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第一章 工程材料基础 1

1.1 金属材料的性能 1

1.2 常用金属材料 3

1.3 钢的热处理工艺 9

1.4 常用的非金属材料 11

1.5 工程材料的选用原则 12

第二章 切削加工基础知识 14

2.1 切削加工基础 14

2.2 刀具材料及其几何形状 19

2.3 常用量具及其使用方法 22

2.4 零件加工质量及检验方法 27

第三章 车削 31

3.1 车床 32

3.2 刀具及工件的装夹 39

3.3 车床的基本操作 44

3.4 车端面、外圆和台阶 46

3.5 切槽和切断 47

3.6 车圆锥面 49

3.7 滚花 50

3.8 车成形面 51

3.9 孔 加工 52

3.10 车 螺纹 53

3.11 车削的工艺特点 55

3.12 车削的质量检验 55

3.13 实习产品的加工、工艺编制和加工参数的选择 57

第四章 铣削与齿形加工 61

4.1 铣削及其四要素 61

4.2 铣床 62

4.3 铣刀及其安装 63

4.4 铣床的主要附件 65

4.5 工件的安装 67

4.6 铣削方式 67

4.7 铣削工作 69

4.8 齿形加工方法简介 73

第五章 磨削加工 76

5.1 概述 76

5.2 砂轮 76

5.3 平面磨床及其磨削工作 79

5.4 外圆磨床及其磨削工作 81

第六章 钳工与装配 86

6.1 划线 86

6.2 锯削 90

6.3 锉削 93

6.4 钻削及螺纹加工 96

6.5 装配 102

6.6 钳工操作实例 105

6.7 钣金加工 106

6.8 粘接 113

第七章 铸造 120

7.1 概述 120

7.2 砂型铸造工艺 121

7.3 造型 124

7.4 合金的熔炼与浇注 128

7.5 铸件的落砂、清理和缺陷分析 130

7.6 特种铸造 132

第八章 锻压 137

8.1 概述 137

8.2 自由锻造 137

8.3 模锻 141

8.4 板料冲压 143

第九章 焊接 146

9.1 概述 146

9.2 焊条电弧焊 147

9.3 气焊与气割 153

9.4 其他焊接方法 157

9.5 焊接检验 160

第十章 数控车削 162

10.1 数控技术和数控机床 162

10.2 数控编程基础 165

10.3 数控车削 169

10.4 数控车床编程基础 173

10.5 数控车床操作（FANUC oi系统及GSK980TD系统） 181

10.6 加工实例 188

第十一章 数控铣削 191

11.1 数控铣削基础 191

11.2 数控铣削编程基础 196

11.2 两种软件（MasterCAM软件、PowerMILL软件）及应用 225

11.4 数控铣床操作 267

11.5 加工实例 274

第十二章 加工中心 277

12.1 加工中心简介 277

12.2 加工中心编程基础 280

12.3 加工中心操作 281

12.4 数控加工仿真系统基本操作方法 283

第十三章 电火花线切割 303

13.1 线切割加工的原理、特点及应用范围 303

13.2 电火花线切割机床的型号及组成部分 304

13.3 数控电火花线切割编程简介 305

13.4 YH线切割编程控制系统 307

13.5 编程系统操作实例 309

13.6 BMXP线切割编程系统简介 311

13.7 电火花线切割加工的安全技术规程 313

第十四章 数控电火花成型 315

14.1 基本原理与特点 315

14.2 数控电火花成型加工机床 316

14.3 数控电火花成型的发展趋势 318

第十五章 数控等离子弧切割 320

15.1 概述 320

15.2 等离子弧切割参数与工艺 321

15.3 数控等离子切割的发展趋势 323

第十六章 快速成型 325

16.1 快速成型的原理、特点及应用范围 325

16.2 快速成型加工主要工艺 326

16.3 F-printA三维打印／快速成型系统简介 327

16.4 快速成型加工发展方向 331

第十七章 零件制造工艺综合分析 332

17.1 制造工艺概述 332

17.2 机械加工工艺规程的制订 337

17.3 典型零件的制造工艺分析 339

参考文献 349