热处理检查工必读PDF电子书下载

目录 1

1常用热处理检测设备（硬度计、磁力探伤机）的一般构造 1

2常用检查与测量工具的使用规则及维护保养 21

3金属学基本理论知识 31

4常用金属材料的分类与牌号 53

5常用金属材料的普通热处理、化学热处理、表面淬火等工艺的目的、要求及工艺过程 57

6钢材回火脆性的敏感性及消除方法 88

7盐浴成分应用范围和常用脱氧剂的种类、性能、使用和操作方法，根据化学成分调整盐浴的方法 91

8常用冷却介质的性能与使用范围 98

9热处理常见废品返修品产生原因及防止方法 107

10复杂工件、大截面工件、一般工模具的热处理方法和预防变形开裂措施 119

11机械制图和公差配合的基本知识 131

12常用数学计算知识 141

13各种校正法对工件质量的影响及其应用范围 155

14工件硬度和金相组织对切削性能的影响 160

15热处理前工件的加工余量和热处理后的变形知识 164

16常见工件的有关质量标准和检测方法 167

17常见工件在产品中的装配位置、工作特点及使用性能 178

18编制工艺规程的基本知识 185

19金属工艺学的基本知识 189

20生产技术管理知识 200

应会 207

1正确使用和维护常用硬度计及附件，根据工件特点和硬度要求合理选择检测部位及硬度计，并能排除一般故障 207

2根据工件特点确定电流强度和触点方法进行各种磁力探伤检查 210

3正确使用及维护保养常用测量和检查工具 210

4看懂较复杂的零件图，绘制一般零件图 210

5用火花鉴别一般碳钢和合金钢的碳含量及主要合金元素 216

6使用标准锉刀，检查淬火硬度 224

7用火色判别温度 225

8目检工件表面缺陷（磕碰、剥落、腐蚀、烧伤、异色和可见裂纹等） 226

9目检工件经喷砂、喷丸、抛光、氧化、清洗后的质量 230

10根据断口进行宏观分析，判断工件是否过热、过烧。用放大镜观察测量渗碳试棒的渗层深度 232

11按照热处理工艺卡检查工艺贯彻情况，并正确指导 234

实施 234

12分析热处理废品产生的原因并提出解决办法 235

13按照质量检查标准、产品图纸、工艺规程及有关技术文件进行检查工作 236

工作实例 238

1对花键轴、曲轴、丝杠等长轴类经相应热处理后进行质量检查 238

2对凸轮、齿轮和较复杂的异型零件经相应热处理后进行质量检查 245

3对复杂的工模具、刀具等热处理件进行质量检查 249

4相应复杂程度的热处理工件的检查 254