附 录 1
第四篇 热处理质量检验及试验方法 1
第一章 钢种的火花鉴别 4- 1
第一节 试验设备及方法 4- 1
目 录 1
一、常用物理、化学数据 附－ 1
笫二节 火花的形状及成因 4- 2
一、火花的形状 4- 2
（一）化学元素的物理性能 附－ 2
二、火花形成的原因 4- 5
第三节 不同钢种的火花图谱 4- 5
一、碳素钢的火花 4- 6
（二）常见的碳化物和金属间化合物的点阵结构 附－ 8
（三）化学元素周期表……………………………………………插页二、度量单位及其换算表 附－ 9
（一）长度单位及其换算表 附－ 9
二、合金钢的火花 4- 10
（二）面积单位及其换算表 附－ 15
（三）体积和容积单位换算表 附－ 18
（四）重量单位换算表 附－ 19
一、钢的酸蚀试验 4- 19
第一节 宏观检验 4- 19
第二章 宏观及显微组织检验方法 4- 19
（五）应力单位及其换算表 附－ 20
（六）功、功率单位及其换算表 附－ 25
（七）热工单位及其换算表 附－ 26
（八）温度单位及其换算表 附－ 27
二、印痕显示成分偏析的方法 4- 28
三、有色合金的宏观检查 4- 29
第二节 断口检验 4- 30
一、断口试样的制备 4- 30
二、断口的检查方法 4- 31
三、断口类型 4- 31
（一）我国钢号的表示方法 附－ 32
三、常用钢种的牌号、化学成分、临界温度及力学性能 附－ 32
1普通碳素钢 附－ 37
（二）常用钢种的化学成分 附－ 37
2．优质碳素结构钢 附－ 38
3．易切结构钢 附－ 39
4．普通低合金结构钢 附－ 40
5．合金结构钢 附－ 42
第三节 显微组织检验 4- 45
一、金相试样的制备和显示方法 4- 45
6．弹簧钢 附－ 54
7．滚动轴承钢 附－ 56
8．碳素工具钢 附－ 58
9．合金工具钢 附－ 60
10．高速工具钢 附－ 68
二、显微检验设备 4- 69
11．不锈、耐酸、耐热钢 附－ 70
12．碳素钢铸件 附－ 78
13．合金结构钢铸件 附－ 78
（三）常用钢种的临界温度 附－ 79
三、奥氏体晶粒大小测定 4- 81
（四）普通碳素钢及普通低合金结构钢的力学性能 附－ 84
（一）钢中奥氏体等温转变曲线 附- 87
四、常用钢种热处理工艺参考数据 附- 87
四、非金属夹杂物的检验 4- 88
1．优质碳素结构钢 附－ 91
2．普通低合金结构钢 附－ 99
3．合金结构钢 附－ 101
五、铸铁中石墨的评级 4- 107
六、化学成分偏析的检验 4- 114
第一节 硬度试验 4- 118
第三章 力学性能试验方法 4- 118
二、布氏硬度试验 4- 119
一、硬度试验的特点和应用 4- 119
三、洛氏硬度试验 4- 126
四、维氏硬度试验 4- 132
五、努氏硬度试验 4- 136
七、肖氏硬度试验 4- 139
六、显微硬度试验 4- 139
九、各种硬度值之间及硬度与强度之间的换算 4- 141
八、莫氏硬度试验 4- 141
4．弹簧钢 附－ 151
第二节 拉力试验 4- 152
一、试样及试验机 4- 153
二、应力—应变图 4- 158
三、拉力试验各项指标的含义及求法 4- 161
5．滚动轴承钢 附－ 161
6．碳素工具钢 附－ 167
四、拉力试验断口分析 4- 167
五、缺口试样拉力试验 4- 168
六、高温短时拉力试验 4- 170
一、压缩试验 4- 171
七、低温拉力试验 4- 171
第三节 压缩、弯曲及扭转试验 4- 171
7．合金工具钢 附－ 175
二、弯曲试验 4- 176
三、扭转试验 4- 179
一、横梁式冲击弯曲试验 4- 184
第四节 一次冲击试验 4- 184
二、系列冲击试验 4- 188
三、影响冲击值的外在因素 4- 190
四、整理一次冲击试验结果时的注意事项 4- 192
六、关于一次冲击试验的讨论 4- 193
五、其它类型的一次冲击试验 4- 193
第五节 多次冲击试验 4- 195
