300MW火电机组调试技术PDF电子书下载

第一篇 整套启动调试篇 1

目录 1

第一章火电机组调整试验的任务 3

第一节 启动调试的目的和任务 3

第二节 启动调试的主要工作及内容 4

第二章机组调试的组织与计划 8

第一节 启动调试的组织机构 8

第二节 调试技术力量配置 9

第三节 调试工作应遵守的规定 11

第四节 启动调试的工期安排 11

第一节 机组整套启动应具备的条件 17

第三节 送、引风机调试 17

第三章机组整套启动调试 17

第二节 机组整套启动试运 19

第三节 调试中的新技术应用 20

第四章启动调试大纲和技术报告的编写 23

第一节 启动调试大纲的编写 23

第二节 启动调试技术报告的编写 24

第五章启动调试的全面质量管理 31

第一节 启动调试质量的目标管理 31

第二节 启动调试的质量考核标准 31

第三节 启动调试工作的质量管理 35

第四节 启动调试检查记录卡 36

第五节 机组启动调试的安全措施 40

第六章锅炉启动调试的前期准备 45

第一节 收资 45

第二节编写调试方案与措施 69

第一节 分部试运 74

第七章整套启动调试前的现场工作 74

第二节 系统检查 79

第三节 冷态试验 82

第四节 冲管 87

第五节 炉水循环泵及其系统的检查与投运 91

第八章空负荷调试 92

第一节 锅炉整套启动调试前的安全性能试验与检查 92

第二节 锅炉的启动 95

第三节 锅炉的空负荷调试 99

第九章带负荷调试 102

第一节 锅炉的燃烧调整 102

第二节 制粉系统的启动调试 103

第十章满负荷调试 109

第一节 汽包水位故障 111

第十一章调试过程中锅炉常见故障及其预防与处理 111

第二节 MFT动作 113

第三节 一次风管堵塞 114

第四节 受热面泄漏 115

第五节 炉膛结渣 115

第六节 炉水循环泵故障 117

第七节 制粉系统故障 119

第八节 空气预热器的故障与处理 121

第三篇 汽轮机篇 125

第十二章汽轮机及其主要辅助设备 125

第一节 主要技术规范 125

第二节 汽轮机本体结构 126

第三节 调节保安系统 128

第四节 主要热力系统 132

第一节 汽轮机冷态启动调试 135

第十三章汽轮机启动调试技术 135

第二节 汽轮机热态启动试验 140

第三节 中压缸启动试验 143

第四节 机组轴系的振动监测 146

第五节 调节保安系统的静态试验与调整 148

第六节 汽门严密性试验 152

第七节超速试验 153

第八节 甩负荷试验 155

第九节 高、低压旁路系统试验 157

第十节 真空严密性试验 158

第十一节 高压加热器的投入与停用试验 159

第十二节 汽动给水泵汽源切换试验 161

第十三节 负荷变动试验 162

第十四节 机组性能试验 164

第一节300MW汽轮发电机制造筒况 173

第十四章我国300MW汽轮发电机性能特点 173

第二节 发电机结构特点 176

第三节 控制系统 178

第十五章发电机启动调试准备 180

第一节 启动调试前期工作 180

第二节 启动试运阶段的工作 181

第十六章发电机调试技术 183

第一节 绝缘电阻测量 183

第二节 发电机转子交流阻抗及功率损耗测量 184

第三节 励磁机额定转速下的试验 186

第四节 发电机短路特性试验 188

第五节 发电机（发电机一变压器组）空载特性试验 189

第六节 测录发电机定子开路时的灭磁时间常数 191

第七节 发电机轴电压测量 193

第九节 发电机事故预想及对策 194

第八节 无刷励磁机旋转整流盘熔断器运行状况检查 194

第十节 试验准备和安全措施 197

第十七章电气设备交接试验 199

第一节 总体要求 199

第二节 发电机 200

第三节 变压器 205

第四节 断路器 212

第五节 互感器 215

第十八章励磁控制系统调试 219

第一节 300MW机组励磁系统的配置及调试标准 219

第二节300MW机组励磁系统参数 221

第三节 WTA（H.D.S）励磁调节器的构成 221

第四节 WTA（H.D.S）型励磁调节器的特点 223

第五节 WTA（H.D.S）型励磁调节器的调试内容和方法 223

第一节 总体说明 253

第十九章发电机组同期系统调试 253

第二节 手动准同期装置的调试 254

第三节 自动准同期装置（ZZQ5型）的调试 262

第四节 定相试验与同期测量回路检查 275

第五节 ZZQ-5型自动准同期装置投运前的试验 278

第二十章 厂用电切换控制系统调试 281

第一节 总体说明 281

第二节 300MW机组厂用电一次系统设计方案 281

第三节PZH-1型厂用电快速切换控制装置的调试 282

第四节 厂用电源系统的核相 288

第五节 厂用电切换控制系统的投入试验 290

第二十一章发电机—变压器组保护 293

第一节 300MW汽轮发电机组继电保护的配置 293

第二节 集成电路保护的基本电路 297

第三节 集成电路发电机差动保护 314

第四节 集成电路变压器差动保护 318

第五节 集成电路发电机失磁保护 326

第六节 集成电路定子绕组匝间保护 330

