电机工程手册 第4卷 电力系统与电源 第19篇 同步电机PDF电子书下载

1基本用途和分类 23- 1

1用途和分类 21- 1

2结构概况 21- 1

1 同步电机的用途和类型 19- 1

1分类、特点和典型应用 22- 1

2 结构特征 22- 1

3基本技术要求 22- 1

第2章微型异步电动机 1

1基本特点 20- 1

2用途和分类 20- 1

1·1特征和用途 19- 1

1·2主要类型 19- 1

2 运行概况 19- 1

3标准化、系列化、通用化 20- 2

4主要技术数据 20- 3

2·2高精度 23- 3

2·1高可靠性 23- 3

2基本要求 23- 3

第2章基本工作原理 3

3发展趋向 19- 4

9 同步电机的稳态不对称负载运行 19- 4

1异步电机三相交流绕组 20- 4

1·1各槽线圈相属的确定 20- 4

3功率、电压和转速等级 21- 4

3·1功率等级 21- 4

3·2设计特点 23- 4

第2章基本工作原理 4

第2章旋转变压器 4

1分类、用途及其结构特点 22- 4

3·4试验特点 23- 4

3·3工艺特点 23- 4

2·3快速响应 23- 4

3基本特点 23- 4

3·1生产特点 23- 4

第2章工作原理 5

4直流电机转矩与重量的关系 21- 5

3·2电压等级 21- 5

1用途和分类 23- 5

1·2绕组连接 20- 5

2·1微型三相异步电动机 22- 5

2·2微型单相异步电动机 22- 5

2基本工作原理 22- 5

3·3转速等级 21- 5

1 同步电机的励磁磁场与电枢绕组的感应电动势 19- 5

1·1直流励磁磁场 19- 5

3特性 23- 6

2基本结构和工作原理 23- 6

1基本工作原理 21- 6

1·1电枢电动势 21- 6

1·2 电磁转矩 21- 6

1·2 电枢绕组的空载感应电动势 19- 6

1·3高次谐波电动势的产生原因及其危害 19- 6

4·1设计特点 23- 7

2交流绕组的构成原理 19- 7

2·1交流绕组的分类与线圈节距 19- 7

4·2主要技术要求 23- 7

4·3定子铁心内径 23- 7

4·4冲片设计及槽配合 23- 7

4设计 23 7

1·3电压、转矩和功率平衡 21- 7

2电枢反应 21- 7

3·1基波磁场感应电动势 20- 8

2·1交轴电枢反应 21- 8

2·2直轴电枢反应 21- 8

2·2整数槽绕组的构成原理 19- 8

2 异步电机交流绕组的磁动势 20- 8

3 异步电机绕组中的感应电动势 20- 8

4·1转子参量折算 20- 8

3·2高次谐波磁场的感应电动势 20- 8

4·5气隙长度 23- 8

2·3等值电路 22- 8

4 异步电机等值电路和相量图 20- 8

3·1直流发电机的主要工作特性 21- 9

4·3励磁支路移前的等值电路 20- 9

3运行特性 21- 9

4·6电磁负荷选择 23- 9

4·2 T形等值电路 20- 9

4·4简化等值电路 20- 9

4·7正弦绕组计算 23- 9

3 主要性能参数及其计算 22- 9

4·8线性旋转变压器最佳变化 23- 10

5试验 23- 10

5·1正余弦函数误差试验 23- 10

2·3三相60°相带分数槽绕组的构成原理 19- 10

5异步电机的漏抗 20- 10

4·2主要参数选择 22- 10

4·1设计特点 22- 10

4设计要点 22- 10

4·5相量图 20- 10

5·3气隙漏抗（谐波漏抗） 20- 10

5·2端部漏抗 20- 10

5·1槽漏抗 20- 10

5·3线性误差试验 23- 11

5·4零位误差试验 23- 11

5·5变比和输出相位移测量 23- 11

5·2电气误差试验 23- 11

5·4齿端漏抗 20- 11

6·1损耗 20- 11

6损耗和功率 20- 11

5·5斜槽漏抗 20- 11

2·6单相绕组 19- 12

2·4 60°相带绕组的对称条件 19- 12

3·2直流电动机的主要工作特性 21- 12

3·3直流电动机稳定运行的条件 21- 12

3·4直流电动机的起动 21- 12

2·5并联支路数a与三相绕组的接法 19- 12

6·2功率平衡 20- 12

7 电磁转矩 20- 12

7·1基波电磁转矩 20- 12

7·1基本结构及移相原理 23- 12

7电感移相器 23- 12

6应用 23- 12

3交流绕组的磁动势 19- 13

7·2附加（谐波）转矩 20- 13

3·1单相分布绕组的磁动势 19- 13

3·5直流电动机的调速 21- 13

3·2对称三相绕组的合成磁动势 19- 13

3·6直流电动机的制动 21- 13

3·7直流发电机的并联运行 21- 13

3 结构 23- 13

2分类 23- 13

1 用途 23- 13

第3章交流测速发电机 13

7·2 电感移相器的设计特点 23- 13

3·3圆形旋转磁场与非圆形旋转磁场 19- 14

8·1运行特性及其特征 20- 14

8运行特性 20- 14

5特性 23- 14

4原理 23- 14

第3章电枢绕组 15

6·2主要技术要求 23- 15

6·3机座号的选择 23- 15

6设计 23- 15

3·8直流电动机的同轴运行 21- 15

6·1设计特点 23- 15

9·1径向电磁力波 20- 15

9异步电机的电磁噪声 20- 15

8·4三相电压不平衡时的运行 20- 15

8·3电源电压和频率按一定规律变化时的运行 20- 15

8·2 电源电压或频率非额定值时的运行 20- 15

1一般特征 21- 16

1·1绕组构成 21- 16

1·2绕组节距 21- 16

4·2 电枢反应磁动势的折算 19- 16

4·1同步电机的磁动势平衡关系、电枢反应磁动势的分解 19- 16

4 同步电机电枢反应磁动势的折算 19- 16

6·4主要尺寸 23- 16

6·5内、外定子冲片 23- 16

6·6定子绕组 23- 16

4·3设计参数的调整 22- 16

9·3谐波磁场产生的电磁噪声 20- 16

9·2基波磁场产生的电磁噪声 20- 16

2 系列设计考虑的主要问题 20- 17

1·2性能指标 20- 17

1·1额定数据 20- 17

1产品技术要求 20- 17

第3章电磁设计 17

9·4其它的电磁噪声 20- 17

2绕组分类、主要特点和应用范围 21- 17

2·1叠绕组、波绕组和蛙绕组 21- 17

2·2特殊绕组 21- 17

3绕组对称条件 21- 17

6·7杯形转子 23- 17

7 试验 23- 17

7·1线性误差测量 23- 17

5 同步电机的电动势平衡方程、相量图和同步电抗 19- 17

3·1电动势多边形图 21- 17

5·3同步发电机的电动势-磁动势相量图和内功率因数角ψ0 19- 18

2·4零部件标准化、系列化、通用化 20- 18

2·3功率与安装尺寸的对应关系 20- 18

2·2安装尺寸 20- 18

2·1功率等级 20- 18

3·1电机利用系数 20- 18

3 电磁方案的设计 20- 18

第4章直流测速发电机 18

5·1不饱和时电枢绕组中的感应电动势 19- 18

5·2不饱和时发电机的电动势平衡方程和同步电抗 19- 18

8 应用 23- 18

7·2输出相位移和相位误差测量 23- 18

3·2电磁负荷 20- 19

5·4饱和时的气隙磁场、电动势平衡方程和同步电抗 19- 19

5·1离心开关 22- 19

1 用途 23- 19

5 单相异步电动机的起动开关 22- 19

6 应用 22- 19