一、多次冲击试验机 4- 196
8．高速工具钢 附－ 198
二、多次冲击弯曲试验 4- 199
三、多次冲击拉伸试验 4- 201
四、关于多次冲击试验的讨论 4- 202
第六节 疲劳试验 4- 204
9．不锈耐热钢 附－ 204
一、疲劳抗力指标 4- 206
二、旋转弯曲疲劳试验 4- 208
10．铸钢 附－ 211
三、其它疲劳试验方法 4- 212
四、热处理等工艺因素对疲劳性能的影响 4- 213
（二）钢中奥氏体连续冷却转变曲线 附－ 213
1．优质碳素结构钢 附－ 214
第七节 磨损试验 4- 216
一、磨损的一般概念 4- 216
2．合金结构钢 附－ 216
二、磨损的种类 4- 217
三、磨损试验机及试样 4- 218
四、磨损量的测量及表示方法 4- 225
五、磨损试验注意事项 4- 226
第八节 高温长时力学性能试验 4- 228
一、蠕变试验 4- 228
3．弹簧钢 附－ 229
4．滚动轴承钢 附－ 231
5．碳素工具钢 附－ 232
二、持久强度试验 4- 234
6．合金工具钢 附－ 234
三、应力松弛试验 4- 237
7．不锈耐热钢 附－ 241
四、高温长时力学性能的简易试验 4- 241
（三）钢的淬透性曲线 附- 242
第九节 断裂韧性 4- 242
一、应力水平因子和断裂韧性的概念 4- 243
1．优质碳素结构钢 附－ 244
二、断裂韧性KIc的测定 4- 247
三、断裂韧性的一些应用 4- 251
2．合金结构钢 附－ 252
第四章 无损检验方法 4- 257
第一节 零件的无损探伤方法 4- 261
一、射线探伤 4- 261
二、超声波探伤 4- 267
三、磁粉探伤 4- 275
3．弹簧钢 附－ 279
四、渗透探伤 4- 279
4．滚动轴承钢 附－ 283
五、涡流探伤 4- 283
5．碳素工具钢 附－ 286
第二节 热处理质量的无损检测 4- 287
6．合金工具钢 附- 287
一、硬度的无损检查 4- 287
（四）淬火钢在不同温度回火后的力学性能曲线 附－ 293
1．优质碳素结构钢 附－ 295
二、表面硬化层深度的无损检查 4- 303
2．合金结构钢 附－ 304
三、混料的分选 4- 312
四、用超声波法检测材料的弹性模量和性能 4- 315
第五章 内应力测定方法 4- 317
第一节 宏观应力的测定方法 4- 317
一、机械法 4- 317
3．弹簧钢 附－ 322
二、x射线法 4- 324
5．碳素工具钢 附－ 326
4．滚动轴承钢 附－ 326
6．合金工具钢 附－ 333
7．高速工具钢 附－ 343
第二节 微观应力的测定方法 4- 344
一、测量原理简介 4- 345
8．不锈耐酸钢 附－ 346
二、测量方法 4- 346
第三节 超微观应力的测定方法 4- 351
一、测量原理简介 4- 352
二、测量方法 4- 352
第六章 相分析及相变过程的试验研究方法 4- 354
第一节 相分析方法 4- 354
一、相分析试样的制备 4- 354
二、各种相分析法简介 4- 366
第二节 临界点及膨胀系数的测定 4- 374
第三节 奥氏体等温冷却及连续冷却转变图的测定 4- 376
一、奥氏体等温转变曲线图（S曲线）的测定 4- 376
二、连续冷却转变曲线的测定 4- 379
第四节 残余奥氏体量的测定 4- 386
一、金相法和磁性金相法 4- 386
二、磁性法 4- 386
三、x射线衍射法 4- 387
第七章 腐蚀试验方法 4- 389
第一节 概述 4- 389
第二节 腐蚀试验方法 4- 395
一、不锈钢晶间腐蚀试验 4- 395
二、全浸和间浸腐蚀试验 4- 397
三、应力腐蚀开裂试验和腐蚀疲劳试验 4- 399
四、点腐蚀试验和缝隙腐蚀试验 4- 409
五、电偶腐蚀试验 4- 413
六、金属腐蚀的电化学测试方法 4- 417
七、高温氧化试验 4- 425
八、大气腐蚀试验 4- 429