（上册） 1
实习部分 1
绪论 1
目录 1
§1砂型及型芯的制造 3
一 模型及型芯盒 3
二 型砂及芯砂 5
三 造型工具 6
四 造型方法 6
五 浇注系统 12
一 铸铁的熔化 13
§2铸铁的熔化和浇注 13
二 浇注 15
§3铸件的落砂、清理及常见缺陷 16
一 铸件的落砂和清理 16
二 铸件的常见缺陷 16
锻压实习 19
锻压实习安全技术规则 19
§1锻造 19
一 金属的加热 20
二 自由锻设备与工具 22
三 自由锻造的基本工序 24
一 冲床 31
§2冲压 31
二 冲压的基本工序及其模具 32
焊工实习 35
焊工实习安全技术规则 35
§1手工电弧焊 35
一 手工电弧焊的设备和工具 36
二 电焊条 38
三 手工电弧焊工艺 38
四 焊接缺陷 41
§2气焊和气割 42
一 气焊设备 43
三 气焊工艺 46
二 焊丝与焊剂 46
四 氧气切割 48
钳工实习 50
钳工实习安全技术规则 50
§1划线 51
一 划线前的准备 51
二 划线工具及使用 51
三 划线方法 54
§2錾削 55
一 錾子、手锤及其握法 55
二 錾削方法 56
§3锯割 58
一 手锯 58
二 锯割方法 59
§4锉削 60
一 锉刀 61
二 锉削方法 62
§5钻孔 64
一 麻花钻和钻床 65
二 钻孔方法 66
§6攻丝和套丝 69
一 丝锥和铰手 69
二 攻丝方法 70
三 板牙和板牙架 71
四 套丝方法 72
一 刮刀 73
§7刮削 73
二 刮削方法 74
§8装配概念 75
一 典型零件的装配 75
二 部件装配举例 78
车工实习 79
机工（包括车工、刨工、铣工和磨工）实习安全技术规则 79
§1普通车床 80
一 车床的组成部分 81
二 车床的传动 83
§2车外圆 84
一 车刀 84
二 工件的安装 86
三 切削用量的选择 89
四 加工步骤 90
§3车削其他表面 91
一 车端面和台阶 91
二 切槽和切断 93
三 钻孔和镗孔 94
四 车螺纹 95
§4常用量具 97
一 钢皮尺与卡钳 97
二 游标卡尺 98
三 分厘卡尺 100
一 牛头刨床 102
刨工、铣工和磨工实习 102
§1刨工实习 102
二 刨床工作 105
§2铣工实习 109
一 铣床 109
二 铣削工作 112
§3磨工实习 120
一 砂轮 120
二 外圆磨床及其工作 121
三 平面磨床 123
附录1．本书所用的部分国际制单位 124
附录2．国际制部分词冠代号 124