6·1选用注意事项 22- 19

6·2使用和维护要点 22- 19

5·2起动继电器 22- 19

2结构和分类 23- 19

3 原理 23- 19

6·2同步电机的准同步并网与自同步并网 19- 20

2·1设计特点 22- 20

6·1同步发电机的运行特性 19- 20

1工作原理 22- 20

第3章高速异步电动机 20

6·3常见故障的分析 22- 20

6 同步发电机 19- 20

4特性 23- 20

2设计要点 22- 20

6试验 23- 21

5·3基本尺寸的确定 23- 21

2·3主要尺寸确定 22- 21

2·2电磁负荷 22- 21

5·2主要技术要求 23- 21

5·1设计特点 23- 21

5设计 23- 21

7 同步电机的电磁功率和稳定条件 19- 21

7·1损耗及效率 19- 21

7·2电磁功率和电磁转矩 19- 21

3·3定子铁心 20- 21

7·4动态稳定概念 19- 22

3·4气隙长度 20- 22

3·2对称条件 21- 22

2·6损耗 22- 22

2·5定、转子槽形和槽数 22- 22

2·4转子型式 22- 22

7 应用 23- 22

7·3静态稳定 19- 22

1·1力矩式自整角机工作原理 23- 22

1用途和工作原理 23- 22

第5章 自整角机 22

7·2使用注意事项 23- 22

7·1产品选择 23- 22

8 同步电动机 19- 23

3·5定子、转子槽数 20- 23

1·2控制式自整角机工作原理 23- 23

2·7实心转子异步电动机的转子参数 22- 23

4·1均压线 21- 23

4均压连接 21- 23

8·1同步电动机的电动势平衡方程和相量图 19- 23

8·2同步电动机无功功率的调节——Ⅴ形曲线 19- 23

9·1分析方法——对称分量法 19- 24

3 结构型式及其轴承与转子刚度的要求 22- 24

2·1结构 23- 24

2 结构和分类 23- 24

3·2轴承及其装配和润滑 22- 24

3·1结构型式 22- 24

3·6绕组设计 20- 24

第4章换 向 24

4·3均压线结构 21- 24

4·2均压线的连接 21- 24

3·7定子、转子槽形及尺寸 20- 25

2·2分类 23- 25

1换向过程的基本概念 21- 26

3·3转子的刚度要求及其计算 22- 26

3特性 23- 26

3·1特性和技术指标 23- 26

3·2设计和工艺对特性的影响 23- 26

9·2相序电动势方程和相序阻抗 19- 26

9·3不对称稳态短路 19- 26

10·1分析方法概述 19- 26

10突然短路 19- 26

10·2空载时机端三相突然短路 19- 26

2 结构特点 22- 27

1特点、分类和用途 22- 27

第4章微型磁阻（反应式）同步电动机 27

4·3主要尺寸选择 23- 27

1·2换向元件中的电流 21- 27

1·1换向元件中的电动势 21- 27

4·2主要技术要求 23- 27

4·2磁路计算 20- 27

4·1标么值 20- 27

4电磁计算 20- 27

4·1设计特点 23- 27

4 设计 23- 27

10·3突然二相短路 19- 27

4使用和维护要点 22- 27

4·4 气隙 23- 28

4·5冲片设计 23- 28

4·6斜槽 23- 28

10·4突然单相对中点短路 19- 28

10·5突然短路的电流和时间常数汇总 19- 28

10·6突然短路时的电磁转矩 19- 28

4·7导磁材料和磁通密度的选择 23- 28

1·3 电抗电动势和换向区计算 21- 28

3基本工作原理 22- 28

4·8阻尼绕组 23- 29

4·9绕组计算 23- 29

4 同步运行特性 22- 29

4·2电磁转矩和最大电磁转矩 22- 29

4·1电流和功率 22- 29

2 改善换向的方法 21- 30

11·1振荡时同步电机的转矩及转矩平衡方程 19- 30

2·1换向极 21- 30

4·10绕组型式选择 23- 30

5试验 23- 30

5·1电气误差试验 23- 30

11 同步电机的振荡 19- 30

4·3效率和功率因数 22- 30

11·2同步电机的自由振荡和强制振荡 19- 31

4·4工作特性曲线 22- 31

2·2补偿绕组 21- 31

4·3正常运行时阻抗 20- 31

5·2零位误差试验 23- 31

5·2单相电容运转磁阻同步电动机的起动 22- 31

5·1三相磁阻同步电动机的起动 22- 31

5异步起动特性 22- 31

2·3电刷与滑动接触 21- 32

6 应用 23- 32

6·4多台自整角变压器并联使用 23- 32

5·3静态误差试验 23- 32

2·5移刷 21- 32

6·1控制式与力矩式自整角机比较 23- 32

6·2选用注意事项 23- 32

6·3基准电气零位的确定 23- 32

2·4叠片机座与电感分路 21- 32

11·3定子电阻对振荡的影响 19- 32

5·4牵入同步 22- 32

6设计要点 22- 32

6·1设计特点 22- 32

5·3 电容起动及电容起动和运转磁阻同步电动机的起动 22- 32

1主要尺寸的确定 19- 32

第3章电磁设计 32

3·1产生环火的原因 21- 33

第5章微型磁滞同步电动机 33

6·3电机的磁系统 22- 33

1·2比值λ的选择 19- 33

1·1利用系数 19- 33

6·5多台自整角接收机并联使用 23- 33

6·6常见故障及故障原因 23- 33

第6章电机扩大机 33

1用途和分类 23- 33

2工作原理及结构特征 23- 33

3 环火 21- 33

6·2…电机主要尺寸和定子绕组 22- 33

3·2防止环火的措施 21- 34

第5章电磁设计 34

3·1特性、要求和指标 23- 34

3特性 23- 34

1·3主要尺寸及槽数、槽形的确定 19- 34

1·4电磁负荷选择要点 19- 34

2 主要尺寸和极数的选择 21- 35

1 电磁设计的依据和任务 21- 35

2·1主要尺寸的确定 21- 35

2磁路计算 19- 35

2·1凸极同步电机磁路及空载特性计算 19- 35

1用途和分类 22- 35

3·2各种去磁效应对特性的影响 23- 36

5·4满载电流和电动势 20- 36

2 基本结构 22- 36

2·1常见的磁滞电动机 22- 36

3·1磁滞转矩 22- 37

2·2隐极同步电机磁路计算特点 19- 37

2·2极弧系数αδ与电磁负载A及Bδ的选择 21- 37

3·2起动过程 22- 37

4·1设计特点 23- 37

4设计 23- 37

4·5损耗 20- 37

2·2接线方式 22- 37

3工作原理 22- 37

4·6定子冲片 23- 38

4·5气隙 23- 38

4·2主要技术要求 23- 38

4·3极数 23- 38

4·4主要尺寸 23- 38

3·4过激状态 22- 38

3·3能量关系和转矩 22- 38

4·6运行性能计算 20- 38

4·7起动时阻抗 20- 38

2·3极数的选择 21- 38

4·7电枢冲片 23- 39

4·8电枢绕组 23- 39

4·9补偿绕组 23- 39

3·5相量图和等值电路 22- 39

2·4磁路各部分的磁通密度取值范围 19- 39

2·3气隙长度的确定 19- 39

3·1电枢绕组、槽数和槽形 21- 39

3 电枢设计 21- 39

5·1设计数据改变对性能、有效材料用量的影响 20- 40

6利用现成铁心决定设计方案 20- 40

