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第一章 机械工程材料 3

§1-1 金属材料的力学性能 3

一、强度和塑性 3

二、硬度 4

三、韧性 6

四、抗疲劳性 7

§1-2 金属的晶体结构与结晶 7

一、金属的晶体结构 7

二、金属的结晶 8

三、金属的同素异构转变 9

四、晶体缺陷 9

§1-3 铁碳合金 10

一、合金的相结构 10

二、合金的组织 11

三、铁碳合金的基本组织 12

四、Fe-Fe3C平衡图 13

五、钢的成分、组织和性能之间的关系 16

§1-4 钢的热处理 17

一、钢在加热时的组织转变 17

二、钢在冷却时的组织转变 17

三、钢的退火与正火 20

四、钢的淬火与回火 21

五、钢的表面淬火和化学热处理 23

§1-5 碳素钢 25

一、杂质元素的影响和碳素钢的分类 25

二、碳素钢的牌号、性能和用途 25

§1-6 合金钢 29

一、合金元素在钢中的作用 29

二、合金钢的分类和牌号表示方法 29

三、合金结构钢 30

四、合金工具钢 31

§1-7 铸铁 33

五、特殊钢 33

一、铸铁的石墨化 34

二、灰铸铁 34

三、球墨铸铁 36

四、可锻铸铁简介 37

§1-8 有色金属 38

一、铝及铝合金 38

二、铜及铜合金 41

§1-9 硬质合金和超硬刀具材料 44

一、硬质合金 44

二、超硬刀具材料 45

§1-10 非金属材料 46

一、高分子材料 46

二、陶瓷 49

习题一 50

三、复合材料 50

第二章 金属毛坯和零件的成形 53

§2-1 铸造 53

一、砂型铸造 53

二、金属的铸造性能 57

三、铸造工艺设计 58

四、特种铸造 61

五、常用铸造方法的选择 64

§2-2 锻压 65

一、金属的塑性变形 65

二、锻造 67

三、冲压 71

四、常用锻压方法的比较 74

§2-3 焊接 75

一、手工电弧焊 76

二、其它焊接方法 81

三、金属的焊接性 84

四、焊接方法的选用 86

习题二 86

第三章 金属切削基本原理 88

§3-1 基本定义 88

一、切削运动 88

二、工件上的加工表面 88

三、切削用量 89

四、刀具的几何参数 89

五、切削层参数 94

§3-2 金属切削变形 94

一、切削层的变形 94

二、第一变形区的变形 95

三、第二变形区的变形 96

四、第三变形区的变形 96

§3-3 切削力 97

五、切屑的种类 97

一、切削力的分析 98

二、切削力的计算 98

三、工作功率的计算 99

四、影响切削力的主要因素 99

§3-4 切削热与切削温度 101

一、切削热的产生与传出 101

二、切削温度的分布 101

三、影响切削温度的主要因素 101

§3-5 刀具磨损与刀具耐用度 102

一、刀具的磨损形式 102

二、刀具磨损的原因 103

三、刀具的磨损过程及磨钝标准 104

四、刀具耐用度 105

§3-6 金属工件材料的切削加工性 105

一、材料切削加工性的评定 105

二、影响材料切削加工性的主要因素 106

三、常用金属材料的切削加工性 108

四、改善材料切削加工性的途径 110

§3-7 金属切削条件的合理选择 110

一、刀具材料的选择 110

二、刀具几何参数的选择 111

三、刀具耐用度的选择 116

四、切削用量的选择 117

五、切削液的选择 119

习题三 121

第四章 金属切削机床及刀具 122

§4-1 金属切削机床的基本知识 122

一、金属切削机床的分类 122

二、金属切削机床型号的编制方法 122

三、金属切削机床的运动 124

一、概述 125

§4-2 车床及车刀 125

四、金属切削机床的技术性能 125

二、CA6140型卧式车床 126

三、其它车床简介 134

四、车刀 138

§4-3 磨床及砂轮 140

一、概述 140

二、M1432A型万能外圆磨床 141

三、其它磨床简介 144

四、砂轮 146

五、磨削加工的特点及砂轮的修整 150

§4-4 齿轮加工机床及齿轮刀具 152

一、概述 152

二、滚齿机 153

三、其它齿轮加工机床 158

四、齿轮刀具 160

一、钻床及钻削用刀具 164

§4-5 其它机床及其刀具 164

二、镗床及镗刀 168

三、刨床、拉床及拉刀 173

四、铣床及铣刀 176

§4-6 特种加工简介 182

一、电火花加工 182

二、电解加工 183

三、电化学机械加工 183

四、激光加工 184

