目录 1
第一章 机床传动的基本概念 3
1—1 机床的运动 3
1—2 机床的传动形式 4
1—3 机床的传动系统 6
1—4 机床的分级变速传动系统 9
1—5 机床的技术性能 16
第二章 机床的主要结构与组件 18
2—1 主轴组件 18
2—2 支承件 28
2—3 导轨的结构与功能 35
3—1 CA6140型普通车床 47
第三章 典型机床 47
3—2 齿轮加工机床 68
3—3 磨床 83
3—4 常用机床的主要技术数据 94
第四章 机床改装 96
4—1 机床改装的目的和改装原则 96
4—2 提高机床生产率的改装 97
4—3 改变机床工艺范围的改装 100
4—4 机床精度的恢复与提高 102
4—5 降低机床噪声的方法 106
4—6 提高机床自动化程度的改装 108
4—7 应用数显技术和改装经济型数控机床 110
第五章 机械加工精度 117
5—1 加工精度与加工误差 117
5—2 引起加工误差的几种因素 117
5—3 提高加工精度的工艺措施 125
第六章 机械加工表面质量 127
6—1 表面质量的内容 127
6—2 表面粗糙度的影响因素 127
6—3 切削加工时表面层物理机械性能变化的因素 129
6—4 表面质量对于零件使用性能的影响 131
6—5 切削加工过程中的振动简述 132
7—1 生产过程的基本概念 137
第七章 机械加工工艺规程的制订 137
7—2 工艺规程的制订 141
第八章 轴类零件加工 162
8—1 轴类零件的作用和种类 162
8—2 轴类零件的技术要求和毛坯 162
8—3 轴类零件的精密加工和光整加工 164
8—4 主轴的技术要求、材料及热处理 168
8—5 轴类零件加工工艺过程 171
第九章 套类零件加工 188
9—1 套类零件的种类、技术要求和毛坯 188
9—2 孔的精密加工和光整加工 189
9—3 套类零件加工工艺过程 194
10—1 丝杆的种类、技术要求和热处理 203
第十章 丝杆加工 203
10—2 螺纹加工 205
10—3 丝杆加工工艺过程 206
10—4 螺纹加工的误差分析 212
第十一章 齿轮加工 218
11—1 齿轮的结构形状、精度和材料 218
11—2 齿轮的精密加工 219
11—3 圆柱齿轮加工工艺过程 224
11—4 精密蜗轮加工工艺过程 231
第十二章 机体和箱体类零件加工 239
12—1 机体的作用、结构特点与技术要求 239
12—2 机体的毛坯及机械加工前的准备 241
12—3 机体机械加工工艺过程的拟定 242
12—4 机体上主要表面的加工方法 243
12—5 箱体的功用、结构与技术要求 252
12—6 箱体的机械加工工艺过程 255
12—7 箱体的孔系加工及精度分析 264
12—8 箱体的检验 268
第十三章 复杂零件加工实例 272
13—1 高强度材料切削 272
13—2 薄壁零件的加工实例 273
13—3 六拐以上曲轴的加工实例 279
13—4 深孔加工实例 286
13—5 细长轴的加工实例 292
13—6 连杆的加工实例 298
第十四章 机械装配工艺 301
14—1 机械产品的装配工艺和装配精度 301
14—2 装配尺寸链及分析 303
14—3 装配方法的选择 306
14—4 装配的生产类型和组织形式 308
14—5 装配中的试车、调整和检验 310
14—6 装配工艺规程的编制 310
第十五章 特种加工概述 318
15—1 特种加工的种类和用途 318
15—2 电加工工艺 319
15—3 激光加工和超声加工 323
15—4 其他特种加工简介 325
第十六章 数控机床与自动线 328
16—1 数控机床的用途和优越性 328
16—2 数控机床的工作原理 329
16—3 数控机床的结构和CSK6150型数控车床 334
16—4 数控机床的发展 342
16—5 自动、半自动车床和仿形车床简介 346
16—6 组合机床与自动线简介 353
第十七章 机械制造工艺与设备的新发展 362
17—1 成组技术简介 362
17—2 计算机辅助制造系统（CAM）简介 372
17—3 柔性制造系统（FMS）简介 374
附录 378