5设计数据调整 20- 40

4工作特性 22- 40

4·1特性曲线 22- 40

4·8起动性能计算 20- 40

5·2设计数据调整方法 20- 40

4·11换向 23- 40

4·10交轴助磁绕组 23- 40

6·2无额定（铭牌）数据 20- 40

2·5负载励磁电流计算 19- 40

6·1有额定（铭牌）数据 20- 40

3·2换向器的主要尺寸与电刷的选择 21- 41

4·12控制绕组 23- 41

3·2电抗计算 19- 41

3参数及计算 19- 41

3·1参数标么值 19- 41

4·2时间常数 22- 41

4·14槽满率 23- 42

5·1设计特点 22- 42

5试验 23- 42

5·1剩磁电压测定 23- 42

5·2控制绕组平衡性检查 23- 42

5·3温升试验 23- 42

5·4外特性试验 23- 42

5·5时间常数测定 23- 42

4·13交流去磁绕组 23- 42

5设计要点 22- 42

5·3定子绕组设计 22- 42

5·2主要尺寸及有关参数的确定 22- 42

第4章结构设计 43

2分类和结构 22- 43

第6章微型永磁同步电动机 43

7 电磁设计方案示例 20- 43

5·4定子冲片材料及其磁密的选择 22- 43

1特点和用途 22- 43

2·1自起动永磁同步电动机 22- 43

4·2气隙 21- 43

4·1直流电机的磁路与主极漏磁系数 21- 43

4磁路计算 21- 43

6 应用 23- 43

6·1选用原则 23- 43

6·2调整、使用和维护注意事项 23- 43

2·2异步起动永磁同步电动机 22- 44

3·3电阻计算 19- 44

6·3常见故障及其判断方法 23- 44

第7章交流伺服电动机 44

4·5主极 21- 45

4·4电枢轭部 21- 45

4·3 电枢齿部 21- 45

3·1永磁同步电动机的异步起动 22- 45

1结构和分类 23- 45

2·3磁滞起动永磁同步电动机 22- 45

3 工作原理 22- 45

3·2参数对起动特性的影响 22- 46

4·7磁路各部分磁通密度的选择 21- 46

3·4时间常数计算 19- 46

2·1两相交流伺服电动机的基本工作原理 23- 46

2 工作原理 23- 46

4·8空载特性计算 21- 46

3·5主要参数的影响及典型数值 19- 46

4损耗及效率 19- 46

4·1损耗分类及设计要点 19- 46

4·2空载铁损耗计算 19- 46

2·2两相交流伺服电动机的性能特点 23- 46

4·6定子轭部 21- 46

1结构型式 20- 47

4·2电磁转矩 22- 47

4·1电磁功率 22- 47

4 工作特性 22- 47

1·2安装结构型式 20- 47

1·1防护型式 20- 47

2·3两相交流伺服电动机的运行特点 23- 47

2通风冷却 20- 48

4·3负载时杂散损耗计算 19- 48

2·1传热方式 20- 48

3·1主要特性指标 23- 48

5·2主要尺寸及绕组的确定 22- 48

3特性 23- 48

5设计要点 22- 48

5·1设计特点 22- 48

6使用和维护要点 22- 49

2·2电机的传热路径 20- 49

4·10励磁绕组 21- 49

2·3通风冷却散发的热量 20- 49

4·9电枢反应去磁磁动势计算 21- 49

4·3机座号和定子铁心尺寸 23- 49

4·2主要技术要求 23- 49

4·1设计特点 23- 49

4设计 23- 49

3·2绕组参数和工艺缺陷对性能的影响 23- 49

2·4通风参量 20- 50

5·1换向器片间电压 21- 50

5·2补偿绕组 21- 50

1特点、用途和分类 22- 50

第7章微型直流电动机 50

5换向设计计算 21- 50

6·2 自起动罩极电动机 22- 50

6·1自起动非罩极电动机 22- 50

第4章绕组绝缘结构和工艺 51

1 概述 19- 51

2绕组绝缘的基本性能 19- 51

2·2耐电性能 19- 51

2·1耐热等级 19- 51

4·8冲片和磁通密度 23- 51

4·4效率 19- 51

2·5通风系统 20- 51

5·3换向极计算 21- 51

4·7转子斜槽 23- 51

4·6定、转子槽配合 23- 51

4·5转子铁心主要尺寸 23- 51

4·4气隙长度 23- 51

4·9定子绕组 23- 51

4·10转子导条截面积 23- 52

6·1常用计算公式 23- 52

6应用 23- 52

5试验 23- 52

4主要零、部件的公差配合及光洁度 20- 53

6·4动态计算 23- 53

6·3不同有效信号系数的机械特性 23- 53

6·2产品的选择和使用 23- 53

6·1铜耗 21- 53

6损耗和效率 21- 53

3气隙均匀度 20- 53

2工作原理 22- 53

2·1基本工作原理 22- 53

2·2特性 22- 53

2·3绝缘电阻 19- 53

2·4介质损失角正切（tgδ）及其增量（△tgδ） 19- 53

3设计要点 22- 54

6·2铁耗 21- 54

6·3电刷接触耗 21- 54

6·4机械损耗 21- 54

6·5杂散损耗 21- 54

3·1设计特点 22- 54

3·2型式、主要参数及工作制 22- 54

2·5机械性能 19- 54

3·3主要尺寸确定 22- 54

3·1绝缘结构设计要点 19- 54

3 高压定子绕组绝缘结构的设计 19- 54

6·5移相方法的选择 23- 54

第8章直流伺服电动机 54

1 用途 23- 54

2结构和分类 23- 54

7交流伺服测速机组 23- 54

3·4对地绝缘 19- 55

7·1电压变化率计算 21- 55

7·2转速变化率计算 21- 55

7·3直流电动机工作特性计算 21- 55

8 发热和通风冷却 21- 55

6·6总损耗和效率 21- 55

3·2定子绕组过电压倍数 19- 55

3·4电枢冲片和电枢绕组 22- 55

3·3框式线圈匝间绝缘结构 19- 55

7直流电机工作特性计算 21- 55

3 工作原理 23- 55

5·1设计特点 23- 56

8·1热平衡方程和发热曲线 21- 56

5·2主要技术要求 23- 56

3·5换向器和电刷 22- 56

5·1定子铁心 20- 56

5 定子 20- 56

5设计 23- 56

4特性 23- 56

5·3电枢直径 23- 57

3·6定子主要尺寸 22- 57

3·7磁钢工作点的确定 22- 57

8·2热的传导和表面散热 21- 57

8·3温升计算 21- 57

8·4通风冷却 21- 57

第6章整流电源供电时直流电动机的运行 57

5·8定子主要尺寸 23- 58

1脉动电流 21- 58

5·7极对数 23- 58

5·6气隙长度 23- 58

5·5电枢冲片 23- 58

5·4电枢铁心长度 23- 58

5·2机座 20- 58

5·9换向器和电刷 23- 59

5·10 电枢绕组 23- 59

3·8激磁绕组计算 22- 59

3·9换向计算 22- 59

3·1脉动电流对电动机换向性能的影响 21- 59

3·5端部绝缘结构和斜边间隙 19- 59

3整流电源供电时电动机的换向 21- 59

2整流电源供电时电动机的发热 21- 59

6 转子 20- 60

4·2绝缘工艺要点 19- 60

4运行中的有关问题 22- 60

4·1稳速 22- 60

6·1转子铁心结构 20- 60

3·6绝缘结构的可靠性评定 19- 60

