1绪论 1
1.1原油的生成与分类 1
1.1.1原油的生成与变化 1
目 录 1
1.1.2原油的组成与分类 4
1.2原油的组成及性质 5
1.2.1烷烃（石蜡属烃） 5
1.2.2环烷烃 6
1.2.3芳烃 7
1.2.4烯烃 8
1.2.5氧化物 8
1.2.6硫化物 10
1.2.7 氮化物 10
1.3.1密度（或相对密度） 12
1.3.2馏程 12
1.3石油产品性能指标的意义 12
1.3.3粘度 13
1.3.4倾点 16
1.3.5浊点和结晶点（或冰点） 16
1.3.6闪点和燃点及自燃点 16
1.3.7硫含量 17
1.3.8酸度和酸值 17
1.3.9残炭值（炭渣） 17
1.3.12水溶性酸或碱 18
1.3.13机械杂质或沉淀物和水分 18
1.3.10灰分 18
1.3.11 腐蚀试验 18
1.3.14色度 19
1.3.15胶质和诱导期 19
1.3.16抗氧化安定性 19
1.4石油加工工艺与产品质量 19
1.4.1常减压蒸馏 20
1.4.2热裂化 21
1.4.3催化重整 22
1.4.4 异构化 23
1.4.5催化裂化 23
1.4.6加氢裂化 24
1.4.7 加氢精制 25
1.4.8烷基化 27
1.4.9催化叠合 27
1.4.10溶剂抽提精制 28
1.4.11 丙烷脱沥青 29
1.4.12冷榨脱蜡 29
1.4.13溶剂脱蜡 29
1.4.14 尿素脱蜡 30
1.4.15分子筛脱蜡 30
1.4.16酸碱精制 30
1.4.17白土精制 31
1.5石油产品的调合 31
1.5.1 蒸气压的组分调合及计算 32
1.5.2辛烷值的调合及计算 34
3.2.3防早燃剂的作用 （1 34
1.5.3混合油粘度计算法 35
1.5.4倾点的调合及计算 37
1.5.5闪点的调合及计算 37
1.5.6苯胺点的调合及计算 39
1.5.7混合油的性质变化 40
1.6防止油品变质或污染 42
1.6.1防止氧化变质 42
1.6.2防止水分和杂质的污染 43
1.7石油产品与安全、保健和环保 43
1.7.1防火防爆 43
1.7.2 防止中毒 45
1.7.3 防止感染 46
1.7.4防止污染环境 46
1.7.5废油回收利用与环境保护 48
2.1.1家庭生活用燃料 49
2石油燃料 49
2.1 天然气 49
2.1.2汽车发动机燃料 51
2.1.3发电机用燃料 52
2.1.4工业用燃料 52
2.2液化石油气（LPG） 52
2.2.1 液化石油气的主要性质 53
2.2.2液化石油气重量和体积 56
的换算 56
2.2.3液化石油气蒸发后蒸气体积 57
的计算 57
2.2.4液化石油气的用途和用法 57
2.3汽油 62
2.3.1汽油的燃烧性 62
2.3.2汽油辛烷值和燃料经济性 65
2.3.3其他质量指标 69
2.3.4 车用汽油 73
2.3.5节约汽油及环境保护 74
2.4 甲醇汽油 76
2.4.1 甲醇汽油的抗爆性 77
2.4.2 甲醇汽油的燃烧排气 78
2.4.3 甲醇汽油的相分离 79
2.4.4 甲醇汽油的腐蚀性 79
2.4.5 甲醇汽油对橡胶材料的溶 80
胀性 80
2.4.6 甲醇汽油的蒸气压 81
2.4.7 甲醇汽油的低温性能 81
2.4.8甲醇汽油的燃烧清洁性 82
2.4.9甲醇汽油的贮运性 82
2.5航空汽油 83
2.6航空喷气燃料 85
2.6.1燃烧性能 86
2.6.2理化性能 88
2.6.3燃料性能对燃料系统的 91
影响 91
2.6.4含裂化馏分的喷气燃料 92
2.7煤油 93
2.7.1灯用煤油 93
2.7.3炉用煤油 94
2.7.4动力煤油 94
2.7.5溶剂用煤油 94
2.7.2信号灯油 94
2.8柴油 95
2.8.1 柴油的燃烧性能及理化 95
指标 95
2.8.3重柴油（低、中速柴油机 104
燃料） 104
2.8.2轻柴油（高速柴油机燃料） 104
2.9船用燃料油（重柴油） 106
2.9.1 船用柴油机燃料的级号和 106
适用范围 106
2.9.2残油型柴油机燃料油的油泥 110
沉淀 110
2.9.3船用重质燃料油用添加剂 114
2.9.4柴油使用中的问题及对策 114
2.9.5柴油的节约与环保 116
2.10燃气轮机燃料油 117
2.10.1燃料油燃烧性能 117
2.10.2燃料中的钒含量对燃烧 118
室的损害 118
2.10.3燃气轮机燃料油规格 119
2.10.4燃气轮机燃料的管理 120
2.11燃料油（重油） 121
2.11.1燃料油的质量要求 121
2.11.2炉用燃料油质量指标的 122
意义 122
2.11.3燃料油的组分、性质及 124
使用 124
