第一章 铸造航空发动机零件用的模型 1
模型材料 1
模型车间的设备及组织 4
铸造合金的收缩 9
模型的设计和施工程序 11
模型图板 14
加工留量 22
模型的斜度 26
模型的尺寸公差 27
模型制造的次序 30
模型样板 31
模型板 31
模型的保管和登记 32
参考书目 33
第二章 航空发动机零件的铸造法 34
施工程序及其对于获得优良品质铸件的重要性 34
制型材料的选择和制备 35
砂的分类 35
制型材料的性能 37
修饰材料和辅助材料 42
型砂的试验 43
芯砂 44
芯砂的加入物 45
铸型用砂 51
型砂的制备 52
镁合金铸件用制型材料和砂芯材料 54
芯砂 56
型砂和芯砂中的加入物 57
粘合物和涂料 61
型砂和芯砂的制备 62
参考书目 66
液态金属引入铸型的方法 68
浇口 68
竖浇道 69
集聚道 70
冒渣道 75
补充浇道 76
过滤片 90
参考书目 91
铸型的透气和对铸件冷却时的补充 92
收缩和缩空的形成。在压力下结晶 93
冒口 100
冷激 103
合金收缩倾向的决定 106
宏观组织检查铸件的方法 106
用爱克斯光检查铸件的方法 107
浇注温度 110
参考书目 114
第三章 铸造生产 115
铸造车间的组织 115
施工计划 121
铸造车间的工作定额 123
砂芯的制造法 126
砂芯制造机 126
砂芯骨架 131
砂芯板 133
制造砂芯的特点 134
砂芯的检验 138
砂芯和铸型的烘干 141
制型 146
砂箱制型 147
造型机 149
砂芯铸型 155
套箱 161
铸件壁厚度的检验法 163
合型(合箱) 164
铸型的浇注、开箱及铸件的清理法 171
疵病的检查和防止疵病的方法 172
参考书目 175
第四章 铝合金及其制造法 177
铝合金的质量 177
块状金属的质量对合金性质的影响 180
获得致密金属的方法 181
冷凝作用 181
氯化 183
氮化处理 185
熔剂 186
合金孔洞的确定 187
在热压器中浇铸 188
参考书目 191
铝类中间合金的制造法 192
用直接混熔法制造中间合金 193
Al-Cu中间合金 193
Al-Ni中间合金 195
Al-Fe中间合金 196
Al-Si中间合金 197
Al-Mn中间合金 198
Al-Cr中间合金 198
Al-Mg中间合金 199
用铝热法制造中间合金 199
Al-Ti中间合金 200
Al-Mn中间合金 201
加入物Cr，Mo，W及其他 201
铝合金的制造法 202
组配炉料 202
熔化用炉 204
制造合金的程序 209
回炉料(铸造余料)的利用 214
铝合金的分类 216
Al-Cu合金 216
含4u的合金 217
含5-8u的合金 218
含8-12u的合金 219
Al-Cu-Zn合金 220
Al-Si合金 221
含矽量在5%之内的合金 224
含5-13i的合金 224
Al-Cu-Si合金 227
复杂的铝合金 229
Y合金 229
铈铝敏 231
RR合金 232
Al-Mg合金 234
浇铸活塞的合金 238
合金铸造性质的研究 238
参考书目 240
第五章 镁合金 243
作为构造材料使用的铸造镁合金 244
参考书目 252
镁合金的制造 252
美国方法 252
法国方法 255
美国的新方法 255
在苏联工厂中所采用的熔化法 256
参考书目 261
用于定型铸造的镁合金 262
液体熔化性及液体流动性 262
收缩 265
结晶的间隔 265
耐热性 266
参考书目 267
化学成分及性能 267
参考书目 274
砂型中铸造镁合金的铸件 275
美国方法 280
欧洲方法 283
镁合金铸件生产的组织 286
参考书目 287
防止镁合金腐蚀 287
酸洗 288
油漆保护层 289
参考书目 290
第六章 铜合金 291
成分及性质 291
用于熔化铜合金的熔炉 296
青铜工件的铸造 297
铜合金的制造法 298
参考书目 300
第七章 生铁的铸造 302
活塞环的铸造 302
离心法铸造活塞环的榇套 311
参考书目 314
第八章 抗摩合金 315
铅青铜 316
成分及性质 316
铅青铜的制造法 319
铅青铜的组织 320
轴瓦的浇铸法 323
轴瓦及其毛坯 323
浇铸 324
参考书目 327
巴比特合金 327
成分及性能 328
巴比特合金的制造法 331
轴瓦的浇铸 333
铝基的轴承 335
参考书目 338
第九章 铸锭，金属型铸造及加压铸造 339
铸锭 339
金属型铸造 342
金属型铸造工件的加工余量及公差 343
用于金属型铸造的合金 347
金属型的材料 347
金属型的构造 348
金属型铸造 359
在金属型中浇铸所生废品的类型 363
在金属型中所铸的下机匣 364
在金属型中铸造镁合金 367
参考书目 370
有色合金用加压法所铸造的工件 371
用于加压铸造的合金 377
加压铸造的铸型 377
参考书目 380
金属型中镁合金的铸造 381
参考书目 385
第十章 零件的锻造及模锻 386
钢质零件的锻造 387
铸锭压锻的程度 389
决定毛坯的容积 389
模锻法 390
加热炉 394
锻模的设计 395
车间工具设备的组织 410
锻工车间的设备 411
底座体积的影响 416
冲击功 418
航空发动机零件的铸造 420
模锻压缩机的转子 420
连杆的模锻 421
有凸缘齿轮及轴承壳体的锻造 423
锻造星型发动机的曲柄轴 423
汽缸的模锻法 424
排列式发动机曲轴的模锻法 425
空心活门瓣的锻造法 426
锻造铝合金的工件 429
镁合金的压力热加工 434
变形的温度 434
变形的速度 435
镁合金的锻件 436
压制镁合金的工件 438
参考书目 443
第十一章 工件的热处理 445
热处理车间的组织 445
钢制工件的热处理 447
退火 448
常化 450
淬火 451
回火 457
时效 458
参考书目 459
渗碳 459
渗碳剂 461
渗碳规程 463
使部分工件不受渗碳作用的保护法 464
渗碳炉 465
渗碳工件的疵病 466
气体渗碳法 466
氰化法 469
氰化槽的成份 470
氰化规程 470
适用于氰化的钢料 471
用于氰化的加热炉 471
气体氰化法 472
参考书目 472
氮化法 473
用于氮化的钢料 473
氮化时的物理化学过程 474
氮化钢的性能 475
受氮化工件的制造程序 477
部分工件不受氮化法 479
氮化的过程 480
工件的检验 483
氮化用的加热炉 484
参考书目 485
表面淬火法 487
感应式的加热方法 489
参考书目 494
施工程序的拟定 495
航空发动机中钢制零件的热处理 495
曲柄轴 495
连杆 503
齿轮 505
凸轮轴及凸轮盘 512
活塞销及连杆销 515
汽缸套筒 517
气门阀 520
弹簧 522
受力的螺栓 525
主动轴 525
球座及拉杆 526
型材 529
轻合金的热处理 529
时效的原理 532
铝合金制件的热处理 535
淬火前加热的温度 535
加热的停留时间 536
淬火用的加热炉 536
冷却液 537
人工时效规程 538
人工时效所用的加热炉 538
重覆加热的影响 538
铝合金所制航空发动机零件的热处理 540
参考书目 542
用铝青铜制造的汽门座 542
镁合金零件的热处理 543
参考书目 550