4 高压定子绕组绝缘工艺 19- 60

5·13永磁钢及其尺寸选择 23- 60

5·12激磁绕组计算 23- 60

5·11换向计算 23- 60

4·1工艺流程 19- 60

3·2动态过程中的换向 21- 61

4·3磁钢的稳定处理 22- 61

6·2笼型转子 20- 61

4·2调速 22- 61

4·4其他注意事项 22- 61

第8章 印制绕组直流电动机 61

6·1空载始动电压测量 23- 61

6试验 23- 61

5整流电源供电时电动机的振动和噪声 21- 62

6整流电源供电时电动机的绕组绝缘 21- 62

4整流电源供电时电动机的轴电压 21- 62

7·2产品选用 23- 62

7·1常用计算公式 23- 62

7 应用 23- 62

6·3机电时间常数测量 23- 62

6·2转动惯量测量 23- 62

1结构、特点和用途 22- 62

6·4转轴的挠度、临界转速和强度 20- 62

6·3绕线型转子 20- 62

3·3改善换向的方法 21- 62

5·1绕组端部连接件和固定件绝缘 19- 62

5绕组端部连接件绝缘及端部绝缘间距 19- 62

7·4使用注意事项 23- 63

7·2励磁绕组电感的计算和测量 21- 63

7·1集电环 20- 63

3设计要点 22- 63

2 工作原理 22- 63

7绕组电感的计算和测量 21- 63

7·3动态计算 23- 63

7·1 电枢回路电感的计算和测量 21- 63

第9章步进电动机 63

7 集电装置 20- 63

3·1 设计特点 22- 63

3·3 极对数选择 22- 64

1用途 23- 64

2 工作原理 23- 64

7·2电刷和刷握 20- 64

5·2并头套绝缘 19- 64

3·4 电枢绕组基本尺寸的确定 22- 64

3·2 电磁负荷选择 22- 64

1结构型式 21- 64

第7章结构与制造工艺 64

8 电动机额定电压与整流电源输出电压的匹配 21- 64

5·3定子绕组端部绝缘间距 19- 64

8风扇 20- 65

8·1风扇种类和特性 20- 65

3结构和分类 23- 65

6 电晕、电腐蚀及其防止 19- 65

6·1槽部电晕、电腐蚀的起因和防止的原理 19- 65

3·8 平均线负荷 22- 66

1·1防护结构和安装结构型式 21- 66

8·2风扇与风罩、挡风板等的尺寸关系 20- 66

4特性 23- 66

3·7 电枢绕组电阻 22- 66

3·6 极距 22- 66

3·5 气隙长度 22- 66

2 结构组成 21- 66

1·2通风冷却方式和通风结构 21- 66

8·3相似风扇的参量变化 20- 67

8·4风扇和电机通风噪声的关系 20- 67

9·1滚动轴承选用 20- 67

3·9 换向 22- 67

3·10导体涡流损耗计算 22- 67

4使用和维护要点 22- 67

9轴承 20- 67

第9章无刷直流电动机1特点和用途 22- 68

2 结构 22- 68

2·1电动机本体 22- 68

5单段反应式步进电动机设计 23- 68

6·2端部出槽口处电晕的起因和防止的原理 19- 68

9·3滚动轴承的润滑剂 20- 68

9·2轴承装配结构 20- 68

5·2基本结构的确定 23- 68

5·1主要技术要求 23- 68

5·4定子主要数据和气隙长度 23- 69

2·3电子换向开关电路 22- 69

2·2位置传感器 22- 69

3·1电磁式位置传感器 22- 69

5·6气隙磁导计算 23- 69

3工作原理 22- 69

5·3转子外径 232- 69

9·4小型电机的轴承噪声 20- 69

9·5滚动轴承的寿命计算 20- 69

第5章绝缘结构和绕组制造 69

3·2机座 21- 70

3·1定子结构 21- 70

3 定子 21- 70

6·4高原电机和氢冷电机的电晕 19- 70

6·3防晕措施 19- 70

1 绝缘材料的选用 20- 70

3·2光电式位置传感器 22- 71

3·3磁敏式位置传感器 22- 71

5·7磁通密度和磁势 23- 71

5·8绕组设计 23- 71

5·9最大静转矩验算 23- 71

6步进电动机驱动电源 23- 71

6·1对驱电源的基本要求 23- 71

6·2驱动电源的组成 23- 71

2 高压定子绕组绝缘结构和绕组制造 20- 71

4 工作特性 22- 72

3·4换向极 21- 72

3·3主极 21- 72

7·1空载起动频率试验 23- 72

7试验 23- 72

6·3驱动电源分类 23- 72

3·5补偿绕组 21- 72

4·1最初起动转矩 22- 72

4·2机械特性 22- 72

4·3调节特性 22- 72

5设计要点 22- 72

5·1设计特点 22- 72

7·1 凸极磁极线圈绝缘及工艺要点 19- 72

7转子绕组绝缘工艺 19- 72

8·2使用注意事项 23- 73

8·1步进电动机的选择 23- 73

3·1散嵌绕组绝缘结构 20- 73

3低压定子绕组绝缘结构 20- 73

7·2隐极转子线圈绝缘及工艺要点 19- 73

第10章其他控制微电机 73

7·4静态步距角误差试验 23- 73

5·2空载转速、平均电流及平均电磁转矩 22- 73

7·3最大静转矩试验 23- 73

7·2运行频率试验 23- 73

8应用 23- 73

8·1条式线圈股间短路检查 19- 74

6·1正反转 22- 74

6速度控制 22- 74

5·3电枢反应 22- 74

8绕组绝缘的检查试验 19- 74

2感应同步器 23- 74

2·1圆盘式感应同步器 23- 74

4 电枢 21- 74

3·6定子引线电缆 21- 74

3·2分爿嵌绕组绝缘结构 20- 74

1 多极旋转变压器和多极自整角机 23- 74

3直流力矩电动机 23- 75

2·2直线式感应同步器 23- 75

3·1结构特点 23- 75

4·2分爿嵌绕组制造 20- 75

8·2框式线圈匝间绝缘检查 19- 75

8·3凸极磁极线圈匝间短路检查 19- 75

8·4对地绝缘的耐压试验 19- 75

4低压定子绕组制造 20- 75

4·1散嵌绕组制造 20- 75

6·2调速 22- 75

4·1轴 21- 75

第10章微型交流换向器电动机 75

6·3稳速 22- 75

5·1散嵌绕组 20- 76

5绕线型转子绕组绝缘 20- 76

5·2插入式线棒绕组 20- 76

3·2使用时注意事项 23- 76

4 电磁减速式电动机 23- 76

4·1反应式电磁减速同步电动机的工作原理 23- 76

4·3电枢支架 21- 77

4·4电枢绕组 21- 77

4·2激磁式电磁减速同步电动机的工作原理 23- 77

4·2电枢铁心 21- 77

5滚切式电动机 23- 77

8·5直流泄漏试验 19- 77

8·6介质损失角tgδ检测 19- 77

第5章汽轮发电机 77

2基本结构 22- 77

1特点和用途 22- 77

2·1转子本体直径与长度的确定 19- 78

3·2相量图 22- 78

3·1基本工作原理 22- 78

3工作原理 22- 78

5·3绕线型转子的端部绝缘和嵌线 20- 78

1概述 19- 78

7 电子换向式无刷直流电动机 23- 78

6谐波电动机 23- 78

2 主要尺寸的确定 19- 78

2·3定子槽数、绕组并联支路数和槽形的确定 19- 79

2·2定子铁心直径与长度的确定 19- 79

6绝缘处理工艺 20- 79

4 工作特性 22- 79

5设计要点 22- 79

