目录 1
1常用热处理检测设备（硬度计、磁力探伤机）的一般构造 1
2常用检查与测量工具的使用规则及维护保养 21
3金属学基本理论知识 31
4常用金属材料的分类与牌号 53
5常用金属材料的普通热处理、化学热处理、表面淬火等工艺的目的、要求及工艺过程 57
6钢材回火脆性的敏感性及消除方法 88
7盐浴成分应用范围和常用脱氧剂的种类、性能、使用和操作方法，根据化学成分调整盐浴的方法 91
8常用冷却介质的性能与使用范围 98
9热处理常见废品返修品产生原因及防止方法 107
10复杂工件、大截面工件、一般工模具的热处理方法和预防变形开裂措施 119
11机械制图和公差配合的基本知识 131
12常用数学计算知识 141
13各种校正法对工件质量的影响及其应用范围 155
14工件硬度和金相组织对切削性能的影响 160
15热处理前工件的加工余量和热处理后的变形知识 164
16常见工件的有关质量标准和检测方法 167
17常见工件在产品中的装配位置、工作特点及使用性能 178
18编制工艺规程的基本知识 185
19金属工艺学的基本知识 189
20生产技术管理知识 200
应会 207
1正确使用和维护常用硬度计及附件，根据工件特点和硬度要求合理选择检测部位及硬度计，并能排除一般故障 207
2根据工件特点确定电流强度和触点方法进行各种磁力探伤检查 210
3正确使用及维护保养常用测量和检查工具 210
4看懂较复杂的零件图，绘制一般零件图 210
5用火花鉴别一般碳钢和合金钢的碳含量及主要合金元素 216
6使用标准锉刀，检查淬火硬度 224
7用火色判别温度 225
8目检工件表面缺陷（磕碰、剥落、腐蚀、烧伤、异色和可见裂纹等） 226
9目检工件经喷砂、喷丸、抛光、氧化、清洗后的质量 230
10根据断口进行宏观分析，判断工件是否过热、过烧。用放大镜观察测量渗碳试棒的渗层深度 232
11按照热处理工艺卡检查工艺贯彻情况，并正确指导 234
实施 234
12分析热处理废品产生的原因并提出解决办法 235
13按照质量检查标准、产品图纸、工艺规程及有关技术文件进行检查工作 236
工作实例 238
1对花键轴、曲轴、丝杠等长轴类经相应热处理后进行质量检查 238
2对凸轮、齿轮和较复杂的异型零件经相应热处理后进行质量检查 245
3对复杂的工模具、刀具等热处理件进行质量检查 249
4相应复杂程度的热处理工件的检查 254