五、电子束加工 184

六、离子束加工 185

七、超声波加工 186

习题四 187

一、机床夹具的组成 188

二、机床夹具的分类 188

第五章 机床夹具 188

§5-1 概述 188

三、机床夹具的作用 190

§5-2 工件在夹具中的定位 190

一、工件的装夹方法 190

二、基准及其分类 190

三、工件定位的基本原理 191

四、常见的定位方式和定位元件 193

一、产生定位误差的原因 202

§5-3 定位误差 202

二、定位误差的计算 203

§5-4 工件在夹具中的夹紧 208

一、夹紧装置的组成及基本要求 208

二、夹紧力的确定 209

三、典型夹紧机构 211

四、夹紧动力源装置 216

二、铣床夹具 218

一、车床夹具 218

§5-5 各类机床夹具简介 218

三、钻床夹具 219

四、数控加工用夹具 222

习题五 224

第六章 机械加工质量 227

§6-1 概述 227

一、机械加工精度 227

二、机械加工表面质量 228

§6-2 影响机械加工精度的因素 229

一、工艺系统几何误差对加工精度的影响 230

二、工艺系统力效应对加工精度的影响 233

三、工艺系统热变形对加工精度的影响 236

§6-3 机械加工精度的综合分析 237

一、加工误差的性质 238

二、加工误差的统计分析 238

一、影响零件表面粗糙度的因素 243

§6-4 影响机械加工表面质量的因素 243

二、影响零件表面层物理力学性能的因素 244

§6-5 提高机械加工质量的途径与方法 246

一、提高机械加工精度的途径 246

二、提高机械加工表面质量的方法 247

习题六 250

第七章 机械加工工艺规程设计 252

§7-1 概述 252

一、生产过程与机械加工工艺过程 252

二、机械加工工艺过程的组成 252

三、生产类型与工艺特征 254

四、机械加工工艺规程 255

五、制定机械加工工艺规程的原则和步骤 256

§7-2 机械加工工艺规程编制的准备工作 259

一、原始资料准备及产品工艺性分析 259

二、零件的结构工艺性 260

三、毛坯的选择 262

§7-3 机械加工工艺路线的拟定 264

一、定位基准的选择 264

二、表面加工方法的确定 266

三、加工顺序的安排 269

§7-4 工序设计 271

一、加工余量的确定 271

二、工序尺寸及其公差的确定 273

三、工艺尺寸链的计算 274

四、机床及工艺装备的选择 279

五、切削用量的确定 280

六、时间定额的确定 280

一、工艺成本的组成 281

二、工艺方案的比较 281

§7-5 工艺方案的技术经济分析 281

§7-6 提高机械加工生产率的工艺措施 283

一、缩短单件时间 283

二、采用成组技术 286

习题七 291

第八章 典型零件加工工艺 293

§8-1 轴类零件加工 293

一、概述 293

二、轴类零件加工的主要工艺问题 294

三、卧式车床主轴加工工艺 297

四、轴类零件的检验 301

§8-2 箱体类零件加工 303

一、概述 303

二、箱体类零件加工的主要工艺问题 304

三、圆柱齿轮减速器箱体加工工艺 307

四、箱体类零件的检验 310

一、概述 311

§8-3 圆柱齿轮加工 311

二、圆柱齿轮加工的主要工艺问题 312

三、圆柱齿轮加工工艺 315

四、圆柱齿轮的检验 318

习题八 318

第九章 装配工艺 319

§9-1 装配工作的基本内容 319

§9-2 装配方法 319

一、装配精度 319

二、装配尺寸链的建立 320

三、保证装配精度的方法 321

§9-3 装配工艺规程的制订 331

一、装配工艺规程的制订原则和所需原始资料 331

二、装配工艺规程制订的步骤 332

习题九 335

第十章 机械制造系统的发展 336

§10-1 计算机辅助制造*337（CAM） 337

一、计算机辅助制造的含义 337

二、计算机辅助制造的数据库 338

§10-2 计算机辅助工艺规程设计（CAPP） 339

一、计算机辅助工艺规程设计的基本原理 339

二、各种类型计算机辅助工艺规程设计系统的适用范围 340

§10-3 柔性制造系统（FMS） 341

一、柔性制造系统的构成 341

二、柔性制造系统的类型 342

三、柔性制造系统的效益 343

§10-4 计算机集成制造系统（CIMS） 345

一、计算机集成制造系统的含义 345

二、计算机集成制造系统的组成 345

三、计算机集成制造系统的效益 346

习题十 346

主要参考文献 347