第七节 集成电路发电机定子绕组接地保护 335

第八节 集成电路逆功率保护 341

第九节 集成电路发电机负序反时限过流保护 344

第十节 发电机一变压器组微机保护 348

第十一节 微机继电保护装置的基本结构 348

第十二节 数字滤波器 351

第十三节 微机保护中电气量的算法 353

第十四节 WFBZ-01型发电机—变压器组微机保护的硬件 355

第十五节WFBZ-01型装置中继电保护功能程序 358

第十六节 WFBZ-01型装置中调试状态的使用 359

第十七节WFBZ-01型装置硬件通用项目调试 362

第十八节 WFBZ-01型装置中发电机差动保护的调试 364

第五篇热 工 篇 373

第二十二章300MW机组热控设备 373

第一节DCS系统硬件及其控制功能 373

第二节 数据采集系统（DAS）功能 377

第三节 模拟量控制系统（MCS）功能 378

第四节 燃烧器管理系统（BMS）功能 383

第五节 顺序控制系统（SCS）功能 384

第二十三章300MW汽轮机的控制与保护系统 387

第一节 汽轮机数字电液调节系统（1DEH） 387

第二节 汽轮机监视保护系统 388

第三节 旁路控制系统（BP） 390

第四节 给水泵汽轮机控制系统（MEH） 390

第六节 其他控制系统 391

第五节 现场基地式控制装置 391

第二十四章热控设备的调试技术 394

第一节 热控设备调试的目的 394

第二节 调试阶段的划分 394

第三节 安装情况的检查 395

第四节 测量参数的补偿计算 396

第五节DCS调试的一般步骤 402

第六节DAS系统调试 403

第七节 MCS系统调试 404

第八节 锅炉燃烧器管理系统（BMS）调试 413

第九节 顺序控制系统（SCS）调试 415

第十节 汽轮机DEH调试 416

第十一节 汽轮机保护系统ETS调试 420

第十二节 自动调节系统的对象特性试验及负荷变动试验 422

第一节 设计资料的收集和调试方案的编写 427

第六篇化学篇 427

第二十五章水的预处理与除盐调试技术 427

第二节 处理设备的检查与验收 430

第三节 水处理药品和材料的检验 432

第四节 水处理专用泵、管道、阀门防腐工艺的验收 434

第五节 水处理设备系统的严密性试验 436

第六节 原水预处理设备的启动与调试 436

第七节 除盐系统的启动与调试 437

第八节 除二氧化碳器的调整 439

第九节 酸、碱废水处理及调试总结报告 439

第二十六章锅炉化学清洗技术 440

第一节 概论 440

第二节 常用化学清洗介质及添加剂 442

第三节 化学清洗系统 447

第四节 化学清洗技术 452

第五节 化学清洗质量控制 455

第六节 清洗废液的处理 458

第二十七章循环冷却水处理调试技术 460

第一节 循环冷却水加酸处理调试 460

第二节 循环冷却水加氯处理系统的调试 462

第三节 循环冷却水水质稳定剂处理 467

第四节 循环冷却水的杀菌处理新方法 468

第二十八章火电厂给水、炉水及凝结水加药系统调试技术 470

第一节 给水和凝结水加氨处理 470

第二节 给水加联氨处理 471

第三节 炉水磷酸盐处理 472

第一节 水汽取样装置的结构 473

第二节 水汽取样测点的分布 473

第二十九章火电厂水汽取样系统调试技术 473

第三节 水汽取样装置的投运 474

第四节 安全措施 474

第三十章凝结水精处理调试技术 475

第一节概述 475

第二节 凝结水精处理装置 476

第三节 调试前具备的条件 477

第四节 树脂的填充及预处理 478

第五节 树脂的再生 478

第六节 试运行及监督 478

第七节 运行及再生注意事项 479

第八节 安全措施 479

第三十一章制氢装置调试技术 481

第一节 制氢原理 481

第二节 制氢装置概况 481

第三节 调试准备工作 482

第五节 制氢装置的停运 483

第四节 制氢装置的启动 483

第六节 制氢装置出力试验 484

第七节 安全措施 484

第三十二章主汽管蒸汽吹管与水汽化学监督 485

第一节 锅炉本体和炉前系统冲洗水质的监督 485

第二节 锅炉蒸汽管道吹洗阶段水汽质量监督 487

第三节 安全措施 488

第三十三章火电厂整套启动水汽质量监督与调整措施 489

第一节 整套启动前应具备的条件 489

第二节 整套启动阶段的化学监督与调整 489

第三节 安全措施 493

第一节 概况 494

第二节 成膜系统及其调试 494

第三十四章凝汽器铜管硫酸亚铁成膜的调试技术 494

第三节 硫酸亚铁成膜工艺调试 495

第四节 监测方法 496

第五节 安全措施 496

第三十五章火电厂化学废水处理系统调试技术 497

第一节 废水排放标准 497

第二节 火电厂工业废水的种类、水量及水质 497

第三节 火电厂化学废水处理系统容量及调试实例 498

第三十六章火电厂化学调试新技术应用 501

第一节 加装斜管的机械搅拌澄清池 501

第二节 澄清池启动添加剂 501

第三节 化学清洗新技术 501

第四节 真空除气器 503

第五节 机组凝结水处理混床早期投运对水质的改善 504

参考文献 509