第十七章 模制品的设计 1
范围 1
基本原理 1
目录 1
收缩性 3
溢出边线 10
陷槽 12
外部陷槽 12
壁的厚度 13
内部陷槽 13
倾斜度 17
圆角和边缘修饰 20
增强筋 22
凸出部分 24
洞孔 25
通孔 25
侧孔 26
螺纹孔 26
钻孔 26
闭孔 26
模制螺纹 27
螺纹制品 27
螺纹孔 29
表面处理 32
模制交字 34
第十八章 模制品的公差标准 36
尺寸和公差 74
车床旋制的嵌件 74
第十九章 嵌件的设计标准 74
冷锻嵌件 77
原料 82
不经修整工作的公差 82
已经修整工作的公差 82
特殊嵌件 83
选择制嵌件的金属 83
嵌件周围塑料的最小壁厚 84
系固 85
嵌件的漂浮 88
普通类型嵌件的模制问题 88
扭转和张力测验 88
压坏嵌件 89
塑料流入直通孔型嵌件 90
塑料流入闭孔嵌件 90
突出的嵌件 90
特殊嵌件的系固 91
薄管嵌件 91
冲制杆式嵌件 92
冲制壳式嵌件 92
平片嵌件 92
冲制壳式螺纹嵌件 93
复杂嵌件 94
表面大的嵌件 94
薄壁制品中的大嵌件 94
不规则嵌件 94
密封嵌件 96
增强用的特殊嵌件 96
非金属嵌件 97
嵌件的清洗 98
模制前嵌件的处理 98
嵌件的预热 99
嵌件旁溢边的清除 99
嵌件的回收 99
清除嵌件周围的模制张力 99
模制后将嵌件压进制品的方法 100
嵌件的比较 103
嵌件设计中的“禁律” 103
范围 105
手工操作的压制模具 105
模具设计 105
第二十章 模具设计 105
半自动压制模具 110
半自动正模 110
半自动半正模 111
半自动正梯台模 111
半自动溢模 112
有活动料环的半自动模 113
模制线轴或外壁有陷槽的制品的半自动模 116
模具类型的选择 119
铸压模具 125
柱塞模具 136
压出口型 137
功用 137
设计理论 137
设计要点 140
特殊机头口型设计 140
结构材料 144
热塑性塑料的压铸模具 144
冷料井及浇道拉手 145
浇道 145
流道 146
浇口 146
逸气孔 148
顶出杆 148
拔螺钉的装置 153
模具设计 153
限制浇口 164
定义 164
模孔间的平衡 165
典型的形状 167
小尺寸的作用 170
快速固化的作用 170
设计与尺寸 171
定位 172
压力损失 172
操作 173
优点 173
热流道 173
控制模具温度的槽道 174
模制尼龙的模具设计 186
模具收缩 187
热处理 188
模孔的数目 188
流道的设计 191
浇口的设计 191
冷模制材料用的模具 191
正规模具的设计 192
内在性质 194
钢材 194
塑料模具材料 194
容量模具的设计 194
大小因素 195
检验 195
硬度 196
抛光性能 198
热处理 198
模具钢材的类型 199
铍-铜 203
电积模具结构 208
模具的镀铬 210
模具的抛光 212
标准模具底板 214
历史 214
标准设计 214
第二十一章 机械加工、修整及修饰 219
范围 219
热塑性塑料的锉法 220
热固性塑料的锉法 220
锉法 220
机锉 222
钻法和铰法 222
热塑性塑料的钻法 222
热固性塑料的钻法 225
攻螺纹和切螺纹 227
热塑性塑料 227
热固性塑料 230
镟法和铣法 231
热塑性塑料 231
热固性塑料 232
锯法 233
热塑性塑料 234
热固性塑料 234
穿孔、修剪和挖铇 235
热塑性塑料 235
热固性塑料 236
转鼓滚光 237
热塑性塑料 237
热固性塑料 237
热固性塑料 240
热塑性塑料 240
研磨和砂磨 240
灰抛、打光和抛光 241
热塑性塑料 242
热固性塑料 243
