目录 1
锅炉压力容器篇 1
第一章 概述 1
第一节 锅炉压力容器的用途 1
第二节 锅炉压力容器的特殊性和发生事故的危害性 1
第三节 锅炉压力容器安全监察和法规体系 3
第四节 锅炉压力容器与无损检测 6
第五节 锅炉压力容器无损检测人员的资格考试、复试 7
复习思考题 9
第二章 锅炉基础知识 10
第一节 锅炉分类及型号编制方法 10
第二节 锅炉结构 12
第三节 锅炉的无损探伤要求 16
复习思考题 21
第三章 压力容器基础知识 22
第一节 压力容器的分类 22
第二节 压力容器结构 24
第三节 压力容器无损探伤要求 27
复习思考题 32
第四章 金属材料及热处理 34
第一节 钢和钢的表示方法 34
第二节 金属的机械性能 38
第三节 钢的热处理 40
第四节 碳钢、合金高强度钢及不锈钢的特点与应用 42
第五节 锅炉压力容器用钢 45
复习思考题 47
第一节 锅炉压力容器焊接方法及其特点 48
第五章 焊接基本知识 48
第二节 焊接材料 52
第三节 锅炉压力容器用钢的焊接 55
第四节 锅炉压力容器的焊接缺陷及防止措施 60
复习思考题 66
射线篇 67
第一章 射线的产生及与物质的相互作用 67
第一节 射线的产生及性质 67
第二节 射线与物质的相互作用 72
第三节 射线在物质中的衰减规律 75
复习思考题 76
第二章 射线检测设备 77
第一节 x射线机的种类及发展状况 77
第二节 x射线机的结构 79
第三节 x射线机常见故障及排除 85
第四节 γ射线探伤设备 87
复习思考题 90
第三章 射线照相用器材 91
第一节 射线照相胶片 91
第二节 增感屏 95
第三节 像质计 97
第四节 观片灯与黑度计 99
第五节 其他器材 100
复习思考题 101
第四章 射线照相技术 102
第一节 射线照相原理 102
第二节 射线照相灵敏度 102
第三节 射线底片对比度 104
第四节 射线底片清晰度 105
复习思考题 108
第五章 焊缝射线照相工艺 109
第一节 透照工艺要点 109
第二节 曝光曲线的制作及应用 111
第三节 透照工艺条件的选择 114
第四节 纵焊缝透照 118
第五节 环缝透照 119
第六节 球罐γ射线曝光工艺 126
第七节 探伤工艺特殊技术 127
复习思考题 129
第六章 暗室处理 131
第一节 暗室条件要求 131
第二节 显影液的配制及显影操作 132
第三节 定影液的配制及定影操作 136
第四节 水洗及干燥 138
第五节 暗室处理中常见缺陷及避免方法 138
第六节 自动洗片机 143
复习思考题 144
第七章 底片评定 145
第一节 底片质量及评片工作的要求 145
第二节 底片常见缺陷的影像及识别 146
第三节 缺陷评定 148
第四节 评片原始记录的填写、审定 152
复习思考题 152
第八章 射线检测技术资料 154
第一节 射线检测原始记录 154
第二节 射线检测报告 154
复习思考题 157
第三节 射线检测技术资料的保存 157
第九章 安全防护 158
第一节 射线对人体的危害 158
第二节 现行放射防护标准 162
第三节 安全防护原则及防护措施 163
第四节 意外事故处理 164
复习思考题 164
超声篇 166
第一章 超声波探伤物理基础 166
第一节 振动和波 166
第二节 超声波及其波型 167
第三节 声速 168
第四节 垂直入射的反射和透射 169
第五节 倾斜入射时的反射与折射 172
第六节 超声场 173
第七节 材料中超声波传播的规律 174
第八节 分贝（dB） 176
第九节 超声波的衰减 177
复习思考题 178
第二章 超声波探伤设备 179
第一节 超声波探伤仪结构和原理 179
第二节 超声波探头 182
第三节 试块 186
第四节 仪器和探头的性能参数 189
第五节 仪器探头和试块的维护保养 191
复习思考题 191
第三章 超声波探伤方法概述 192
第一节 超声波探伤方法分类及原理 192
第二节 超声耦合与补偿 194
