第一篇 整套启动调试篇 1
目录 1
第一章火电机组调整试验的任务 3
第一节 启动调试的目的和任务 3
第二节 启动调试的主要工作及内容 4
第二章机组调试的组织与计划 8
第一节 启动调试的组织机构 8
第二节 调试技术力量配置 9
第三节 调试工作应遵守的规定 11
第四节 启动调试的工期安排 11
第一节 机组整套启动应具备的条件 17
第三节 送、引风机调试 17
第三章机组整套启动调试 17
第二节 机组整套启动试运 19
第三节 调试中的新技术应用 20
第四章启动调试大纲和技术报告的编写 23
第一节 启动调试大纲的编写 23
第二节 启动调试技术报告的编写 24
第五章启动调试的全面质量管理 31
第一节 启动调试质量的目标管理 31
第二节 启动调试的质量考核标准 31
第三节 启动调试工作的质量管理 35
第四节 启动调试检查记录卡 36
第五节 机组启动调试的安全措施 40
第六章锅炉启动调试的前期准备 45
第一节 收资 45
第二节编写调试方案与措施 69
第一节 分部试运 74
第七章整套启动调试前的现场工作 74
第二节 系统检查 79
第三节 冷态试验 82
第四节 冲管 87
第五节 炉水循环泵及其系统的检查与投运 91
第八章空负荷调试 92
第一节 锅炉整套启动调试前的安全性能试验与检查 92
第二节 锅炉的启动 95
第三节 锅炉的空负荷调试 99
第九章带负荷调试 102
第一节 锅炉的燃烧调整 102
第二节 制粉系统的启动调试 103
第十章满负荷调试 109
第一节 汽包水位故障 111
第十一章调试过程中锅炉常见故障及其预防与处理 111
第二节 MFT动作 113
第三节 一次风管堵塞 114
第四节 受热面泄漏 115
第五节 炉膛结渣 115
第六节 炉水循环泵故障 117
第七节 制粉系统故障 119
第八节 空气预热器的故障与处理 121
第三篇 汽轮机篇 125
第十二章汽轮机及其主要辅助设备 125
第一节 主要技术规范 125
第二节 汽轮机本体结构 126
第三节 调节保安系统 128
第四节 主要热力系统 132
第一节 汽轮机冷态启动调试 135
第十三章汽轮机启动调试技术 135
第二节 汽轮机热态启动试验 140
第三节 中压缸启动试验 143
第四节 机组轴系的振动监测 146
第五节 调节保安系统的静态试验与调整 148
第六节 汽门严密性试验 152
第七节超速试验 153
第八节 甩负荷试验 155
第九节 高、低压旁路系统试验 157
第十节 真空严密性试验 158
第十一节 高压加热器的投入与停用试验 159
第十二节 汽动给水泵汽源切换试验 161
第十三节 负荷变动试验 162
第十四节 机组性能试验 164
第一节300MW汽轮发电机制造筒况 173
第十四章我国300MW汽轮发电机性能特点 173
第二节 发电机结构特点 176
第三节 控制系统 178
第十五章发电机启动调试准备 180
第一节 启动调试前期工作 180
第二节 启动试运阶段的工作 181
第十六章发电机调试技术 183
第一节 绝缘电阻测量 183
第二节 发电机转子交流阻抗及功率损耗测量 184
第三节 励磁机额定转速下的试验 186
第四节 发电机短路特性试验 188
第五节 发电机（发电机一变压器组）空载特性试验 189
第六节 测录发电机定子开路时的灭磁时间常数 191
第七节 发电机轴电压测量 193
第九节 发电机事故预想及对策 194
第八节 无刷励磁机旋转整流盘熔断器运行状况检查 194
第十节 试验准备和安全措施 197
第十七章电气设备交接试验 199
第一节 总体要求 199
第二节 发电机 200
第三节 变压器 205
第四节 断路器 212
第五节 互感器 215
第十八章励磁控制系统调试 219
第一节 300MW机组励磁系统的配置及调试标准 219
第二节300MW机组励磁系统参数 221
第三节 WTA（H.D.S）励磁调节器的构成 221
第四节 WTA（H.D.S）型励磁调节器的特点 223
第五节 WTA（H.D.S）型励磁调节器的调试内容和方法 223
第一节 总体说明 253
第十九章发电机组同期系统调试 253
第二节 手动准同期装置的调试 254
第三节 自动准同期装置（ZZQ5型）的调试 262
第四节 定相试验与同期测量回路检查 275
第五节 ZZQ-5型自动准同期装置投运前的试验 278
第二十章 厂用电切换控制系统调试 281
第一节 总体说明 281
第二节 300MW机组厂用电一次系统设计方案 281
第三节PZH-1型厂用电快速切换控制装置的调试 282
第四节 厂用电源系统的核相 288
第五节 厂用电切换控制系统的投入试验 290
第二十一章发电机—变压器组保护 293
第一节 300MW汽轮发电机组继电保护的配置 293
第二节 集成电路保护的基本电路 297
第三节 集成电路发电机差动保护 314
第四节 集成电路变压器差动保护 318
第五节 集成电路发电机失磁保护 326
第六节 集成电路定子绕组匝间保护 330
第七节 集成电路发电机定子绕组接地保护 335
