铸件的缺陷和防止方法PDF电子书下载

目录 1

第一章 气孔 1

第一节 气孔的种类 1

第二节 气孔形成的机理 6

第三节 气孔产生的原因 16

第四节 气孔的鉴别 42

第五节 气孔的防止方法 47

第六节 液体金属的除气方法和炉前金属气体含量的测定 81

第二章 缩孔和缩松 98

第一节 缩孔和缩松的种类 98

第二节 缩孔和缩松产生的机理 101

第三节 缩孔和缩松产生的原因 106

第四节 缩孔和缩松的防止方法 125

第五节 冒口的设计 152

第三章 夹杂 172

第一节 夹渣 172

第二节 砂眼 192

第三节 石墨斑和碳膜 196

第四节 石墨漂浮 200

第五节 金属夹杂物 202

第六节 内冷豆 205

第七节 内渗豆 207

第一节 裂纹的种类 209

第四章 裂纹 209

第二节 裂纹产生的机理 210

第三节 裂纹产生的原因 215

第四节 裂纹的防止方法 230

第五章 膨胀缺陷 257

第一节 夹砂、沟槽、鼠尾及上箱脱皮的特点 257

第二节 夹砂、沟槽、鼠尾及上箱脱皮产生的机理 260

第三节 夹砂、沟槽、鼠尾及上箱脱皮产生的原因 268

第四节 夹砂、沟槽、鼠尾及上箱脱皮的防止方法 275

第一节 粘砂的种类 289

第六章 粘砂 289

第二节 粘砂产生的机理 292

第三节 粘砂产生的原因 303

第四节 粘砂的鉴别 316

第五节 粘砂的防止方法 318

第七章 表面缺陷 341

第一节 砂疤 341

第二节 脉纹 342

第三节 皱皮 346

第四节 气痕 348

第五节 豆痕 350

第六节 金属刺 353

第八章 多肉 355

第一节 胀砂 355

第二节 渗出 358

第三节 出汗 360

第四节 抬箱 362

第五节 披锋 364

第六节 包芯 366

第七节 冲砂 368

第一节 掉砂 373

第九章 残缺 373

第二节 升砂 374

第三节 压崩 375

第四节 断离 378

第五节 损伤 379

第六节 冷隔 381

第七节 漏箱 386

第八节 破顶 388

第九节 浇不到 389

第十节 未浇满 391

第一节 变形 393

第十章 几何形状、尺寸及重量不正确 393

第二节 外形尺寸误差 400

第三节 错箱 406

第四节 错芯 407

第五节 偏芯 408

第六节 春移 410

第七节 壁厚误差 412

第八节 重量误差 418

第十一章 金相组织不合格 420

第一节 白口 420

第二节 反白口 429

第三节 球化不良 433

第四节 初生石墨 443

第五节 偏析 445

第六节 晶粒粗大 448

第十二章 化学成分和机械性能不合格 454

第一节 化学成分不合格 454

第二节 机械性能不合格 458

第十三章 铸件缺陷的修补 463

第一节 浸补 463

第二节 液体金属熔补 466

第三节 焊补 467

主要参考文献 477