第三节 探头扫查方法 196
第四节 材料衰减系数 197
第五节 时基扫描线的调节 198
第六节 探伤灵敏度的调节 201
第七节 非缺陷回波的分析 204
复习思考题 208
第四章 缺陷测定 210
第一节 缺陷定位 210
第二节 缺陷当量测定 214
第三节 缺陷指示长度的测定 218
第四节 缺陷性质的估判 220
复习思考题 221
第一节 钢板加工及常见缺陷 222
第二节 中厚板探伤 222
第五章 板材超声波探伤 222
第三节 复合钢板探伤方法 228
复习思考题 230
第六章 管材探伤 231
复习思考题 240
第七章 锻件探伤 241
复习思考题 251
第八章 焊缝探伤 253
第一节 焊缝加工及常见缺陷 253
第二节 中厚板对接焊缝探伤 253
第三节 管座角焊缝探伤 268
复习思考题 271
第九章 超声波探伤实验 272
实验一 超声波探伤仪及探头主要性能测试方法 272
实验二 表面声能损失的测定 275
实验三 工件材质衰减系数的测定 277
实验四 钢板探伤 278
实验五 纵波实用AVG曲线的测试与锻件探伤 279
实验六 横波距离—波幅曲线的制作与焊缝探伤 284
磁粉篇 288
第一章 磁粉探伤的物理基础 288
第一节 磁学中的几个重要概念 288
第二节 电流的磁场 290
第三节 铁磁质 295
第四节 反磁场 297
第五节 漏磁场 298
复习思考题 300
第一节 磁粉探伤原理 302
第二章 磁粉探伤方法与工艺 302
第二节 磁粉探伤方法与操作程序 303
第三节 磁化方法 306
第四节 磁化电流 313
第五节 磁化规范 316
第六节 磁痕分析 320
第七节 退磁 323
第八节 记录、报告与标记 325
复习思考题 327
第三章 磁粉探伤设备与器材 328
第一节 磁粉探伤设备 328
第二节 磁粉与磁悬液 333
第三节 灵敏度试片 338
复习思考题 340
第一节 焊接件的磁粉探伤 341
第四章 磁粉探伤的实际应用 341
第二节 锻钢件的磁粉探伤 346
复习思考题 347
第五章 磁粉探伤实验 348
实验一 磁悬液浓度的测定 348
实验二 探伤系统综合性能的测试 348
实验三 锅炉压力容器焊缝的磁粉探伤 350
实验四 锅炉压力容器紧固件的磁粉探伤 351
渗透篇 353
第一章 渗透探伤的物理化学基础 353
第一节 浸润现象和表面张力 353
第二节 液体的毛细现象 354
第三节 表面活性剂的乳化作用 355
第四节 裂纹俘获率 356
复习思考题 357
第二章 渗透探伤剂和渗透探伤装置 358
第一节 渗透剂 358
第二节 去除剂 358
第三节 显像剂 359
第四节 便携式装置和压力喷罐 360
第五节 渗透探伤分离装置 360
第六节 渗透探伤固定式装置 362
第七节 渗透探伤照明装置 363
第八节 控制校验用的试块和试件 364
复习思考题 365
第三章 渗透探伤方法 366
第一节 渗透探伤法的分类 366
第二节 渗透探伤的操作步骤 368
第三节 渗透探伤方法的选用原则 369
第四节 渗透探伤操作技术要点 370
第五节 工艺性能的控制校验 375
第六节 影响渗透探伤灵敏度的主要因素 375
第七节 安全防护 377
复习思考题 378
第四章 渗透探伤的应用 379
第节压力容器焊缝的检验 379
第二节 锻件的检验 380
第三节 其他零件的检验 381
复习思考题 382
第五章 痕迹的解释和缺陷的评定 383
第一节 痕迹的解释 383
第二节 伪显示与复验 383
第三节 缺陷显示痕迹的分类 384
第四节 缺陷的评定 385
第五节 记录与报告 386
复习思考题 388
第六章 质量控制 389
第一节 校验试块的清理与收藏 389
第二节 渗透剂性能校验 389
第三节 乳化剂性能校验 392
第四节 显像剂性能校验 393
第五节 黑光灯强度的校验 393
复习思考题 393
第七章 实验 394
实验一 焊缝着色渗透探伤 394
实验二 锻件着色渗透探伤 395
参考文献 396