19- 85
5·2对机械加工的要求 23- 85
3绕组制造和嵌线 22- 85
2·3端盖加工 22- 85
2·2转子加工 22- 85
2·1定子加工 22- 85
2 机械加工 22- 85
5·4换向片 21- 85
2·2压装工艺要点 20- 86
2 定子铁心压装工艺 20- 86
7装配 23- 86
8转子杯的修刮 23- 86
2·1叠压系数 20- 86
3·2绕线和嵌线 22- 86
3·1槽绝缘 22- 86
6·2磁滞电动机转子有效层材料的选用与最终热处理 22- 87
3·5转子绕组 19- 87
5·6换向器的常用绝缘材料 21- 87
4绕组绝缘处理 22- 87
6·1永磁铁心的加工、充磁及稳定处理 22- 87
6永磁及磁滞材料铁心制造 22- 87
5转子铸铝与铜笼转子导条的焊接 22- 87
6电刷装置 21- 87
附 录附录1 控制微电机型号命名方法 23- 87
6·1 电刷装置结构的基本要求 21- 87
3·1转子铸铝 20- 87
3铸铝转子制造工艺要点 20- 87
附录2 控制微电机产品名称代号 23- 87
3·3印制绕组制造 22- 87
3·2铸铝转子外圆加工工艺 20- 88
3·6护环和中心环 19- 88
8·2校平衡 22- 88
7换向器制造 22- 88
8装配 22- 88
附录3 控制微电机机座号 23- 88
附录4 控制微电机使用环境条件 23- 88
附录5 控制微电机电源频率和电压等级 23- 88
8·1轴承的清洗与装配 22- 88
第12章试 验 89
8·3装配注意要点 22- 89
4·2铜-铝过渡接头预制件 20- 89
4·1铝导体焊接 20- 89
4绕组焊接工艺要点 20- 89
4·3铜笼转子焊接工艺要点 20- 89
附录6 旋转变压器主要技术数据表 23- 89
9制造工艺或材料性能的波动对电机性能的影响 22- 89
9制造工艺 21- 89
8直流电机主要零部件的公差和配合 21- 89
7轴承 21- 89
6·2刷握结构型式、特点和适用范围 21- 89
3·7转子槽楔 19- 89
3·8风扇 19- 89
1 试验项目 22- 90
2 试验特点 22- 90
2·1交流电机试验时注意要点 22- 90
2·2直流电机试验时注意要点 22- 90
3·10气体冷却器 19- 90
6转子校平衡 20- 90
5集电环制造工艺要点 20- 90
9·1铁心装压 21- 90
3·9集电环和电刷 19- 90
6·1转子的许用不平衡量 20- 90
6·2转子校平衡工艺 20- 91
3·3单相分相电动机的起动过程中断开转矩及起动开关断开转速的测定 22- 91
附录7 CK系列空心杯转子异步测速发电机主要技术数据表 23- 91
3试验方法 22- 91
3·1最初起动电流及最初起动转矩的测定 22- 91
3·2起动过程中最小转矩的测定 22- 91
7机座和端盖加工工艺 20- 91
3·4同步电动机的牵入转矩、牵出转矩的测试 22- 91
3·5振动和噪声的测试 22- 91
7·1机座加工工艺要点 20- 91
4 自动测试设备 22- 92
9制造工艺波动对电机性能的影响 20- 92
第7章产品试验 92
3·11轴电流和轴承绝缘、接地电刷 19- 92
4 通风系统 19- 92
附录8 自整角机主要技术数据表 23- 92
8保证定子同轴度的工艺 20- 92
7·2端盖加工工艺要点 20- 92
4·1定子通风系统 19- 92
4·2转子通风 19- 93
9·4电枢绕组端部的固紧 21- 93
9·3绕组焊接工艺 21- 93
9·2电枢绕组嵌线 21- 93
附 录附录Ⅰ 驱动微电机机座号和相应尺寸对照表 22- 93
附录Ⅱ 1．驱动微电机型号命名的说明 22- 93
附录9 SL系列两相交流伺服电动机主要技术数据表 23- 93
2．驱动微电机产品基本系列代号 22- 94
3．驱动微电机产品派生系列代表号 22- 94
4．特殊环境代表号 22- 94
1型式试验 20- 94
