目录 1
第一章 车床工作的基本知识 3
1·1 车床简介 3
1·2 文明生产和安全技木 7
1·3 车削和切削用量的基本概念 9
1·4 车刀 11
1·5 切削液 18
1·6 尺寸角度和简单量具 19
习题 22
第二章 车外圆 23
2·1 外圆车刀 24
2·2 工件的安装 27
2·3 外圆的车削 32
2·4 游标卡尺 35
2·5 千分尺 38
刁题 39
第三章 车端面和阶台 41
3·1 车端面和阶台用的车刀 42
3·2 瑞面的车？ 44
3·3 阶台的车削 45
3·4 端面和阶台的测量 47
3·5 产生废品的原因及预防方法 48
刁题 48
第四章 切断和车外沟槽 49
4·1 切断刀 50
4·2 切断和车外沟槽 53
刁题 55
第五章 圆柱孔加工 56
5·1 概述 56
5·2 钴孔 57
5·3 扩孔和锪孔 63
5·4 镗孔 64
5·5 车内沟槽 70
5·6 车端面沟槽 72
5·7 铰圆柱孔 73
5·8 圆柱孔和内沟槽的测量 78
刁题 85
第六章 车圆锥面 87
6·1 概述 87
6·2 圆锥的各部分名称及计算 88
6·3 标准圆锥 91
6·4 车圆锥体的方法 92
6·5 车圆锥孔的方法 98
6·6 圆锥的精度检验 99
6·7 圆锥尺寸的控制方法 104
6·8 产生废品的原因及预防方法 105
习题 106
第七章 车特形面和表面修饰加工 108
7·1 车特形面 108
7·2 表面抛光 116
7·3 表面研磨 117
7·4 滚花 119
7·5 表面修饰加工时的安全技术 120
习题 121
第八章 车三角形螺纹 122
8·1 螺纹的形成、种类和各部分名称 122
8·2 三角形螺纹的种类和尺寸计算 124
8·3 三角形螺纹车刀 129
8·4 车螺纹时挂轮的计算和搭配 133
8·5 乱扣和预防方法 139
8·6 三角形螺纹的车削方法 140
8·7 用板牙和丝锥切削螺纹 144
8·8 三角形螺纹的测量 146
8·9 加工螺纹时的质量分析 151
习题 151
第九章 公差配合与形位公差 153
9·1 公差与配合 153
9·2 形状和位置公差 173
9·3 普通螺纹公差 188
9·4 表面粗糙度 195
刁题 198
10·1 螺纹升角对车刀工作角度的影响 200
第十章 方牙、梯形、锯齿形、蜗杆和多头螺纹的车削 200
10·2 方牙螺纹的车削 202
10·3 梯形螺纹的车削 203
10·4 锯齿形螺纹的车削 209
10·5 蜗杆的车削 210
10·6 多头螺纹的车削 214
10·7 梯形螺纹的精度等级和公差 218
10·8 梯形螺纹和蜗杆的测量 219
习题 222
附录 223
表1 工具圆锥尺寸 223
表2 常用的专用标准锥度 225
表3 配合用锥度和角度公差 225
表4 自由锥度和角度公差 226
表5 普通螺纹直径与螺距系列 226
表6 普通螺纹基本尺寸 228
表7 英制螺纹基本尺寸 231
表8 55°圆柱管螺纹尺寸 232
表9 55°圆锥管螺纹尺寸 233
表10 60°圆锥螺纹尺寸 234
表11 普通螺纹公差（GB197-63） 234
表12 梯形螺纹基本尺寸 236
表13 梯形螺纹公差（GB785-65） 238
表14 轴的极限偏差 239
表15 孔的极限偏差 245
表16 “公差配合”新旧国家标准对照表 249
11·1 在花盘角铁上加工工件 251
目录 251
第十一章 复杂零件的安装和加工 251
11·2 偏心工件的车削 257
11·3 细长轴的车削 261
11·4 深孔加工简介 265
习题 267
第十二章 切削原理和刀具 268
12·1 刀具切削部分的材特 268
12·2 切削过程的基本规律 273
12·3 刀具合理几何参数的选择 282
12·4 切削用量的选择 287
12·5 断屑 291
12·6 特种材料的车削 295
12·7 减小工件表面粗糙度的方法 297
12·8 硬质合金可转位车刀简介 299
习题 301
13·1 夹具的基本概念 303
第十三章 车床夹具 303
13·2 工件的定位 305
13·3 工件的夹紧 315
13·4 车床夹具 318
13·5 组合夹具简介 321
习题 324
第十四章 车床 325
14·1 机床的型号 325
14·2 车床主要部件与机构 328
14·3 C618型普通车床 340
14·4 C620-1型普通车床 343
14·5 CA6140型普通车床 351
14·6 普通车床精度对加工质量的影响 356
14·7 其他车床简介 358
习题 366
第十五章 提高劳动生产率的途径 368
15·1 单件工时定额的组成 368
15·2 缩短机动时间的方法 369
15·3 缩短辅助时间的方法 371
15·4 采用其他先进方法提高劳动生产率 376
习题 384
第十六章 典型零件的工艺分析 385
16·1 基准和定位基准的选择 385
16·2 工序的集中与分散 390
16·3 工艺文件和工艺卡的制订 391
16·4 典型零件的工艺分析 395
习题 404