5·1主要尺寸与参数选择 22- 79

8永磁脉冲测速发电机 23- 79

第11章控制微电机制造工艺要点 79

5换向器 21- 79

5·1换向器的结构型式、特点和用途 21- 79

5·2换向器的主要尺寸确定 21- 79

6·2浸漆工艺要点 20- 79

6·1绝缘漆和浸渍方法的选用 20- 79

2·5两极汽轮发电机初步设计的主要公式 19- 80

3基本结构 19- 80

3·1定子铁心 19- 80

2·4转子槽数和槽形的确定 19- 80

1冲片制造 23- 80

2铁心叠压 23- 81

3 线圈制造 23- 81

6·3沉浸工艺 20- 81

6·4无溶剂漆滴浸工艺 20- 81

5·2单相串激电动机计算 22- 82

4绕组绝缘处理 23- 82

4·1浸渍工艺 23- 82

5·3换向器的机械计算 21- 82

第6章制造工艺 82

6·5真空压力浸漆工艺 20- 82

1冲片冲制工艺 20- 83

1·1冲制工艺要点 20- 83

4·2浇注工艺 23- 83

第11章关键工艺要点 83

6运行注意事项 22- 83

5·3交直流两用电动机计算 22- 83

1·2冲片冲制自动化 20- 84

5机械加工 23- 84

3·2定子绕组 19- 84

5·1机械加工件的特征 23- 84

1铁心制造 22- 84

1·3影响冲片质量的因素 20- 85

6·2塑料换向器 23- 85

6 电刷、滑环及换向器制造 23- 85

5·4转子杯加工 23- 85

3·4转轴 19- 85

5·3不锈钢加工 23- 85

5·5升高片及其固定 21- 85

1·4冲片表面绝缘处理 20- 85

6·1电刷与滑环 23- 85

3·3定子机座与端盖 19- 85

5·2对机械加工的要求 23- 85

3绕组制造和嵌线 22- 85

2·3端盖加工 22- 85

2·2转子加工 22- 85

2·1定子加工 22- 85

2 机械加工 22- 85

5·4换向片 21- 85

2·2压装工艺要点 20- 86

2 定子铁心压装工艺 20- 86

7装配 23- 86

8转子杯的修刮 23- 86

2·1叠压系数 20- 86

3·2绕线和嵌线 22- 86

3·1槽绝缘 22- 86

6·2磁滞电动机转子有效层材料的选用与最终热处理 22- 87

3·5转子绕组 19- 87

5·6换向器的常用绝缘材料 21- 87

4绕组绝缘处理 22- 87

6·1永磁铁心的加工、充磁及稳定处理 22- 87

6永磁及磁滞材料铁心制造 22- 87

5转子铸铝与铜笼转子导条的焊接 22- 87

6电刷装置 21- 87

附 录附录1 控制微电机型号命名方法 23- 87

6·1 电刷装置结构的基本要求 21- 87

3·1转子铸铝 20- 87

3铸铝转子制造工艺要点 20- 87

附录2 控制微电机产品名称代号 23- 87

3·3印制绕组制造 22- 87

3·2铸铝转子外圆加工工艺 20- 88

3·6护环和中心环 19- 88

8·2校平衡 22- 88

7换向器制造 22- 88

8装配 22- 88

附录3 控制微电机机座号 23- 88

附录4 控制微电机使用环境条件 23- 88

附录5 控制微电机电源频率和电压等级 23- 88

8·1轴承的清洗与装配 22- 88

第12章试 验 89

8·3装配注意要点 22- 89

4·2铜-铝过渡接头预制件 20- 89

4·1铝导体焊接 20- 89

4绕组焊接工艺要点 20- 89

4·3铜笼转子焊接工艺要点 20- 89

附录6 旋转变压器主要技术数据表 23- 89

9制造工艺或材料性能的波动对电机性能的影响 22- 89

9制造工艺 21- 89

8直流电机主要零部件的公差和配合 21- 89

7轴承 21- 89

6·2刷握结构型式、特点和适用范围 21- 89

3·7转子槽楔 19- 89

3·8风扇 19- 89

1 试验项目 22- 90

2 试验特点 22- 90

2·1交流电机试验时注意要点 22- 90

2·2直流电机试验时注意要点 22- 90

3·10气体冷却器 19- 90

6转子校平衡 20- 90

5集电环制造工艺要点 20- 90

9·1铁心装压 21- 90

3·9集电环和电刷 19- 90

6·1转子的许用不平衡量 20- 90

6·2转子校平衡工艺 20- 91

3·3单相分相电动机的起动过程中断开转矩及起动开关断开转速的测定 22- 91

附录7 CK系列空心杯转子异步测速发电机主要技术数据表 23- 91

3试验方法 22- 91

3·1最初起动电流及最初起动转矩的测定 22- 91

3·2起动过程中最小转矩的测定 22- 91

7机座和端盖加工工艺 20- 91

3·4同步电动机的牵入转矩、牵出转矩的测试 22- 91

3·5振动和噪声的测试 22- 91

7·1机座加工工艺要点 20- 91

4 自动测试设备 22- 92

9制造工艺波动对电机性能的影响 20- 92

第7章产品试验 92

3·11轴电流和轴承绝缘、接地电刷 19- 92

4 通风系统 19- 92

附录8 自整角机主要技术数据表 23- 92

8保证定子同轴度的工艺 20- 92

7·2端盖加工工艺要点 20- 92

4·1定子通风系统 19- 92

4·2转子通风 19- 93

9·4电枢绕组端部的固紧 21- 93

9·3绕组焊接工艺 21- 93

9·2电枢绕组嵌线 21- 93

附 录附录Ⅰ 驱动微电机机座号和相应尺寸对照表 22- 93

附录Ⅱ 1．驱动微电机型号命名的说明 22- 93

附录9 SL系列两相交流伺服电动机主要技术数据表 23- 93

2．驱动微电机产品基本系列代号 22- 94

3．驱动微电机产品派生系列代表号 22- 94

4．特殊环境代表号 22- 94

1型式试验 20- 94

1·1绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定 20- 94

1·2绕组在实际冷状态下直流电阻测定 20- 94

1·3转子开路电压的测定 20- 94

1·4空载试验 20- 94

1·5堵转试验 20- 95

附录10 SZ系列直流伺服电动机主要技术数据表 23- 95

5 热计算要点 19- 95

9·5换向器制造 21- 95

2．BO系列微型单相电阻起动异步电动机技术数据 22- 95

附录Ⅲ 1．AO系列微型三相异步电动机技术数据 22- 95

1·6最大转矩的测定 20- 96

1·7笼型转子电机最小转矩的测定 20- 96

3．CO系列微型单相电容起动异步电动机技术数据 22- 96

4．DO系列微型单相电容运转异步电动机技术数据 22- 96

5·1热计算的基本公式和有关散热系数 19- 97

5·2内冷线圈的温升计算 19- 97

附录Ⅳ M系列微型永磁直流电动机技术数据 22- 97

参考文献 23- 97

1·8温升试验 20- 97

9·6总装配工艺 21- 98

第8章绝 缘 98

1 直流电机绝缘结构的基本要求 21- 99

2 绝缘材料和电磁线的选择 21- 99

3 电枢绝缘结构 21- 99

3·1电枢线圈、槽部绝缘结构 21- 99

附录Ⅴ G系列微型单相串激电动机技术数据 22- 99

5·3电机不稳定温升与冷却 19- 99

6氢冷汽轮发电机 19- 100

参考文献 22- 100

第23篇控制微电机常用符号表第1章概 述 100

附录Ⅵ 精密机床用驱动微电机的振动和噪声分级 22- 100

1·9负载试验 20- 100

6·1气隙取气氢内冷转子线圈结构 19- 101