1·1绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定 20- 94
1·2绕组在实际冷状态下直流电阻测定 20- 94
1·3转子开路电压的测定 20- 94
1·4空载试验 20- 94
1·5堵转试验 20- 95
附录10 SZ系列直流伺服电动机主要技术数据表 23- 95
5 热计算要点 19- 95
9·5换向器制造 21- 95
2．BO系列微型单相电阻起动异步电动机技术数据 22- 95
附录Ⅲ 1．AO系列微型三相异步电动机技术数据 22- 95
1·6最大转矩的测定 20- 96
1·7笼型转子电机最小转矩的测定 20- 96
3．CO系列微型单相电容起动异步电动机技术数据 22- 96
4．DO系列微型单相电容运转异步电动机技术数据 22- 96
5·1热计算的基本公式和有关散热系数 19- 97
5·2内冷线圈的温升计算 19- 97
附录Ⅳ M系列微型永磁直流电动机技术数据 22- 97
参考文献 23- 97
1·8温升试验 20- 97
9·6总装配工艺 21- 98
第8章绝 缘 98
1 直流电机绝缘结构的基本要求 21- 99
2 绝缘材料和电磁线的选择 21- 99
3 电枢绝缘结构 21- 99
3·1电枢线圈、槽部绝缘结构 21- 99
附录Ⅴ G系列微型单相串激电动机技术数据 22- 99
5·3电机不稳定温升与冷却 19- 99
6氢冷汽轮发电机 19- 100
参考文献 22- 100
第23篇控制微电机常用符号表第1章概 述 100
附录Ⅵ 精密机床用驱动微电机的振动和噪声分级 22- 100
1·9负载试验 20- 100
6·1气隙取气氢内冷转子线圈结构 19- 101
1·10杂散耗的测定 20- 101
4定子绝缘结构 21- 101
3·3换向器绝缘结构 21- 101
3·2电枢绕组端部绝缘结构 21- 101
6·2机座与端盖 19- 101
1·13绝缘介电强度试验 20- 102
2用检查试验数据判断电机性能的合格区 20- 102
1·12匝间绝缘强度试验 20- 102
1·11超速试验 20- 102
6·3氢冷汽轮发电机的油密封 19- 103
6·4氢、油控制系统 19- 103
2·1判断最初起动电流Ist的Ik控制区 20- 103
2·2判断最大转矩Tmax的Ik控制区 20- 103
4·1主极绝缘结构 21- 103
4·2换向极绝缘结构 21- 103
2·4判断功率因数cos？的Io-Ik控制区 20- 103
2·3判断最初起动转矩Tst的Pk-Ik控制区 20- 103
7水内冷汽轮发电机 19- 104
2·6判断效率η的Po-Rk、Io控制区 20- 104
2·5Ist、Tst、Tmax和cos？的合格区 20- 104
5·2电枢浸漆方法 21- 104
5·1浸渍漆的选用 21- 104
5直流电机的绝缘处理 21- 104
4·3补偿绕组绝缘结构 21- 104
3带电测量定子绕组电阻 20- 104
2·7建立合格区时注意事项 20- 104
3·2适用于高压电机的线路 20- 105
3·1适用于低压电机的线路 20- 105
4·2测量转子电流频率f2求转差率（s=f2/f1×100％） 20- 106
4·3测量转速求转差率（s=ns-n/ns×100％） 20- 106
4·1测量转差△n求转差率（s=△n/ms×100％） 20- 106
7·1定子绕组及其水电连接 19- 106
7·2定子线圈的水接头 19- 106
4转差率的测量 20- 106
6 线圈绝缘强度的检查试验 21- 106
第9章试 验 106
7·4转子绕组及其水电连接 19- 107
1 试验项目 21- 107
2 电刷中性位置的确定 21- 107
7·3定子线圈绝缘引水管及其接头 19- 107
3绕组绝缘电阻测定和绝缘强度试验 21- 108
5转矩特性的测定 20- 108
5·1测功机法 20- 108
7·5转子线圈绝缘引水管及其接头 19- 108