第八节 集成电路逆功率保护 341
第九节 集成电路发电机负序反时限过流保护 344
第十节 发电机一变压器组微机保护 348
第十一节 微机继电保护装置的基本结构 348
第十二节 数字滤波器 351
第十三节 微机保护中电气量的算法 353
第十四节 WFBZ-01型发电机—变压器组微机保护的硬件 355
第十五节WFBZ-01型装置中继电保护功能程序 358
第十六节 WFBZ-01型装置中调试状态的使用 359
第十七节WFBZ-01型装置硬件通用项目调试 362
第十八节 WFBZ-01型装置中发电机差动保护的调试 364
第五篇热 工 篇 373
第二十二章300MW机组热控设备 373
第一节DCS系统硬件及其控制功能 373
第二节 数据采集系统（DAS）功能 377
第三节 模拟量控制系统（MCS）功能 378
第四节 燃烧器管理系统（BMS）功能 383
第五节 顺序控制系统（SCS）功能 384
第二十三章300MW汽轮机的控制与保护系统 387
第一节 汽轮机数字电液调节系统（1DEH） 387
第二节 汽轮机监视保护系统 388
第三节 旁路控制系统（BP） 390
第四节 给水泵汽轮机控制系统（MEH） 390
第六节 其他控制系统 391
第五节 现场基地式控制装置 391
第二十四章热控设备的调试技术 394
第一节 热控设备调试的目的 394
第二节 调试阶段的划分 394
第三节 安装情况的检查 395
第四节 测量参数的补偿计算 396
第五节DCS调试的一般步骤 402
第六节DAS系统调试 403
第七节 MCS系统调试 404
第八节 锅炉燃烧器管理系统（BMS）调试 413
第九节 顺序控制系统（SCS）调试 415
第十节 汽轮机DEH调试 416
第十一节 汽轮机保护系统ETS调试 420
第十二节 自动调节系统的对象特性试验及负荷变动试验 422
第一节 设计资料的收集和调试方案的编写 427
第六篇化学篇 427
第二十五章水的预处理与除盐调试技术 427
第二节 处理设备的检查与验收 430
第三节 水处理药品和材料的检验 432
第四节 水处理专用泵、管道、阀门防腐工艺的验收 434
第五节 水处理设备系统的严密性试验 436
第六节 原水预处理设备的启动与调试 436
第七节 除盐系统的启动与调试 437
第八节 除二氧化碳器的调整 439
第九节 酸、碱废水处理及调试总结报告 439
第二十六章锅炉化学清洗技术 440
第一节 概论 440
第二节 常用化学清洗介质及添加剂 442
第三节 化学清洗系统 447
第四节 化学清洗技术 452
第五节 化学清洗质量控制 455
第六节 清洗废液的处理 458
第二十七章循环冷却水处理调试技术 460
第一节 循环冷却水加酸处理调试 460
第二节 循环冷却水加氯处理系统的调试 462
第三节 循环冷却水水质稳定剂处理 467
第四节 循环冷却水的杀菌处理新方法 468
第二十八章火电厂给水、炉水及凝结水加药系统调试技术 470
第一节 给水和凝结水加氨处理 470
第二节 给水加联氨处理 471
第三节 炉水磷酸盐处理 472
第一节 水汽取样装置的结构 473
第二节 水汽取样测点的分布 473
第二十九章火电厂水汽取样系统调试技术 473
第三节 水汽取样装置的投运 474
第四节 安全措施 474
第三十章凝结水精处理调试技术 475
第一节概述 475
第二节 凝结水精处理装置 476
第三节 调试前具备的条件 477
第四节 树脂的填充及预处理 478
第五节 树脂的再生 478
第六节 试运行及监督 478
第七节 运行及再生注意事项 479
第八节 安全措施 479
第三十一章制氢装置调试技术 481
第一节 制氢原理 481
第二节 制氢装置概况 481
第三节 调试准备工作 482
第五节 制氢装置的停运 483
第四节 制氢装置的启动 483
第六节 制氢装置出力试验 484
第七节 安全措施 484
第三十二章主汽管蒸汽吹管与水汽化学监督 485
第一节 锅炉本体和炉前系统冲洗水质的监督 485
第二节 锅炉蒸汽管道吹洗阶段水汽质量监督 487
第三节 安全措施 488
第三十三章火电厂整套启动水汽质量监督与调整措施 489
第一节 整套启动前应具备的条件 489
第二节 整套启动阶段的化学监督与调整 489
第三节 安全措施 493
第一节 概况 494
第二节 成膜系统及其调试 494
第三十四章凝汽器铜管硫酸亚铁成膜的调试技术 494
第三节 硫酸亚铁成膜工艺调试 495
第四节 监测方法 496
第五节 安全措施 496
第三十五章火电厂化学废水处理系统调试技术 497
第一节 废水排放标准 497
第二节 火电厂工业废水的种类、水量及水质 497
第三节 火电厂化学废水处理系统容量及调试实例 498
第三十六章火电厂化学调试新技术应用 501
第一节 加装斜管的机械搅拌澄清池 501
第二节 澄清池启动添加剂 501
第三节 化学清洗新技术 501
第四节 真空除气器 503
第五节 机组凝结水处理混床早期投运对水质的改善 504
参考文献 509