第一章 机械工程材料 3
§1-1 金属材料的力学性能 3
一、强度和塑性 3
二、硬度 4
三、韧性 6
四、抗疲劳性 7
§1-2 金属的晶体结构与结晶 7
一、金属的晶体结构 7
二、金属的结晶 8
三、金属的同素异构转变 9
四、晶体缺陷 9
§1-3 铁碳合金 10
一、合金的相结构 10
二、合金的组织 11
三、铁碳合金的基本组织 12
四、Fe-Fe3C平衡图 13
五、钢的成分、组织和性能之间的关系 16
§1-4 钢的热处理 17
一、钢在加热时的组织转变 17
二、钢在冷却时的组织转变 17
三、钢的退火与正火 20
四、钢的淬火与回火 21
五、钢的表面淬火和化学热处理 23
§1-5 碳素钢 25
一、杂质元素的影响和碳素钢的分类 25
二、碳素钢的牌号、性能和用途 25
§1-6 合金钢 29
一、合金元素在钢中的作用 29
二、合金钢的分类和牌号表示方法 29
三、合金结构钢 30
四、合金工具钢 31
§1-7 铸铁 33
五、特殊钢 33
一、铸铁的石墨化 34
二、灰铸铁 34
三、球墨铸铁 36
四、可锻铸铁简介 37
§1-8 有色金属 38
一、铝及铝合金 38
二、铜及铜合金 41
§1-9 硬质合金和超硬刀具材料 44
一、硬质合金 44
二、超硬刀具材料 45
§1-10 非金属材料 46
一、高分子材料 46
二、陶瓷 49
习题一 50
三、复合材料 50
第二章 金属毛坯和零件的成形 53
§2-1 铸造 53
一、砂型铸造 53
二、金属的铸造性能 57
三、铸造工艺设计 58
四、特种铸造 61
五、常用铸造方法的选择 64
§2-2 锻压 65
一、金属的塑性变形 65
二、锻造 67
三、冲压 71
四、常用锻压方法的比较 74
§2-3 焊接 75
一、手工电弧焊 76
二、其它焊接方法 81
三、金属的焊接性 84
四、焊接方法的选用 86
习题二 86
第三章 金属切削基本原理 88
§3-1 基本定义 88
一、切削运动 88
二、工件上的加工表面 88
三、切削用量 89
四、刀具的几何参数 89
五、切削层参数 94
§3-2 金属切削变形 94
一、切削层的变形 94
二、第一变形区的变形 95
三、第二变形区的变形 96
四、第三变形区的变形 96
§3-3 切削力 97
五、切屑的种类 97
一、切削力的分析 98
二、切削力的计算 98
三、工作功率的计算 99
四、影响切削力的主要因素 99
§3-4 切削热与切削温度 101
一、切削热的产生与传出 101
二、切削温度的分布 101
三、影响切削温度的主要因素 101
§3-5 刀具磨损与刀具耐用度 102
一、刀具的磨损形式 102
二、刀具磨损的原因 103
三、刀具的磨损过程及磨钝标准 104
四、刀具耐用度 105
§3-6 金属工件材料的切削加工性 105
一、材料切削加工性的评定 105
二、影响材料切削加工性的主要因素 106
三、常用金属材料的切削加工性 108
四、改善材料切削加工性的途径 110
§3-7 金属切削条件的合理选择 110
一、刀具材料的选择 110
二、刀具几何参数的选择 111
三、刀具耐用度的选择 116
四、切削用量的选择 117
五、切削液的选择 119
习题三 121
第四章 金属切削机床及刀具 122
§4-1 金属切削机床的基本知识 122
一、金属切削机床的分类 122
二、金属切削机床型号的编制方法 122
三、金属切削机床的运动 124
一、概述 125
§4-2 车床及车刀 125
四、金属切削机床的技术性能 125
二、CA6140型卧式车床 126
三、其它车床简介 134
四、车刀 138
§4-3 磨床及砂轮 140
一、概述 140
二、M1432A型万能外圆磨床 141
三、其它磨床简介 144
四、砂轮 146
五、磨削加工的特点及砂轮的修整 150
§4-4 齿轮加工机床及齿轮刀具 152
一、概述 152
二、滚齿机 153
三、其它齿轮加工机床 158
四、齿轮刀具 160
一、钻床及钻削用刀具 164
§4-5 其它机床及其刀具 164
二、镗床及镗刀 168
三、刨床、拉床及拉刀 173
四、铣床及铣刀 176
§4-6 特种加工简介 182
一、电火花加工 182
二、电解加工 183
三、电化学机械加工 183
四、激光加工 184
五、电子束加工 184
六、离子束加工 185
七、超声波加工 186