7·6转子线圈引水管 19- 108
5·2加速法 23- 109
5 空载特性的测定 21- 109
6 空载损耗的测定 21- 109
6·1空载电动机法 21- 109
7·7转子的进水箱和出水箱 19- 109
7·8转子的进水装置和内水装置 19- 109
4绕组电阻测量 21- 109
6·2空载发电机法 21- 110
7温升试验 21- 110
8 大型汽轮发电机的几个特殊问题 19- 110
5·3传递型法 20- 110
6 电机噪声的测定 20- 110
6·1噪声的量度 20- 110
8·1机座的隔振 19- 110
7·9水内冷汽轮发电机的外部水系统 19- 110
8·2作用于定子绕组的电磁力及绕组槽部和端部的固定 19- 111
8负载试验 21- 111
8·2回馈法 21- 111
8·3被试电机与陪试电机的关系 21- 111
8·4短路法 21- 111
9 换向检查及无火花换向区试验 21- 111
9·1换向检查及试验 21- 111
8·1负载电阻法 21- 111
6·2噪声测定方法 20- 111
6·3测定电机噪声的场所 20- 111
8·3定子铁心端部及其附近金属结构件的电磁屏蔽 19- 112
6·4背景噪声 20- 112
6·5噪声测定时电机工作状态 20- 112
6·6测量点的数量、位置、测量面、等效半径 20- 112
6·8声功率级的确定 20- 113
9·2换向判断和调整 21- 113
8·4转子阻尼系统 19- 113
6·7声级测量和计算 20- 113
10转动惯量的测定 21- 113
10·1扭转摆动法 21- 113
6·9噪声允许限度 20- 114
8·6转子校动平衡要点 19- 114
8·5轴的扭转振动概要 19- 114
第10章安装与维护 115
10·2重物自由降落法 21- 115
10·3自由停机法 21- 115
6·10声谱分析 20- 115
6·11电机各类噪声的声谱 20- 115
第8章运行与维护 115
2·1底板安装要点 21- 116
1·3基础的验收 21- 116
1·2确定电机的主纵轴线和主横轴线 21- 116
1·1设备的验收和保管 21- 116
1 电机安装前的准备 21- 116
2底板和轴承座的安装 21- 116
8·7轴承及其油膜振荡 19- 116
9 汽轮发电机的非正常运行 19- 117
9·2异步运行 19- 117
9·3功率因数变化时的运行 19- 117
9·4水内冷汽轮发电机的短时断水运行 19- 117
10汽轮发电机安装 19- 117
10·1安装参数 19- 117
10·2安装前的检查要点及对基础的要求 19- 117
2·2轴承座安装要点 21- 117
9·1不对称负载运行 19- 117
1异步电动机的运行条件 20- 117
3·1联轴器与电枢轴的套装要点 21- 117
3定子和电枢的装配 21- 117
2异步电动机的起动 20- 117
2·2绕线型转子电动机的起动方法 20- 118
3·2定子和电枢装配方法 21- 118
10·4转子安装 19- 118
10·3定子安装 19- 118
4机组轴线的调整 21- 118
2·1笼型电动机的起动方法 20- 118
第6章水轮发电机 119
10·6 环式油密封的安装 19- 119
10·5轴承的安装 19- 119
3·1变极变速 20- 119
3·2改变转差率调速 20- 119
3·3变频调速 20- 119
3·4其他调速和变速电动机 20- 119
3异步电动机的调速 20- 120
4异步电动机的制动 20- 120
5异步电动机作发电机运行 20- 120
6 三相异步电动机作单相运行 20- 120
2·1基本数据及要求 19- 120
2 水轮发电机设计 19- 120
1 概述 19- 120
4·1轴线定心要点 21- 120
4·2轴线定心允许偏差和调整 21- 120
8一般异步电动机的常见故障及处理方法 20- 121
5轴承装配 21- 121