1·10杂散耗的测定 20- 101

4定子绝缘结构 21- 101

3·3换向器绝缘结构 21- 101

3·2电枢绕组端部绝缘结构 21- 101

6·2机座与端盖 19- 101

1·13绝缘介电强度试验 20- 102

2用检查试验数据判断电机性能的合格区 20- 102

1·12匝间绝缘强度试验 20- 102

1·11超速试验 20- 102

6·3氢冷汽轮发电机的油密封 19- 103

6·4氢、油控制系统 19- 103

2·1判断最初起动电流Ist的Ik控制区 20- 103

2·2判断最大转矩Tmax的Ik控制区 20- 103

4·1主极绝缘结构 21- 103

4·2换向极绝缘结构 21- 103

2·4判断功率因数cos？的Io-Ik控制区 20- 103

2·3判断最初起动转矩Tst的Pk-Ik控制区 20- 103

7水内冷汽轮发电机 19- 104

2·6判断效率η的Po-Rk、Io控制区 20- 104

2·5Ist、Tst、Tmax和cos？的合格区 20- 104

5·2电枢浸漆方法 21- 104

5·1浸渍漆的选用 21- 104

5直流电机的绝缘处理 21- 104

4·3补偿绕组绝缘结构 21- 104

3带电测量定子绕组电阻 20- 104

2·7建立合格区时注意事项 20- 104

3·2适用于高压电机的线路 20- 105

3·1适用于低压电机的线路 20- 105

4·2测量转子电流频率f2求转差率（s=f2/f1×100％） 20- 106

4·3测量转速求转差率（s=ns-n/ns×100％） 20- 106

4·1测量转差△n求转差率（s=△n/ms×100％） 20- 106

7·1定子绕组及其水电连接 19- 106

7·2定子线圈的水接头 19- 106

4转差率的测量 20- 106

6 线圈绝缘强度的检查试验 21- 106

第9章试 验 106

7·4转子绕组及其水电连接 19- 107

1 试验项目 21- 107

2 电刷中性位置的确定 21- 107

7·3定子线圈绝缘引水管及其接头 19- 107

3绕组绝缘电阻测定和绝缘强度试验 21- 108

5转矩特性的测定 20- 108

5·1测功机法 20- 108

7·5转子线圈绝缘引水管及其接头 19- 108

7·6转子线圈引水管 19- 108

5·2加速法 23- 109

5 空载特性的测定 21- 109

6 空载损耗的测定 21- 109

6·1空载电动机法 21- 109

7·7转子的进水箱和出水箱 19- 109

7·8转子的进水装置和内水装置 19- 109

4绕组电阻测量 21- 109

6·2空载发电机法 21- 110

7温升试验 21- 110

8 大型汽轮发电机的几个特殊问题 19- 110

5·3传递型法 20- 110

6 电机噪声的测定 20- 110

6·1噪声的量度 20- 110

8·1机座的隔振 19- 110

7·9水内冷汽轮发电机的外部水系统 19- 110

8·2作用于定子绕组的电磁力及绕组槽部和端部的固定 19- 111

8负载试验 21- 111

8·2回馈法 21- 111

8·3被试电机与陪试电机的关系 21- 111

8·4短路法 21- 111

9 换向检查及无火花换向区试验 21- 111

9·1换向检查及试验 21- 111

8·1负载电阻法 21- 111

6·2噪声测定方法 20- 111

6·3测定电机噪声的场所 20- 111

8·3定子铁心端部及其附近金属结构件的电磁屏蔽 19- 112

6·4背景噪声 20- 112

6·5噪声测定时电机工作状态 20- 112

6·6测量点的数量、位置、测量面、等效半径 20- 112

6·8声功率级的确定 20- 113

9·2换向判断和调整 21- 113

8·4转子阻尼系统 19- 113

6·7声级测量和计算 20- 113

10转动惯量的测定 21- 113

10·1扭转摆动法 21- 113

6·9噪声允许限度 20- 114

8·6转子校动平衡要点 19- 114

8·5轴的扭转振动概要 19- 114

第10章安装与维护 115

10·2重物自由降落法 21- 115

10·3自由停机法 21- 115

6·10声谱分析 20- 115

6·11电机各类噪声的声谱 20- 115

第8章运行与维护 115

2·1底板安装要点 21- 116

1·3基础的验收 21- 116

1·2确定电机的主纵轴线和主横轴线 21- 116

1·1设备的验收和保管 21- 116

1 电机安装前的准备 21- 116

2底板和轴承座的安装 21- 116

8·7轴承及其油膜振荡 19- 116

9 汽轮发电机的非正常运行 19- 117

9·2异步运行 19- 117

9·3功率因数变化时的运行 19- 117

9·4水内冷汽轮发电机的短时断水运行 19- 117

10汽轮发电机安装 19- 117

10·1安装参数 19- 117

10·2安装前的检查要点及对基础的要求 19- 117

2·2轴承座安装要点 21- 117

9·1不对称负载运行 19- 117

1异步电动机的运行条件 20- 117

3·1联轴器与电枢轴的套装要点 21- 117

3定子和电枢的装配 21- 117

2异步电动机的起动 20- 117

2·2绕线型转子电动机的起动方法 20- 118

3·2定子和电枢装配方法 21- 118

10·4转子安装 19- 118

10·3定子安装 19- 118

4机组轴线的调整 21- 118

2·1笼型电动机的起动方法 20- 118

第6章水轮发电机 119

10·6 环式油密封的安装 19- 119

10·5轴承的安装 19- 119

3·1变极变速 20- 119

3·2改变转差率调速 20- 119

3·3变频调速 20- 119

3·4其他调速和变速电动机 20- 119

3异步电动机的调速 20- 120

4异步电动机的制动 20- 120

5异步电动机作发电机运行 20- 120

6 三相异步电动机作单相运行 20- 120

2·1基本数据及要求 19- 120

2 水轮发电机设计 19- 120

1 概述 19- 120

4·1轴线定心要点 21- 120

4·2轴线定心允许偏差和调整 21- 120

8一般异步电动机的常见故障及处理方法 20- 121

5轴承装配 21- 121

5·1滑动轴承各部分间隙的测量与调整 21- 121

第9章主要派生和专用产品 121

7异步电动机的维护 20- 121

7·1起动前的检查 20- 121

7·2正常运行中的维护 20- 121

5·2轴瓦研刮要点 21- 122

6 电机干燥 21- 122

6·1外加热源干燥 21- 122

6·2通电干燥 21- 122

1 防爆异步电动机 20- 123

1·1防爆异步电动机的类型及其适用范围 20- 123

2·2主要尺寸选择 19- 124

8 电机的维护与常见故障 21- 125

7·2起动和停机 21- 125

8·1电机的维护 21- 125

7·1试车前准备工作 21- 125

7 电机的试车 21- 125

8·2常见故障与排除措施 21- 126

8·3 电枢绕组故障的检查方法 21- 126

2·3安装结构型式选择 19- 127

1·2各类防爆异步电动机的设计及结构特点 20- 127

2·4槽数选择 19- 129

2·5阻尼绕组 19- 130

第11章派生及专用电机1起重冶金用直流电动机 21- 130

1·1用途和特点 21- 130

1·4防爆电机的使用及维护要点 20- 130

