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目录 1

第一章 车床工作的基本知识 3

1·1 车床简介 3

1·2 文明生产和安全技木 7

1·3 车削和切削用量的基本概念 9

1·4 车刀 11

1·5 切削液 18

1·6 尺寸角度和简单量具 19

习题 22

第二章 车外圆 23

2·1 外圆车刀 24

2·2 工件的安装 27

2·3 外圆的车削 32

2·4 游标卡尺 35

2·5 千分尺 38

刁题 39

第三章 车端面和阶台 41

3·1 车端面和阶台用的车刀 42

3·2 瑞面的车？ 44

3·3 阶台的车削 45

3·4 端面和阶台的测量 47

3·5 产生废品的原因及预防方法 48

刁题 48

第四章 切断和车外沟槽 49

4·1 切断刀 50

4·2 切断和车外沟槽 53

刁题 55

第五章 圆柱孔加工 56

5·1 概述 56

5·2 钴孔 57

5·3 扩孔和锪孔 63

5·4 镗孔 64

5·5 车内沟槽 70

5·6 车端面沟槽 72

5·7 铰圆柱孔 73

5·8 圆柱孔和内沟槽的测量 78

刁题 85

第六章 车圆锥面 87

6·1 概述 87

6·2 圆锥的各部分名称及计算 88

6·3 标准圆锥 91

6·4 车圆锥体的方法 92

6·5 车圆锥孔的方法 98

6·6 圆锥的精度检验 99

6·7 圆锥尺寸的控制方法 104

6·8 产生废品的原因及预防方法 105

习题 106

第七章 车特形面和表面修饰加工 108

7·1 车特形面 108

7·2 表面抛光 116

7·3 表面研磨 117

7·4 滚花 119

7·5 表面修饰加工时的安全技术 120

习题 121

第八章 车三角形螺纹 122

8·1 螺纹的形成、种类和各部分名称 122

8·2 三角形螺纹的种类和尺寸计算 124

8·3 三角形螺纹车刀 129

8·4 车螺纹时挂轮的计算和搭配 133

8·5 乱扣和预防方法 139

8·6 三角形螺纹的车削方法 140

8·7 用板牙和丝锥切削螺纹 144

8·8 三角形螺纹的测量 146

8·9 加工螺纹时的质量分析 151

习题 151

第九章 公差配合与形位公差 153

9·1 公差与配合 153

9·2 形状和位置公差 173

9·3 普通螺纹公差 188

9·4 表面粗糙度 195

刁题 198

10·1 螺纹升角对车刀工作角度的影响 200

第十章 方牙、梯形、锯齿形、蜗杆和多头螺纹的车削 200

10·2 方牙螺纹的车削 202

10·3 梯形螺纹的车削 203

10·4 锯齿形螺纹的车削 209

10·5 蜗杆的车削 210

10·6 多头螺纹的车削 214

10·7 梯形螺纹的精度等级和公差 218

10·8 梯形螺纹和蜗杆的测量 219

习题 222

附录 223

表1 工具圆锥尺寸 223

表2 常用的专用标准锥度 225

表3 配合用锥度和角度公差 225

表4 自由锥度和角度公差 226

表5 普通螺纹直径与螺距系列 226

表6 普通螺纹基本尺寸 228

表7 英制螺纹基本尺寸 231

表8 55°圆柱管螺纹尺寸 232

表9 55°圆锥管螺纹尺寸 233

表10 60°圆锥螺纹尺寸 234

表11 普通螺纹公差（GB197-63） 234

表12 梯形螺纹基本尺寸 236

表13 梯形螺纹公差（GB785-65） 238

表14 轴的极限偏差 239

表15 孔的极限偏差 245

表16 “公差配合”新旧国家标准对照表 249

11·1 在花盘角铁上加工工件 251

目录 251

第十一章 复杂零件的安装和加工 251

11·2 偏心工件的车削 257

11·3 细长轴的车削 261

11·4 深孔加工简介 265

习题 267

第十二章 切削原理和刀具 268

12·1 刀具切削部分的材特 268

12·2 切削过程的基本规律 273

12·3 刀具合理几何参数的选择 282

12·4 切削用量的选择 287

12·5 断屑 291

12·6 特种材料的车削 295

12·7 减小工件表面粗糙度的方法 297

12·8 硬质合金可转位车刀简介 299

习题 301

13·1 夹具的基本概念 303

第十三章 车床夹具 303

13·2 工件的定位 305

13·3 工件的夹紧 315

13·4 车床夹具 318

13·5 组合夹具简介 321

习题 324

第十四章 车床 325

14·1 机床的型号 325

14·2 车床主要部件与机构 328

14·3 C618型普通车床 340

14·4 C620-1型普通车床 343

14·5 CA6140型普通车床 351

14·6 普通车床精度对加工质量的影响 356

14·7 其他车床简介 358

习题 366

第十五章 提高劳动生产率的途径 368

15·1 单件工时定额的组成 368

15·2 缩短机动时间的方法 369

15·3 缩短辅助时间的方法 371

15·4 采用其他先进方法提高劳动生产率 376

习题 384

第十六章 典型零件的工艺分析 385

16·1 基准和定位基准的选择 385

16·2 工序的集中与分散 390

16·3 工艺文件和工艺卡的制订 391

16·4 典型零件的工艺分析 395

习题 404