5·1滑动轴承各部分间隙的测量与调整 21- 121
第9章主要派生和专用产品 121
7异步电动机的维护 20- 121
7·1起动前的检查 20- 121
7·2正常运行中的维护 20- 121
5·2轴瓦研刮要点 21- 122
6 电机干燥 21- 122
6·1外加热源干燥 21- 122
6·2通电干燥 21- 122
1 防爆异步电动机 20- 123
1·1防爆异步电动机的类型及其适用范围 20- 123
2·2主要尺寸选择 19- 124
8 电机的维护与常见故障 21- 125
7·2起动和停机 21- 125
8·1电机的维护 21- 125
7·1试车前准备工作 21- 125
7 电机的试车 21- 125
8·2常见故障与排除措施 21- 126
8·3 电枢绕组故障的检查方法 21- 126
2·3安装结构型式选择 19- 127
1·2各类防爆异步电动机的设计及结构特点 20- 127
2·4槽数选择 19- 129
2·5阻尼绕组 19- 130
第11章派生及专用电机1起重冶金用直流电动机 21- 130
1·1用途和特点 21- 130
1·4防爆电机的使用及维护要点 20- 130
1·3防爆电动机的特殊试验项目 20- 130
2·6外型尺寸估算 19- 131
2·2 S4工作方式下输出功率的确定 20- 131
2起重及冶金用异步电动机 20- 131
2·1设计与结构特点 20- 131
1·3不同负载持续率时的输出功率 21- 131
1·2设计要点 21- 131
2·7总重及转子重量估算 19- 132
2·8油量、水量和气量估算 19- 132
2·9技术经济指标 19- 132
3 水轮发电机的结构与工艺 19- 132
2·2结构和设计要点 21- 132
2·3特殊试验项目 20- 132
3三相辊道异步电动机 20- 132
3·1结构特点 20- 132
2·1用途和特点 21- 132
2 汽车电机 21- 132
1·4升速时的过载能力 21- 132
3·2电动机的选用 20- 133
3·3动态常数 20- 133
4·1结构特点 20- 133
4 深井泵用异步电动机 20- 133
3船用直流电机 21- 133
3·1用途和分类 21- 133
3·2技术要求与措施 21- 133
3·1定子 19- 133
5潜水异步电动机 20- 134
4·2使用与维护 20- 134
4蓄电池供电直流牵引电动机 21- 134
4·1用途和特点 21- 134
5·1用途和特点 21- 135
4·2变速方法及运行特点 21- 135
5 励磁机 21- 135
5·1几种常用的潜水电机 20- 135
5·2设计特点 21- 136
5·3结构特点 21- 136
3·2转子 19- 136
6无槽直流电动机 21- 137
6·1特点和用途 21- 137
6·2电枢绕组布线与绝缘 21- 137
6·3涡流损耗 21- 137
5·2设计中注意事项 20- 137
5·3试验方法 20- 138
5·4使用和维护 20- 138
7直流测功机 21- 138
7·1特点和用途 21- 138
7·2工作原理 21- 138
7·3误差分析 21- 139
8·2设计要点 21- 139
8·1特点和用途 21- 139
8充电用直流发电机 21- 139
6·1电机总体结构 20- 139
6·2定子绕组 20- 139
6·3电缆引出装置 20- 139
6井用潜油异步电动机 20- 139
10直流测速发电机 21- 140
11 电机扩大机 21- 140
12永磁直流电动机 21- 140
13 直流力矩电动机 21- 140
14直流电焊机 21- 140
9直流牵引电动机 21- 140
6·4保护器 20- 140
6·5控制和保护装置 20- 140
7屏蔽异步电动机 20- 140
7·1结构特点 20- 140
7·3使用维护中的注意事项 20- 141
7·2检验 20- 141
附 录附录Ⅰ 小型直流电动机技术数据表 21- 141
8 高转差率异步电动机 20- 142
