目录 1
第一章 生产管理概论 1
第一节 生产和生产管理 1
第二节 生产管理的历史演进 9
第三节 现代生产管理的特征和发展 23
第二章 生产过程与生产类型 38
第一节 生产过程 38
第二节 生产类型 42
第三节 生产组织的原则 50
第三章 生产能力和生产计划 58
第一节 生产能力的概念和计算 58
第二节 生产能力的合理利用 71
第三节 企业计划指标和生产计划的编制 77
第四节 投入产出方法和分析 94
第四章 产品的开发设计和工艺管理 105
第一节 新产品的开发 105
第二节 新产品的设计 111
第三节 生产工艺管理 124
第五章 生产过程的布局 142
第一节 厂址选择 143
第二节 工厂总平面布置 148
第三节 设备布局的类型 155
第四节 设备位置的排列 163
第六章 生产过程的流程分析 174
第一节 流程的构成 174
第二节 流程图 179
第三节 流程分析和改进 181
第四节 流程的时间分析 188
第七章 大量流水生产的组织和控制 197
第一节 流水生产的特征和分类 197
第二节 单一品种流水线的设计 202
第三节 多品种流水线的设计 210
第四节 大量生产期量标准的制订 233
第八章 成批生产方式的组织和控制 245
第一节 成批生产的期量标准 245
第二节 成组技术 260
第三节 柔性制造系统 276
第九章 网络计划技术及其优化 284
第一节 网络计划技术的概述 285
第二节 工期——资源的网络优化 289
第三节 时间——成本的网络优化 302
第十章 现场管理和作业排序 308
第一节 现场管理的概述 308
第二节 定置管理 315
第三节 作业排序 328
第一节 发展概述 344
第十一章 物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRPⅡ） 344
第二节 MRP的工作逻辑 349
第三节 MRP参数的确定 361
第四节 最优化生产技术在MRP中的应用 368
第五节 MRPⅡ在我国的应用 374
第十二章 准时生产（JIT）方式 380
第一节 JIT生产方式产生的背景及其意义 380
第二节 JIT生产方式的目标体系和基本手段 385
第三节 JIT生产方式的实施方法 392
第十三章 计算机集成制造系统（CIMS） 411
第一节 CIMS的概述 412
第二节 CIMS在我国的研究及开发 417
第十四章 劳动组织与劳动定额 423
第一节 劳动组织 423
第二节 劳动定额 436
第三节 劳动定员 455
第四节 动作分析 459
第十五章 物资管理 463
第一节 物资管理概述 463
第二节 物资消耗定额 466
第三节 物资供应计划 476
第四节 库存管理 482
第十六章 设备管理 505
第一节 设备管理概述 505
第二节 设备的选择与经济评价 511
第三节 设备的使用、维护和检查 516
第四节 设备的修理 522
第五节 设备的更新与改造 533
第六节 设备的折旧 539
主要参考书目 544