1·3防爆电动机的特殊试验项目 20- 130

2·6外型尺寸估算 19- 131

2·2 S4工作方式下输出功率的确定 20- 131

2起重及冶金用异步电动机 20- 131

2·1设计与结构特点 20- 131

1·3不同负载持续率时的输出功率 21- 131

1·2设计要点 21- 131

2·7总重及转子重量估算 19- 132

2·8油量、水量和气量估算 19- 132

2·9技术经济指标 19- 132

3 水轮发电机的结构与工艺 19- 132

2·2结构和设计要点 21- 132

2·3特殊试验项目 20- 132

3三相辊道异步电动机 20- 132

3·1结构特点 20- 132

2·1用途和特点 21- 132

2 汽车电机 21- 132

1·4升速时的过载能力 21- 132

3·2电动机的选用 20- 133

3·3动态常数 20- 133

4·1结构特点 20- 133

4 深井泵用异步电动机 20- 133

3船用直流电机 21- 133

3·1用途和分类 21- 133

3·2技术要求与措施 21- 133

3·1定子 19- 133

5潜水异步电动机 20- 134

4·2使用与维护 20- 134

4蓄电池供电直流牵引电动机 21- 134

4·1用途和特点 21- 134

5·1用途和特点 21- 135

4·2变速方法及运行特点 21- 135

5 励磁机 21- 135

5·1几种常用的潜水电机 20- 135

5·2设计特点 21- 136

5·3结构特点 21- 136

3·2转子 19- 136

6无槽直流电动机 21- 137

6·1特点和用途 21- 137

6·2电枢绕组布线与绝缘 21- 137

6·3涡流损耗 21- 137

5·2设计中注意事项 20- 137

5·3试验方法 20- 138

5·4使用和维护 20- 138

7直流测功机 21- 138

7·1特点和用途 21- 138

7·2工作原理 21- 138

7·3误差分析 21- 139

8·2设计要点 21- 139

8·1特点和用途 21- 139

8充电用直流发电机 21- 139

6·1电机总体结构 20- 139

6·2定子绕组 20- 139

6·3电缆引出装置 20- 139

6井用潜油异步电动机 20- 139

10直流测速发电机 21- 140

11 电机扩大机 21- 140

12永磁直流电动机 21- 140

13 直流力矩电动机 21- 140

14直流电焊机 21- 140

9直流牵引电动机 21- 140

6·4保护器 20- 140

6·5控制和保护装置 20- 140

7屏蔽异步电动机 20- 140

7·1结构特点 20- 140

7·3使用维护中的注意事项 20- 141

7·2检验 20- 141

附 录附录Ⅰ 小型直流电动机技术数据表 21- 141

8 高转差率异步电动机 20- 142

9三相力矩异步电动机 20- 142

附录Ⅱ中、大型直流电机技术数据表 21- 142

9·1性能与结构特点 20- 142

8·2设计与工艺特点 20- 142

8·1额定功率与工作制 20- 142

参考文献21- 143

9·2用途 20- 143

第22篇驱动微电机常用符号表第1章概 述 143

3·3座式滑动轴承 19- 144

10·2工作原理 20- 144

10·1结构特点 20- 144

10 电磁调速异步电动机 20- 144

11变极多速异步电动机 20- 145

10·5使用注意事项 20- 145

10·4控制器 20- 145

10·3设计要点 20- 145

3·4立式电机用推力轴承 19- 145

11·2槽电动势星形图分析法 20- 146

11·1变极原理和方法 20- 146

11·3绕组接法 20- 148

12·1齿轮减速异步电动机 20- 148

12机械减速异步电动机 20- 148

11·4设计特点 20- 148

12·2摆线针轮减速电动机 20- 149

3·5导轴承 19- 150

13·1旁磁式自制动异步电动机 20- 150

13 自制动异步电动机 20- 150

13·2杠杆式制动异步电动机 20- 151

3·6机架 19- 152

第10章三相异步换向器电动机 152

13·3锥形转子异步电动机 20- 152

4水轮发电机的通风冷却 19- 154

4·1冷却方式 19- 154

4·2通风方式 19- 154

1 结构特点 20- 154

4·3通风系统 19- 155

2·1换向器和电刷的变频、调压作用 20- 155

2工作原理 20- 155

2·2调速原理和调速范围 20- 156

4·4风扇 19- 156

4·5通风计算 19- 156

5·2永磁发电机 19- 157

5·1制动装置 19- 157

5水轮发电机的辅助设备 19- 157

2…3电机在低速运行时功率因数的补偿 20- 157

2·5运行特性 20- 158

5·3水内冷水轮发电机定、转子冷却水的循环系统 19- 158

2·4能量图 20- 158

3·1定子绕组 20- 159

3绕组的接线方式 20- 159

3·2初级绕组和调节绕组 20- 159

6·1特点 19- 160

3·3放电绕组 20- 160

4 电磁设计 20- 160

4·1额定数据 20- 160

4·2主要尺寸 20- 160

6小容量水轮发电机 19- 160

6·2结构要点 19- 161

4·3绕组 20- 161

4·4导线尺寸和槽形 20- 161

6·3系列产品技术数据 19- 162

7灯泡式水轮发电机 19- 162

7·1电磁设计要点 19- 162

4·5 电刷张角和低速运行时功率因数补偿角 20- 163

4·6扩大调速范围时的几个有关设计问题 20- 163

5 电机的成品试验 20- 163

6运行和维护 20- 163

7·2结构设计要点 19- 164

7·4励磁系统选择 19- 164

8发电电动机 19- 164

8·1特点 19- 164

7·3通风冷却方式 19- 164

6·1控制线路 20- 164

6·2反向运行时的改装调试 20- 164

8·2起动方式 19- 165

8·3轴承 19- 165

6·3故障和处理 20- 165

8·4变极原理 19- 166

附 录附录Ⅰ异步电机工作条件 20- 166

附录Ⅱ 异步电机的定额及额定数据 20- 166

9水轮发电机的特殊运行方式 19- 167

9·1调相运行 19- 167

附录Ⅲ 异步电机安装结构型式及其代号 20- 167

附录Ⅳ 异步电机外壳的防护型式和防护等级 20- 168

9·2进相运行 19- 168

10 水轮发电机的振动 19- 168

10·1振动原因或条件 19- 168

10·2振动标准 19- 168

11水轮发电机的安装 19- 168

11·1安装程序及大部件起吊 19- 168

11·2发电机安装高程、中心确定及机组轴线检查和调整 19- 168

附录Ⅵ 异步电机型号的表示方法 20- 170

附录Ⅴ 异步电机的通风冷却方式 20- 170

11·3推力轴承受力调整 19- 172

1 概述 19- 172

第7章柴油发电机 172

1·1结构和安装方式 19- 173

1·2发电机与柴油机的功率匹配 19- 173

附录Ⅶ 异步电机基本系列产品技术数据表 20- 173

1·3对自励恒压柴油发电机的主要要求 19- 173

2小型柴油发电机的设计要点 19- 174

2·1定子绕组 19- 174

2·4气隙长度δ的确定 19- 175