9三相力矩异步电动机 20- 142
附录Ⅱ中、大型直流电机技术数据表 21- 142
9·1性能与结构特点 20- 142
8·2设计与工艺特点 20- 142
8·1额定功率与工作制 20- 142
参考文献21- 143
9·2用途 20- 143
第22篇驱动微电机常用符号表第1章概 述 143
3·3座式滑动轴承 19- 144
10·2工作原理 20- 144
10·1结构特点 20- 144
10 电磁调速异步电动机 20- 144
11变极多速异步电动机 20- 145
10·5使用注意事项 20- 145
10·4控制器 20- 145
10·3设计要点 20- 145
3·4立式电机用推力轴承 19- 145
11·2槽电动势星形图分析法 20- 146
11·1变极原理和方法 20- 146
11·3绕组接法 20- 148
12·1齿轮减速异步电动机 20- 148
12机械减速异步电动机 20- 148
11·4设计特点 20- 148
12·2摆线针轮减速电动机 20- 149
3·5导轴承 19- 150
13·1旁磁式自制动异步电动机 20- 150
13 自制动异步电动机 20- 150
13·2杠杆式制动异步电动机 20- 151
3·6机架 19- 152
第10章三相异步换向器电动机 152
13·3锥形转子异步电动机 20- 152
4水轮发电机的通风冷却 19- 154
4·1冷却方式 19- 154
4·2通风方式 19- 154
1 结构特点 20- 154
4·3通风系统 19- 155
2·1换向器和电刷的变频、调压作用 20- 155
2工作原理 20- 155
2·2调速原理和调速范围 20- 156
4·4风扇 19- 156
4·5通风计算 19- 156
5·2永磁发电机 19- 157
5·1制动装置 19- 157
5水轮发电机的辅助设备 19- 157
2…3电机在低速运行时功率因数的补偿 20- 157
2·5运行特性 20- 158
5·3水内冷水轮发电机定、转子冷却水的循环系统 19- 158
2·4能量图 20- 158
3·1定子绕组 20- 159
3绕组的接线方式 20- 159
3·2初级绕组和调节绕组 20- 159
6·1特点 19- 160
3·3放电绕组 20- 160
4 电磁设计 20- 160
4·1额定数据 20- 160
4·2主要尺寸 20- 160
6小容量水轮发电机 19- 160
6·2结构要点 19- 161
4·3绕组 20- 161
4·4导线尺寸和槽形 20- 161
6·3系列产品技术数据 19- 162
7灯泡式水轮发电机 19- 162
7·1电磁设计要点 19- 162
4·5 电刷张角和低速运行时功率因数补偿角 20- 163
4·6扩大调速范围时的几个有关设计问题 20- 163
5 电机的成品试验 20- 163
6运行和维护 20- 163
7·2结构设计要点 19- 164
7·4励磁系统选择 19- 164
8发电电动机 19- 164
8·1特点 19- 164
7·3通风冷却方式 19- 164
6·1控制线路 20- 164
6·2反向运行时的改装调试 20- 164
8·2起动方式 19- 165
8·3轴承 19- 165
6·3故障和处理 20- 165
8·4变极原理 19- 166
附 录附录Ⅰ异步电机工作条件 20- 166
附录Ⅱ 异步电机的定额及额定数据 20- 166
9水轮发电机的特殊运行方式 19- 167
9·1调相运行 19- 167
附录Ⅲ 异步电机安装结构型式及其代号 20- 167
附录Ⅳ 异步电机外壳的防护型式和防护等级 20- 168
9·2进相运行 19- 168
10 水轮发电机的振动 19- 168
10·1振动原因或条件 19- 168
10·2振动标准 19- 168
11水轮发电机的安装 19- 168
11·1安装程序及大部件起吊 19- 168
11·2发电机安装高程、中心确定及机组轴线检查和调整 19- 168