习题四 187
一、机床夹具的组成 188
二、机床夹具的分类 188
第五章 机床夹具 188
§5-1 概述 188
三、机床夹具的作用 190
§5-2 工件在夹具中的定位 190
一、工件的装夹方法 190
二、基准及其分类 190
三、工件定位的基本原理 191
四、常见的定位方式和定位元件 193
一、产生定位误差的原因 202
§5-3 定位误差 202
二、定位误差的计算 203
§5-4 工件在夹具中的夹紧 208
一、夹紧装置的组成及基本要求 208
二、夹紧力的确定 209
三、典型夹紧机构 211
四、夹紧动力源装置 216
二、铣床夹具 218
一、车床夹具 218
§5-5 各类机床夹具简介 218
三、钻床夹具 219
四、数控加工用夹具 222
习题五 224
第六章 机械加工质量 227
§6-1 概述 227
一、机械加工精度 227
二、机械加工表面质量 228
§6-2 影响机械加工精度的因素 229
一、工艺系统几何误差对加工精度的影响 230
二、工艺系统力效应对加工精度的影响 233
三、工艺系统热变形对加工精度的影响 236
§6-3 机械加工精度的综合分析 237
一、加工误差的性质 238
二、加工误差的统计分析 238
一、影响零件表面粗糙度的因素 243
§6-4 影响机械加工表面质量的因素 243
二、影响零件表面层物理力学性能的因素 244
§6-5 提高机械加工质量的途径与方法 246
一、提高机械加工精度的途径 246
二、提高机械加工表面质量的方法 247
习题六 250
第七章 机械加工工艺规程设计 252
§7-1 概述 252
一、生产过程与机械加工工艺过程 252
二、机械加工工艺过程的组成 252
三、生产类型与工艺特征 254
四、机械加工工艺规程 255
五、制定机械加工工艺规程的原则和步骤 256
§7-2 机械加工工艺规程编制的准备工作 259
一、原始资料准备及产品工艺性分析 259
二、零件的结构工艺性 260
三、毛坯的选择 262
§7-3 机械加工工艺路线的拟定 264
一、定位基准的选择 264
二、表面加工方法的确定 266
三、加工顺序的安排 269
§7-4 工序设计 271
一、加工余量的确定 271
二、工序尺寸及其公差的确定 273
三、工艺尺寸链的计算 274
四、机床及工艺装备的选择 279
五、切削用量的确定 280
六、时间定额的确定 280
一、工艺成本的组成 281
二、工艺方案的比较 281
§7-5 工艺方案的技术经济分析 281
§7-6 提高机械加工生产率的工艺措施 283
一、缩短单件时间 283
二、采用成组技术 286
习题七 291
第八章 典型零件加工工艺 293
§8-1 轴类零件加工 293
一、概述 293
二、轴类零件加工的主要工艺问题 294
三、卧式车床主轴加工工艺 297
四、轴类零件的检验 301
§8-2 箱体类零件加工 303
一、概述 303
二、箱体类零件加工的主要工艺问题 304
三、圆柱齿轮减速器箱体加工工艺 307
四、箱体类零件的检验 310
一、概述 311
§8-3 圆柱齿轮加工 311
二、圆柱齿轮加工的主要工艺问题 312
三、圆柱齿轮加工工艺 315
四、圆柱齿轮的检验 318
习题八 318
第九章 装配工艺 319
§9-1 装配工作的基本内容 319
§9-2 装配方法 319
一、装配精度 319
二、装配尺寸链的建立 320
三、保证装配精度的方法 321
§9-3 装配工艺规程的制订 331
一、装配工艺规程的制订原则和所需原始资料 331
二、装配工艺规程制订的步骤 332
习题九 335
第十章 机械制造系统的发展 336
§10-1 计算机辅助制造*337（CAM） 337
一、计算机辅助制造的含义 337
二、计算机辅助制造的数据库 338
§10-2 计算机辅助工艺规程设计（CAPP） 339
一、计算机辅助工艺规程设计的基本原理 339
二、各种类型计算机辅助工艺规程设计系统的适用范围 340
§10-3 柔性制造系统（FMS） 341
一、柔性制造系统的构成 341
二、柔性制造系统的类型 342
三、柔性制造系统的效益 343
§10-4 计算机集成制造系统（CIMS） 345
一、计算机集成制造系统的含义 345
二、计算机集成制造系统的组成 345
三、计算机集成制造系统的效益 346
习题十 346
主要参考文献 347