透明涂层及溶剂上光 244
样具、夹具及自动加料装置 247
塑料的修饰 248
金属涂层 253
模制热塑性塑料的退火 256
酚醛塑料模制品的后烘焙 257
第二十二章 塑料的粘合、焊接和装配 258
范围 258
热塑性塑料的粘合 258
概述 258
粘合剂 259
溶剂粘合剂 259
涂料粘合剂 259
单体粘合剂或聚合型粘合剂 259
搭接 260
接头 260
施工要点（一般的） 260
对接 261
凸凹接头 261
其他接头 261
施工要点（特殊的） 261
浸渍法 261
毛细管法 262
安全 262
铸制聚丙烯酸酯片材 263
特殊塑料的粘合 263
聚丙烯酸酯类模制品 267
醋酸纤维塑料 269
醋酸丁酸及丙酸纤维塑料 271
硝酸纤维塑料 271
乙基纤维塑料 271
尼龙 273
聚乙烯 273
聚苯乙烯 273
聚氯乙烯及氯乙烯与醋酸乙烯共聚物 274
聚乙烯醇 274
偏氯乙烯共聚物 278
薄膜的层压和涂层 278
胶粘剂的选择 279
喷漆 279
热融料 279
反转辊 280
顺辊 280
涂胶方法 280
胶粘剂的粘度 280
胶粘剂用量 280
乳液及乳浆 280
影印辊 281
刀刮 281
干燥方法 282
喷漆 282
热融料 282
乳液及乳浆 282
聚酯薄膜 283
玻璃纸 283
层压材料的类型 283
醋酸纤维薄膜 284
氟塑料 284
压出涂层法 284
热固性塑料的粘合 285
不同材料的粘合 285
胶粘剂的配方 286
热塑性塑料的焊接 287
感应焊接 289
旋转或摩擦焊接 290
焊接强度 291
用加热工具焊接 293
热风焊接 297
旋转焊条焊接 297
机械接头 298
机械系固件 298
标准机器螺钉 298
自攻螺钉和金属旋入螺钉 298
其他装置 300
弹簧夹和螺母 300
螺栓和螺母 300
铆钉 300
型锻、压配及利用收缩性能配合 301
压配或利用收缩性能的配合 302
第二十三章 胶粘剂塑料 304
树脂胶粘剂的种类 304
酚醛树脂 305
脲醛树脂 305
三聚氰胺甲醛树脂 306
呋喃树脂 307
热塑性树脂的孔液 307
间苯二酚树脂 307
苯酚间苯二酚树脂 307
合成聚酰胺树脂 308
弹性体与其他树脂的混合物；热塑性聚合物与其他树脂的混合物 309
聚酯树脂 311
聚氨基甲酸酯树脂 312
环氧树脂 313
胶膜胶粘剂 315
氯丁橡胶胶粘剂 316
补充剂和填充剂 317
胶粘剂的功用 318
胶粘剂的胶合技术 318
储存 319
木材处理 319
金属的处理 320
泡沫塑料及端纹木材的处理 321
混合 321
橡胶的处理 321
塑料的处理 321
工作寿命 323
涂刷 323
装配时间 324
两步胶粘法 325
压力 325
机械压力 326
弹簧夹具 326
液压机 328
鼓风管压力 328
液体压力 329
加热 330
加热板 330
炉烘 330
高频加热 331
电阻加热 334
红外线加热 334
导体橡胶加热 335
边缘胶粘 335
熟化 336
第二十四章 塑料制品的检验 337
前言 337
概述 339
目的 340
方法 340
仪器 341
条件 341
样品 342
数据的处理 343
外观 343
材料的降解作用 343
气味 344
机械性能 345
冲击 345
压碎 349
磨损 349
疲劳 350
持久性能 350
尺寸稳定性 350
耐气候 352
耐水 354
辐射影响 354
耐化学药剂 355
模制品模制张力的影响 356
热性能 357
温度的影响 357
可燃性 359
非破坏性试验 359
第二十五章 商业标准 361
第二十六章 工业用和装饰用层压产品的国家电气制造商协会（NEMA）标准 364
附录 365