附录Ⅵ 异步电机型号的表示方法 20- 170
附录Ⅴ 异步电机的通风冷却方式 20- 170
11·3推力轴承受力调整 19- 172
1 概述 19- 172
第7章柴油发电机 172
1·1结构和安装方式 19- 173
1·2发电机与柴油机的功率匹配 19- 173
附录Ⅶ 异步电机基本系列产品技术数据表 20- 173
1·3对自励恒压柴油发电机的主要要求 19- 173
2小型柴油发电机的设计要点 19- 174
2·1定子绕组 19- 174
2·4气隙长度δ的确定 19- 175
2·5磁极结构型式的选择 19- 175
2·3斜槽 19- 175
2·6磁极形状的选择 19- 175
2·2每极每相槽数q的选择 19- 175
2·7防止产生轴电流的拼片条件 19- 176
2·8轴的扭转振动 19- 176
2·9通风冷却 19- 176
2·10校平衡 19- 177
2·11小型柴油发电机的主要尺寸及参数 19- 177
3 柴油发电机的运行 19- 177
3·1无闪烁运行 19- 177
3·2并联运行 19- 177
4 自励恒压柴油发电机的试验特点 19- 178
4·1稳态电压调整率的测定 19- 178
4·2 电压整定范围的检查 19- 179
2·3冷热态电压变化的测定 19- 179
4·4突加额定负载及起动异步电动机能力的检查 19- 179
4·5发电机在不对称负载工作时线电压偏差程度的测定 19- 179
5故障现象、原因及处理方法 19- 179
第8章 同步电动机和同步调相机 179
1 同步电动机的特点和用途 19- 180
2 同步电动机的结构 19- 180
2·1卧式同步电动机的常用结构 19- 180
2·2阻尼绕组的结构及其焊接 19- 181
2·3同步电动机的通风冷却方式 19- 182
2·4对防爆同步电动机结构的要求 19- 183
3 同步电动机的起动 19- 183
3·1起动方法 19- 183
3·2异步起动特性及其设计要点 19- 184
3·3牵入同步的条件 19- 184
3·5起动时间计算 19- 185
3·6异步起动时的绕组温升计算 19- 185
3·4起动特性计算 19- 185
3·7全压与降压起动对绕组温升的影响 19- 186
4 往复式压缩机用同步电动机飞轮力矩的选择 19- 186
5 同步电动机的功率圆图 19- 187
6·1用途和结构特点 19- 188
6·2设计要点 19- 188
6 同步异步电动机 19- 188
7·2电力用同步调相机设计要点 19- 189
7·1特点和用途 19- 189
附录Ⅷ 变极多速异步电动机常用变极绕组方案表 20- 189
7 同步调相机 19- 189
7·3钢铁企业用同步调相机的设计要点 19- 190
7·4同步调相机的起动方法 19- 190
第9章中频发电机 190
1 感应子式发电机的特点和分类 19- 191
1·1特点 19- 191
1·2分类 19- 191
2 感应子式中频发电机工作原理 19- 191
2·1多极倍齿距式感应子发电机工作原理 19- 191
第21篇直流电机第1章概 述 191
参考文献 20- 191
2·2多极等齿距式感应子发电机工作原理 19- 193
2·3单级式磁路结构 19- 194
2·4电枢反应及相量图 19- 195
2·5运行特性 19- 195
3设计与计算 19- 196
3·1额定数据及选型 19- 196
3·2主要电磁参数的确定 19- 196
3·3磁路及空载特性计算 19- 197
3·4额定励磁电动势、额定励磁磁动势和参数的计算 19- 199
3·5损耗和效率 19- 200
3·6 电磁材料的选择特点 19- 200
4小型变频机 19- 201
4·1基本数据 19- 201
4·2对电压波形的要求与改善波形的方法 19- 202
4·3结构要点 19- 203
4·4控制系统 19- 204
5·2并联运行 19- 204
4·5使用维护 19- 204
5·1基本数据 19- 204
5感应加热用变频机 19- 204
