目录 1
第一章 气孔 1
第一节 气孔的种类 1
第二节 气孔形成的机理 6
第三节 气孔产生的原因 16
第四节 气孔的鉴别 42
第五节 气孔的防止方法 47
第六节 液体金属的除气方法和炉前金属气体含量的测定 81
第二章 缩孔和缩松 98
第一节 缩孔和缩松的种类 98
第二节 缩孔和缩松产生的机理 101
第三节 缩孔和缩松产生的原因 106
第四节 缩孔和缩松的防止方法 125
第五节 冒口的设计 152
第三章 夹杂 172
第一节 夹渣 172
第二节 砂眼 192
第三节 石墨斑和碳膜 196
第四节 石墨漂浮 200
第五节 金属夹杂物 202
第六节 内冷豆 205
第七节 内渗豆 207
第一节 裂纹的种类 209
第四章 裂纹 209
第二节 裂纹产生的机理 210
第三节 裂纹产生的原因 215
第四节 裂纹的防止方法 230
第五章 膨胀缺陷 257
第一节 夹砂、沟槽、鼠尾及上箱脱皮的特点 257
第二节 夹砂、沟槽、鼠尾及上箱脱皮产生的机理 260
第三节 夹砂、沟槽、鼠尾及上箱脱皮产生的原因 268
第四节 夹砂、沟槽、鼠尾及上箱脱皮的防止方法 275
第一节 粘砂的种类 289
第六章 粘砂 289
第二节 粘砂产生的机理 292
第三节 粘砂产生的原因 303
第四节 粘砂的鉴别 316
第五节 粘砂的防止方法 318
第七章 表面缺陷 341
第一节 砂疤 341
第二节 脉纹 342
第三节 皱皮 346
第四节 气痕 348
第五节 豆痕 350
第六节 金属刺 353
第八章 多肉 355
第一节 胀砂 355
第二节 渗出 358
第三节 出汗 360
第四节 抬箱 362
第五节 披锋 364
第六节 包芯 366
第七节 冲砂 368
第一节 掉砂 373
第九章 残缺 373
第二节 升砂 374
第三节 压崩 375
第四节 断离 378
第五节 损伤 379
第六节 冷隔 381
第七节 漏箱 386
第八节 破顶 388
第九节 浇不到 389
第十节 未浇满 391
第一节 变形 393
第十章 几何形状、尺寸及重量不正确 393
第二节 外形尺寸误差 400
第三节 错箱 406
第四节 错芯 407
第五节 偏芯 408
第六节 春移 410
第七节 壁厚误差 412
第八节 重量误差 418
第十一章 金相组织不合格 420
第一节 白口 420
第二节 反白口 429
第三节 球化不良 433
第四节 初生石墨 443
第五节 偏析 445
第六节 晶粒粗大 448
第十二章 化学成分和机械性能不合格 454
第一节 化学成分不合格 454
第二节 机械性能不合格 458
第十三章 铸件缺陷的修补 463
第一节 浸补 463
第二节 液体金属熔补 466
第三节 焊补 467
主要参考文献 477