目录 1
第一篇 机械制造工艺原理 1
第一章 机械加工工艺规程的制订 1
§1-1 概述 1
一、生产过程、工艺过程和工艺规程 1
二、机械加工工艺过程的组成 1
三、编订工艺规程的目的意义 3
四、生产类型 3
五、编订工艺规程的步骤和内容 4
§1-2 零件图的研究和工艺分析 5
1．分析零件的主要表面 5
2．分析零件各表面的相互位置 5
3．分析重要的技术条件 5
4．分析零件结构的工艺性 5
§1-3 选择毛坯 9
一、毛坯的选择 9
二、加工余量 10
§1-4 工件的安装和基准 11
二、基准及其分类 12
三、定位基面的选择 13
§1-5 工艺路线的拟订 14
一、选择加工方法 15
二、划分加工阶段 16
三、确定工序的数量 17
四、热处理工序的安排 17
五、其他工序的安排 18
三、确定切削用量及工时定额 19
二、选择设备及工艺装备 19
§1-7 工艺文件 19
例题 19
一、确定工序尺寸和工序公差 19
§1-6 确定工序的具体内容 19
一、加工精度与产品质量 24
§2-1 概述 24
二、加工精度的内容和保证精度的方法 24
第二章 机械制造精度 24
三、经济精度 25
一、加工方法的理论误差 27
二、机床、夹具、刀具的制造误差与磨损 27
§2-2 影响加工精度的因素 27
三、工艺系统的弹性变形 28
八、机床的调整误差 29
七、工件的安装误差 29
§2-3 加工精度的统计分析法 29
1．系统误差 29
六、度量误差 29
五、由于内应力的影响所引起的加工误差 29
四、工艺系统的温度变形 29
2．偶然误差 30
§2-4 装配精度尺寸链 32
一、尺寸链的基本概念 32
二、尺寸链的解法 35
§2-5 尺寸链的应用 41
§2-6 表面质量 44
一、零件加工后的表面质量、光洁度等级 44
二、表面质量对零件使用性能的影响 45
三、机械加工中影响光洁度的因素 46
四、表面光洁度的选择 49
第三章 夹具 52
§3-1 概述 52
§3-2 工件在夹具中的定位 53
一、工件的六点定位原理 53
二、工件的定位误差 55
三、定位元件 58
§3-3 夹紧装置 63
一、对夹紧装置的基本要求 63
二、夹紧力的选择 64
三、夹紧装置 64
四、气动液压传动装置 67
§3-4 导向元件 71
一、钻套 71
二、导套 72
三、对刀装置 72
四、靠模装置 72
§3-5 夹具体 74
§3-6 夹具设计 75
一、叶片的工艺分类 76
第二篇 透平机械主要零件的制造工艺 76
第四章 叶片的制造工艺 76
§4-1 概述 76
二、叶片的技术要求 77
§4-2 叶片的材料 80
一、对叶片材料的要求 80
二、常用的叶片材料 81
一、标准条钢 84
二、热轧冷拉或热轧冷轧毛坯 84
§4-3 叶片毛坯制造工艺 84
三、高速锤热挤压叶片毛坯 86
四、辊锻与复合成形 89
五、模锻毛坯 91
六、叶片的精密模锻 93
七、叶片的精密铸造 94
八、爆炸成形毛坯 100
§4-4 叶片型面的机械加工 101
一、汽（气）道部分的成型规律 101
二、汽（气）道型面的机械加工方法 107
一、定位、夹紧和安装 111
三、叶片型面的光精加工 120
§4-5 叶根加工 121
一、T形及外包T形叶根的加工 122
二、叉形叶根的加工 125
三、齿形叶根的加工 126
四、枞树形叶根的加工 127
五、外包式叶根的加工 129
六、叶根加工的自动线简介 129
一、叶片工艺路线的特点 134
§4-6 叶片加工的工艺路线分析 134
二、基准面的选择与加工方法 135
三、径向面及端部的加工 137
四、叶片典型工艺过程 139
§4-7 叶片的表面处理 155
一、汽轮机叶片 155
二、燃气轮机叶片 156
四、叶片外形尺寸的检验 157
三、内部质量的无损探伤 157
§4-8 叶片的检验 157
二、表面裂缝检验 157
一、材料化学成分及机械性能检验 157
第五章 叶轮的制造工艺 164
§5-1 概述 164
§5-2 叶轮的毛坯 165
§5-3 叶轮的热处理和特种检验 168
§5-4 叶轮的机械加工 170
一、叶轮加工的技术要求 170
二、叶轮的加工顺序和工艺特点 170
三、叶轮内孔及轮面加工 172
四、轮槽加工 175
五、其他面的加工 177
六、数显和数控在叶轮加工中的应用 177
§5-5 叶轮超速预应力处理 178
§6-1 概述 181
第六章 转子的制造工艺 181
§6-2 转子的锻造 183
§6-3 焊接转子的焊接 186
§6-4 转子的热跑试验 188
§6-5 锻坯供应厂中的机械加工 190
§6-6 转子的机械加工 192
一、加工技术要求 192
二、转子的精加工 193
三、转子的工艺规程 197
第七章 汽缸的制造工艺 200