5·3控制系统 19- 205
5·4结构要点 19- 205
5·5关键工艺 19- 208
第10章 同步电机的励磁系统 208
5·6使用维护 19- 208
1·3励磁系统术语 19- 210
1·2各种励磁系统的特点比较 19- 210
1·1励磁系统的种类及适用范围 19- 210
1 概述 19- 210
2·2调节器的组成 19- 215
2·1调节器的种类 19- 215
2 自动励磁调节器 19- 215
2·3半导体型自动励磁调节器基本单元的典型线路 19- 216
2·4基本调节装置的总体工作原理 19- 220
3 大中容量同步发电机及调相机的励磁系统 19- 221
2·6直流电机励磁系统用的自动励磁调节器 19- 221
2·5大中容量同步发电机用自动励磁调节器的基本性能指标 19- 221
3·1对励磁系统的要求 19- 221
3·2励磁系统简要说明 19- 222
3·3发电机及调相机的灭磁 19- 225
3·4整流器励磁系统的转子过电压及其限制 19- 226
3·5励磁系统供电设备主要电气参数等的确定 19- 226
4 同步电动机的励磁系统 19- 231
4·1对励磁系统的要求 19- 231
4·2直流电机励磁系统 19- 231
4·3可控硅励磁系统 19- 231
5·2常用的几种励磁系统及其性能特点 19- 233
5 低压小型同步发电机的励磁系统 19- 233
5·1对励磁系统的要求 19- 233
5·3不可控电抗移相相复励系统 19- 234
5·4谐振式相复励系统 19- 237
5·5双绕组电抗分流式励磁系统 19- 238
5·6自并励系统 19- 238
5·7谐波励磁系统 19- 239
6 中频发电机的励磁系统 19- 242
6·1 工频他励可控硅励磁系统 19- 242
6·2可控相复励系统 19- 242
6·3晶体管自并励系统 19- 242
7交流励磁机 19- 242
7·1特点 19- 242
7·2设计特点及性能参数 19- 243
7·3结构特点 19- 244
7·4辅助发电机的设计要点 19- 245
第11章产品试验方法 246
1试验类型及项目 19- 246
1·1型式试验与检查试验 19- 246
1·2试验项目 19- 246
7·5交流副励磁机 19- 246
2 绝缘性能试验 19- 247
2·1绕组对机壳及其相互间绝缘电阻测定 19- 247
2·2 电枢绕组匝间绝缘介电强度试验 19- 247
2·3 电枢绕组绝缘直流介电强度试验与泄漏电流测量 19- 247
2·4 电机绕组绝缘交流介电强度试验 19- 248
4·1温升试验 19- 249
4温升与效率 19- 249
3·1超速试验 19- 249
3·3氢冷汽轮发电机的气密试验 19- 249
3·2冲击短路电流时的机械强度试验 19- 249
3机械性能试验 19- 249
4·2效率测定 19- 252
5转矩测定 19- 254
5·1最初起动电流和最初起动转矩的测定 19- 254
5·2标称牵入转矩测定 19- 254
5·3最大转矩测定 19- 254
6参数测定 19- 255
6·1方法选用 19- 255
6·2测定方法 19- 255
7·2电压波形正弦性畸变率测定 19- 258
7·1额定励磁电流和电压变化率的测定 19- 258
7其它性能测定 19- 258
7·3飞轮力矩GD2的测定 19- 259
附 录附录Ⅰ 两极3000转／分的汽轮发电机主要参数 19- 260
附录Ⅱ 国外大容量汽轮发电机主要技术数据 19- 261
附录Ⅲ小容量水轮发电机系列产品技术数据 19- 261
附录Ⅳ 500～5000千瓦水轮发电机部分产品技术数据 19- 262
附录Ⅴ 灯泡式水轮发电机典型产品主要技术数据 19- 263
附录Ⅵ大容量水轮发电机典型产品主要技术数据 19- 263
附录Ⅶ国外大容量水轮发电机主要技术数据 19- 264
参考文献 19- 264
第20篇异步电机第1章概 述 264
5·5冲片设计 2369