2·5磁极结构型式的选择 19- 175

2·3斜槽 19- 175

2·6磁极形状的选择 19- 175

2·2每极每相槽数q的选择 19- 175

2·7防止产生轴电流的拼片条件 19- 176

2·8轴的扭转振动 19- 176

2·9通风冷却 19- 176

2·10校平衡 19- 177

2·11小型柴油发电机的主要尺寸及参数 19- 177

3 柴油发电机的运行 19- 177

3·1无闪烁运行 19- 177

3·2并联运行 19- 177

4 自励恒压柴油发电机的试验特点 19- 178

4·1稳态电压调整率的测定 19- 178

4·2 电压整定范围的检查 19- 179

2·3冷热态电压变化的测定 19- 179

4·4突加额定负载及起动异步电动机能力的检查 19- 179

4·5发电机在不对称负载工作时线电压偏差程度的测定 19- 179

5故障现象、原因及处理方法 19- 179

第8章 同步电动机和同步调相机 179

1 同步电动机的特点和用途 19- 180

2 同步电动机的结构 19- 180

2·1卧式同步电动机的常用结构 19- 180

2·2阻尼绕组的结构及其焊接 19- 181

2·3同步电动机的通风冷却方式 19- 182

2·4对防爆同步电动机结构的要求 19- 183

3 同步电动机的起动 19- 183

3·1起动方法 19- 183

3·2异步起动特性及其设计要点 19- 184

3·3牵入同步的条件 19- 184

3·5起动时间计算 19- 185

3·6异步起动时的绕组温升计算 19- 185

3·4起动特性计算 19- 185

3·7全压与降压起动对绕组温升的影响 19- 186

4 往复式压缩机用同步电动机飞轮力矩的选择 19- 186

5 同步电动机的功率圆图 19- 187

6·1用途和结构特点 19- 188

6·2设计要点 19- 188

6 同步异步电动机 19- 188

7·2电力用同步调相机设计要点 19- 189

7·1特点和用途 19- 189

附录Ⅷ 变极多速异步电动机常用变极绕组方案表 20- 189

7 同步调相机 19- 189

7·3钢铁企业用同步调相机的设计要点 19- 190

7·4同步调相机的起动方法 19- 190

第9章中频发电机 190

1 感应子式发电机的特点和分类 19- 191

1·1特点 19- 191

1·2分类 19- 191

2 感应子式中频发电机工作原理 19- 191

2·1多极倍齿距式感应子发电机工作原理 19- 191

第21篇直流电机第1章概 述 191

参考文献 20- 191

2·2多极等齿距式感应子发电机工作原理 19- 193

2·3单级式磁路结构 19- 194

2·4电枢反应及相量图 19- 195

2·5运行特性 19- 195

3设计与计算 19- 196

3·1额定数据及选型 19- 196

3·2主要电磁参数的确定 19- 196

3·3磁路及空载特性计算 19- 197

3·4额定励磁电动势、额定励磁磁动势和参数的计算 19- 199

3·5损耗和效率 19- 200

3·6 电磁材料的选择特点 19- 200

4小型变频机 19- 201

4·1基本数据 19- 201

4·2对电压波形的要求与改善波形的方法 19- 202

4·3结构要点 19- 203

4·4控制系统 19- 204

5·2并联运行 19- 204

4·5使用维护 19- 204

5·1基本数据 19- 204

5感应加热用变频机 19- 204

5·3控制系统 19- 205

5·4结构要点 19- 205

5·5关键工艺 19- 208

第10章 同步电机的励磁系统 208

5·6使用维护 19- 208

1·3励磁系统术语 19- 210

1·2各种励磁系统的特点比较 19- 210

1·1励磁系统的种类及适用范围 19- 210

1 概述 19- 210

2·2调节器的组成 19- 215

2·1调节器的种类 19- 215

2 自动励磁调节器 19- 215

2·3半导体型自动励磁调节器基本单元的典型线路 19- 216

2·4基本调节装置的总体工作原理 19- 220

3 大中容量同步发电机及调相机的励磁系统 19- 221

2·6直流电机励磁系统用的自动励磁调节器 19- 221

2·5大中容量同步发电机用自动励磁调节器的基本性能指标 19- 221

3·1对励磁系统的要求 19- 221

3·2励磁系统简要说明 19- 222

3·3发电机及调相机的灭磁 19- 225

3·4整流器励磁系统的转子过电压及其限制 19- 226

3·5励磁系统供电设备主要电气参数等的确定 19- 226

4 同步电动机的励磁系统 19- 231

4·1对励磁系统的要求 19- 231

4·2直流电机励磁系统 19- 231

4·3可控硅励磁系统 19- 231

5·2常用的几种励磁系统及其性能特点 19- 233

5 低压小型同步发电机的励磁系统 19- 233

5·1对励磁系统的要求 19- 233

5·3不可控电抗移相相复励系统 19- 234

5·4谐振式相复励系统 19- 237

5·5双绕组电抗分流式励磁系统 19- 238

5·6自并励系统 19- 238

5·7谐波励磁系统 19- 239

6 中频发电机的励磁系统 19- 242

6·1 工频他励可控硅励磁系统 19- 242

6·2可控相复励系统 19- 242

6·3晶体管自并励系统 19- 242

7交流励磁机 19- 242

7·1特点 19- 242

7·2设计特点及性能参数 19- 243

7·3结构特点 19- 244

7·4辅助发电机的设计要点 19- 245

第11章产品试验方法 246

1试验类型及项目 19- 246

1·1型式试验与检查试验 19- 246

1·2试验项目 19- 246

7·5交流副励磁机 19- 246

2 绝缘性能试验 19- 247

2·1绕组对机壳及其相互间绝缘电阻测定 19- 247

2·2 电枢绕组匝间绝缘介电强度试验 19- 247

2·3 电枢绕组绝缘直流介电强度试验与泄漏电流测量 19- 247

2·4 电机绕组绝缘交流介电强度试验 19- 248

4·1温升试验 19- 249

4温升与效率 19- 249

3·1超速试验 19- 249

3·3氢冷汽轮发电机的气密试验 19- 249

3·2冲击短路电流时的机械强度试验 19- 249

3机械性能试验 19- 249

4·2效率测定 19- 252

5转矩测定 19- 254

5·1最初起动电流和最初起动转矩的测定 19- 254

5·2标称牵入转矩测定 19- 254

5·3最大转矩测定 19- 254

6参数测定 19- 255

6·1方法选用 19- 255

6·2测定方法 19- 255

7·2电压波形正弦性畸变率测定 19- 258

7·1额定励磁电流和电压变化率的测定 19- 258

7其它性能测定 19- 258

7·3飞轮力矩GD2的测定 19- 259

附 录附录Ⅰ 两极3000转／分的汽轮发电机主要参数 19- 260

附录Ⅱ 国外大容量汽轮发电机主要技术数据 19- 261

附录Ⅲ小容量水轮发电机系列产品技术数据 19- 261

附录Ⅳ 500～5000千瓦水轮发电机部分产品技术数据 19- 262

附录Ⅴ 灯泡式水轮发电机典型产品主要技术数据 19- 263

附录Ⅵ大容量水轮发电机典型产品主要技术数据 19- 263

附录Ⅶ国外大容量水轮发电机主要技术数据 19- 264

参考文献 19- 264

第20篇异步电机第1章概 述 264

5·5冲片设计 2369