目录 1
作业一 3
第一章 公差配合与测量技术的基础知识 4
§1-1互换性与公差的概念 4
一、互换性及其意义 4
二、公差与加工误差 5
三、公差与配合标准 6
§1-2圆柱形表面的公差与配合 7
一、公差术语及尺寸公差带图 7
二、配合术语及配合图解 10
三、标准公差 16
四、基本偏差 19
五、公差带与配合的选用顺序 27
六、未注公差尺寸的极限偏差 28
七、公差带和配合性质的标注 29
作业二 30
§1-3公差与配合综合练习（习题课） 30
一、习题课目的 30
二、习题课进行方式及主要内容 30
作业三 35
§1-4公差与配合的选择 35
一、基准制的选择 35
二、公差等级的选择 36
三、配合的选择 38
§1-5公差与配合的应用（讨论课） 43
一、讨论课目的 43
作业四 43
二、讨论课进行方式及主要内容 44
作业五 45
§1-6形状和位置公差简介 46
一、基本概念 46
二、形状公差 49
三、位置公差 51
作业六 55
§1-7表面粗糙度 55
一、表面粗糙度对零件使用性能的影响 55
二、表面粗糙度评定标准 55
三、表面粗糙度的标注 58
四、表面粗糙度的选用 59
一、滚动轴承的公差与配合 60
§1-8其它公差与配合简介 60
二、键和花键的公差与配合 61
三、螺纹的公差与配合 64
四、圆锥形表面的公差与配合 67
作业七 69
§1-9常用量具的结构原理与使用（实验课） 69
一、实验课目的 69
二、实验课进行方式及主要内容 69
作业八 73
第二章 金属切削加工的基础知识 74
§2-1切削运动和切削要素 74
一、机械零件表面的形成原理 74
二、切削运动 74
三、切削要素 75
一、刀具材料 77
§2-2金属切削刀具的基础知识 77
二、车刀切削部分的几何参数 79
作业九 85
§2-3金属切削过程中的物理现象 86
一、切削变形 86
二、切削力 90
三、切削热 93
四、刀具的磨损 94
作业十 97
§2-4金属切削过程及其控制（实验课） 97
一、实验课目的 97
二、实验课进行方式及主要内容 98
作业十一 99
二、合理选用刀具的材料和几何角度 100
§2-5提高切削加工质量和经济性的途径 100
一、提高工艺系统的刚性 100
三、合理选用切削用量 103
四、使用切削液 105
五、改善工件材料的可切削加工性 106
作业十二 107
阅读材料（刀具和切削用量选择举例） 108
一、粗车 108
二、半精车 117
第三章 车削加工 119
§3-1金属切削机床的基本知识 119
一、机床的分类和编号 119
二、机床的基本传动方法 121
三、机床传动的变速、变向、离合和制动 124
§3-2车床 125
一、车床的功用、组成和运动 125
二、车床的传动系统 128
作业十三 133
§3-3工件在车床上的安装 133
一、卡盘 133
二、顶尖 134
三、心轴 135
四、中心架和跟刀架 136
§3-4车削加工 138
一、车外圆 138
二、车床上的孔加工 140
四、切槽和切断 141
三、车端面和车台阶 141
五、车圆锥面 142
六、车螺纹 144
七、车削加工的工艺特点 145
§3-5其它车床 147
一、马鞍车床和落地车床 147
二、立式车床 148
三、六角车床 148
作业十四 149
第四章 钻削和镗削加工 151
§4-1钻削加工 151
一、钻床 151
二、钻削加工 152
三、铰削加工 156
一、镗床 158
§4-2镗削加工 158
四、钻、扩、铰加工工艺 158
二、镗削加工 159
作业十五 161
第五章 刨削、插削及拉削加工简介 163
§5-1刨削加工简介 163
一、刨床的功用和运动 163
二、刨床的组成和运动 163
三、刨削加工 164
§5-2插削加工简介 167
一、插床的功用、组成和运动 167
二、插削加工 167
一、拉床的功用、组成和运动 169
二、拉削加工 169
§5-3拉削加工简介 169
作业十六 171
第六章 铣削加工 172
§6-1铣床 172
一、铣床的功用和运动 172
二、铣床的组成和运动 172
三、工件在铣床上的安装 174
§6-2铣削加工 175
一、铣刀 175
二、铣削过程 176
三、分度头及其工作 181
四、铣床的典型工作 185
五、铣削加工的工艺特点 188
一、实验课目的 189
§6-3机床的组成和使用（实验课） 189
作业十七 189
六、铣削加工的应用 189
二、实验课进行方式及主要内容 190
作业十八 191
第七章 磨削加工 193
§7-1磨床 193
一、外圆磨床及其工作 194
二、内圆磨床及其工作 195
三、平面磨床及其工作 195
四、磨床的液压传动 196
§7-2砂轮 198
一、砂轮的基本组成要素 198
二、砂轮的形状与特性代号 201
三、砂轮的检查、平衡和修整 202
§7-3磨削加工 203
一、磨削过程 203
二、磨削加工方法 204
三、磨削加工的工艺特点 207
§7-4光整加工简介 208
一、研磨 208
二、珩磨 210
三、抛光 211
作业十九 212
第八章 齿形加工 213
§8-1渐开线齿轮概述 213
一、渐开线的形成及其特性 213
二、渐开线直齿圆柱齿轮的主要几何参数 213
三、圆柱齿轮的精度 215
一、成形法铣齿原理 216
§8-2圆柱齿轮齿形的成形法加工 216
二、齿形铣刀 217
三、铣齿加工的工艺特点 218
四、铣齿加工的应用 218
§8-3圆柱齿轮齿形的展成法加工 218
一、插齿 218
二、滚齿 220
三、展成法齿形加工的工艺特点及应用 222
作业二十 223
§8-4齿形的精加工与检验简介 223
一、齿形的精加工 223
二、齿形的检验 226
一、生产过程和工艺过程 228
二、机械加工工艺过程 228
第九章 机械加工工艺过程的 228
§9-1基本概念 228
基础知识 228
三、工艺设备、工艺装备和工艺系统 229
四、生产纲领和生产类型 230
§9-2毛坯及其加工余量的选择 231
一、选择毛坯时应考虑的因素 231
二、毛坯加工余量的确定 231
三、毛坯的形状和尺寸的确定 234
§9-3工件的安装 234
一、工件的安装方式 234
二、基准 235
三、工件的定位原理 240
四、夹具的基本知识 242
§9-4机械加工工艺过程的拟定 243
一、技术要求分析 243
二、选择毛坯的材料及毛坯的类型 243
三、工艺分析 243
四、拟定加工顺序 244
五、确定各工序的机床、装夹方法、加工方法、测量方法及有关工夹量具 247
六、确定各工序的加工余量、切削用量和工时定额 247
七、编制工艺卡片 247
作业二十一 247
§9-5基本类型零件的加工工艺（讨论课） 247
一、讨论课目的 247
二、讨论课进行方式及主要内容 248
一、习题课目的 255
二、习题课进行方式及主要内容 255
作业二十二 255
§9-6典型零件加工工艺分析（习题课） 255
作业二十三 263
第十章 零件的结构工艺性（讨论课） 265
一、讨论课目的 265
二、讨论课进行方式及主要内容 265
作业二十四 273
第十一章 特种加工简介 274
一、电火花加工 274
二、电解加工 277
三、超声波加工 279
四、激光加工 280
作业二十五 282