第一章 工程材料基础 1
1.1 金属材料的性能 1
1.2 常用金属材料 3
1.3 钢的热处理工艺 9
1.4 常用的非金属材料 11
1.5 工程材料的选用原则 12
第二章 切削加工基础知识 14
2.1 切削加工基础 14
2.2 刀具材料及其几何形状 19
2.3 常用量具及其使用方法 22
2.4 零件加工质量及检验方法 27
第三章 车削 31
3.1 车床 32
3.2 刀具及工件的装夹 39
3.3 车床的基本操作 44
3.4 车端面、外圆和台阶 46
3.5 切槽和切断 47
3.6 车圆锥面 49
3.7 滚花 50
3.8 车成形面 51
3.9 孔 加工 52
3.10 车 螺纹 53
3.11 车削的工艺特点 55
3.12 车削的质量检验 55
3.13 实习产品的加工、工艺编制和加工参数的选择 57
第四章 铣削与齿形加工 61
4.1 铣削及其四要素 61
4.2 铣床 62
4.3 铣刀及其安装 63
4.4 铣床的主要附件 65
4.5 工件的安装 67
4.6 铣削方式 67
4.7 铣削工作 69
4.8 齿形加工方法简介 73
第五章 磨削加工 76
5.1 概述 76
5.2 砂轮 76
5.3 平面磨床及其磨削工作 79
5.4 外圆磨床及其磨削工作 81
第六章 钳工与装配 86
6.1 划线 86
6.2 锯削 90
6.3 锉削 93
6.4 钻削及螺纹加工 96
6.5 装配 102
6.6 钳工操作实例 105
6.7 钣金加工 106
6.8 粘接 113
第七章 铸造 120
7.1 概述 120
7.2 砂型铸造工艺 121
7.3 造型 124
7.4 合金的熔炼与浇注 128
7.5 铸件的落砂、清理和缺陷分析 130
7.6 特种铸造 132
第八章 锻压 137
8.1 概述 137
8.2 自由锻造 137
8.3 模锻 141
8.4 板料冲压 143
第九章 焊接 146
9.1 概述 146
9.2 焊条电弧焊 147
9.3 气焊与气割 153
9.4 其他焊接方法 157
9.5 焊接检验 160
第十章 数控车削 162
10.1 数控技术和数控机床 162
10.2 数控编程基础 165
10.3 数控车削 169
10.4 数控车床编程基础 173
10.5 数控车床操作（FANUC oi系统及GSK980TD系统） 181
10.6 加工实例 188
第十一章 数控铣削 191
11.1 数控铣削基础 191
11.2 数控铣削编程基础 196
11.2 两种软件（MasterCAM软件、PowerMILL软件）及应用 225
11.4 数控铣床操作 267
11.5 加工实例 274
第十二章 加工中心 277
12.1 加工中心简介 277
12.2 加工中心编程基础 280
12.3 加工中心操作 281
12.4 数控加工仿真系统基本操作方法 283
第十三章 电火花线切割 303
13.1 线切割加工的原理、特点及应用范围 303
13.2 电火花线切割机床的型号及组成部分 304
13.3 数控电火花线切割编程简介 305
13.4 YH线切割编程控制系统 307
13.5 编程系统操作实例 309
13.6 BMXP线切割编程系统简介 311
13.7 电火花线切割加工的安全技术规程 313
第十四章 数控电火花成型 315
14.1 基本原理与特点 315
14.2 数控电火花成型加工机床 316
14.3 数控电火花成型的发展趋势 318
第十五章 数控等离子弧切割 320
15.1 概述 320
15.2 等离子弧切割参数与工艺 321
15.3 数控等离子切割的发展趋势 323
第十六章 快速成型 325
16.1 快速成型的原理、特点及应用范围 325
16.2 快速成型加工主要工艺 326
16.3 F-printA三维打印／快速成型系统简介 327
16.4 快速成型加工发展方向 331
第十七章 零件制造工艺综合分析 332
17.1 制造工艺概述 332
17.2 机械加工工艺规程的制订 337
17.3 典型零件的制造工艺分析 339
参考文献 349