§7-1 概述 200
§7-2 汽缸的铸造 202
一、铸钢汽缸 202
二、铸铁汽缸 204
§7-3 汽缸的焊接 206
§7-4 汽缸的机械加工 207
一、汽缸加工技术条件 207
二、汽缸加工顺序 207
三、铸造汽缸的粗加工 208
四、铸造汽缸的精加工 210
§7-5 汽缸的水压试验 214
第八章 隔板的制造工艺 216
§8-1 概述 216
§8-2 铸造隔板 218
§8-3 焊接隔板 220
一、汽叶围带焊接隔板 220
二、喷嘴焊接隔板 223
§8-4 隔板的机械加工 224
§8-5 隔板的挠度试验 227
一、数显装置的优点 229
二、数显装置的组成 229
第九章 数显及数控在透平机械制造中的应用 229
§9-1 数显装置在透平机械制造中的应用 229
三、感应同步器的工作原理 234
§9-2 数控机床在透平机械制造中的应用 238
一、数控机床的基本工作原理 238
二、数控机床程序编制简介 245
三、数控机床的发展 254
四、在NDb-630数控车床上加工叶轮进汽端的程序 257
§10-1 磁粉探伤 262
第十章 透平机械制造中的特殊检验 262
§10-2 着色探伤 264
§10-萤光探伤 265
§10-4 超声波探伤 266
一、超声波 266
二、超声波探伤的基本原理 266
三、超声波发生器 268
四、探伤图形、缺陷的定位、定量 270
§10-5 射线探伤 271
五、优缺点 271
§10-6 硫磷偏析试验 273
§10-7 酸浸试验 274
§10-8 煤油试验 274
第三篇 透平机械的装配和试车 275
第十一章 转子的装配和平衡 275
§11-1 动叶片的装配工艺 275
一、动叶片装配的技术要求 275
二、叶片的装配方法 276
三、封口叶片的装配 280
四、拉筋的装配 281
五、围带的装配 283
六、保证叶片装配质量的技术措施 284
§11-2 套装式转子叶轮的装配 285
一、套装式转子的结构及装配技术要求 285
二、套装式转子控制轴向尺寸的方法 285
三、叶轮的套装工艺 287
四、叶轮套装后的检验 289
§11-3 拉杆式转子的装配 290
一、压气机转子的装配 290
二、拉杆的紧固 291
三、透平及整个转子的组装 292
§11-4 叶轮的静平衡 293
一、转子平衡的概念 293
二、叶轮静平衡 294
§11-5 刚性转子的动平衡 297
一、刚性转子动平衡的力学原理 297
二、刚性转子的动平衡设备 299
三、动平衡机上进行转子动平衡的工艺过程 302
四、动平衡台及其平衡方法 302
§11-6 挠性转子的动平衡 308
一、挠性转子的一般概念 308
二、挠性转子动平衡的基本原理 309
三、振型分理平衡法 310
四、影响系数法 312
§11-7 平衡精度及其选择 316
第十二章 汽轮机厂内总装配 320
§12-1 概述 320
一、总装前的准备工作 320
二、厂内总装配的基本要求和过程 321
§12-2 汽轮机静体装配 324
一、汽缸的组合 324
二、下汽缸和轴承座的安置与校水平 326
三、汽缸的负荷分配 327
四、汽轮机滑销系统的装配 329
五、隔板的装配与校准 332
§12-3 汽轮机找中心 334
一、汽轮机找中心的目的及要求 334
二、汽轮机找中心的方法 335
三、转子扬度的测定和轴系的联接方式 337
四、转子按联轴器找中 340
§12-4 三轴承转子找中 344
§12-5 汽轮机运行状态对找中的影响 346
一、冷凝器的影响 346
二、汽缸、轴承座温度的升高对找中的影响 346
三、轴承油膜厚度对转子中心的影响 347
四、转子材料弹性模量变化的影响 348
§12-6 通流部分间隙的测量和调整 348
一、通流部分的轴向间隙及其测量 348
二、通流部分轴向间隙的调整 349
三、径向间隙的测量和调整 349
§12-7 径向—止推轴承的装配 351
一、径向—止推联合轴承的结构及装配要求 351
二、径向—止推联合轴承的装配 352
三、上轴承及上轴承盖的装配 352
§12-8 光学找中 354
一、普通光学找中 354
二、激光找中 356
§12-9 汽轮机的闭合及各汽缸的联接 357
一、汽轮机闭合的要点及准备工作 357
二、汽缸的闭合 358
三、汽缸水平中分面螺栓的热紧 359
四、汽缸中分面螺栓固紧的顺序 360
§12-10 电子计算机在汽轮机装配中的应用 361
第十三章 厂内试车 363
§13-1 厂内试车的目的 363
§13-2 汽轮机试车时的试验项目及测点布置 363
一、汽轮机试车时的试验项目 363
二、试车时测点布置 365
§13-3 汽轮机试车的步骤 366
一、起动前的准备 366
二、起动汽轮机 366
三、停车 367
四、试验结束后的调整与检查 367