2.11.6燃料油的选用 125
2.11.4船用炉用燃料油 125
2.11.5乳化燃料油 125
2.11.7燃料油燃烧异常及解决 126
措施 126
3燃用油添加剂 130
3.1汽油抗爆剂 130
3.1.1烷基铅型抗爆剂 130
3.1.2非铅系抗爆剂 131
3.2防早燃（提前着火）剂 133
3.2.1磷系提前着火防止剂 133
3.2.2硼系提前着火防止剂 134
3.3抗氧防胶剂 135
3.4金属减活钝化剂 136
3.5清净分散剂 137
3.6多效复合添加剂 138
3.6.1 汽油用多效复合添加剂 139
3.6.3柴油、重油多效剂 140
结构 140
3.6.2汽油多效复合剂的化学 140
3.7十六烷值上升剂 141
3.8防腐蚀剂 143
3.8.1 常温防腐蚀剂 143
3.8.2高温防熔蚀腐蚀添加剂 144
3.9防冰剂 145
3.9.1汽油防冰剂 145
3.9.2 航空喷气燃料防冰剂 145
3.9.3柴油防冰剂 145
3.10防腐杀菌剂 146
3.11防静电剂 147
3.11.1 防静电剂种类 147
3.11.2防静电剂的作用 150
3.12润滑性能添加剂 151
3.13助燃剂 152
3.13.1助燃剂的作用 152
3.13.2助燃剂的效果和性能 153
3.13.3助燃剂与防止环境污染 154
3.14倾点降低剂（降凝剂）和浊 155
点降低剂 155
3.15染色剂 156
4润滑机理及润滑油的选用 158
4.1摩润学机理的浅释 158
4.1.1摩擦与磨损简介 158
4.1.2摩擦与润滑 160
4.1.3边界润滑（边界摩擦） 160
4.1.4摩擦化学反应膜润滑机理 161
浅释 161
4.2流体润滑机理的简释 163
4.2.1流体润滑简释 164
4.2.2流体润滑机理的应用 166
4.3滑动轴承的润滑机理 168
4.3.1平面滑动轴承的润滑机理 168
4.2.3流体润滑的界限 168
4.3.2枢导式推力滑动轴承润滑 170
机理 170
4.3.3轴颈轴承的润滑机理 174
4.3.4 各种滑动轴承适用润滑油 178
粘度的计算 178
4.4 弹性流体润滑（EHL）机理和作用 180
4.4.1 弹性流体润滑浅释 180
4.4.2弹性流体润滑基础式 181
4.4.3 润滑油在EHL中的作用 188
4.4.4 弹性流体润滑的界限和 191
适用范围 191
4.5混合润滑机理和作用 192
4.5.1 润滑剂液晶现象对混合 192
润滑的作用 192
4.5.2一般混合润滑机理的浅释 193
反应润滑膜 194
4.5.3 混合润滑和摩擦化学 194
4.6.1 滚动轴承的弹性流体润 195
滑机理浅释 195
4.6滚动轴承的润滑机理 195
4.6.2应用EHL机理的滚动轴 196
承润滑油选用 196
4.6.3轴承油粘度和动力损失 200
4.7 齿轮润滑机理 202
4.7.1 平齿轮润滑油粘度计算 202
4.7.2 应用EHL机理的齿轮 202
润滑油选用 202
4.7.3齿轮油粘度和动力损失 205
5摩擦元件润滑及润滑油（脂） 206
5.1轴承用润滑油（脂） 206
5.1.1 滑动轴承用润滑油（脂） 206
5.1.2滚动轴承用润滑油（脂） 209
5.2.1 齿轮油的性能要求 217
5.2齿轮润滑和润滑油（脂） 217
5.2.2齿轮润滑油使用中的效应 221
（耐蚀刻强度） 221
5.2.3齿面间油膜的形成 223
5.2.4 汽车齿轮的润滑和润滑油 225
5.2.5 工业齿轮的润滑和润滑油 233
5.2.6齿轮变速机的润滑和润 237
滑油 237
5.2.7终减速机差速装置的润 237
滑和润滑油 237
5.2.8节能齿轮油 238
5.2.9齿轮油的选定 239
5.2.10齿轮润滑的事故和对策 243
5.2.11齿轮油换油质量指标 243
5.3.2性能要求 245
5.3.1 粘度要求 245
（ATF） 245
5.3 自动变速机润滑和润滑油 245
5.3.3高性能四轮驱动车用ATF 247
5.3.4ATF的现况和发展 247
5.3.5 ATF规格标准 248
5.4无级变速机的润滑和润滑油 248
5.4.1 牵引驱动的特性与润滑油 248
5.4.2无级变速机用途和润滑油 250
5.4.3无级变速机用途和适用油 251
5.5液压装置与液压油 252
5.5.1液压油的性能要求 254
5.5.2液压油性能与密封材料的 258
适应性 258
5.5.3合成液压油 261
5.5.4耐燃液压油 263
压油 265
5.5.5抗漏液压油及抗乳化液 265
5.5.6抗磨液压油 266
5.5.7数控（NC）液压油 267
5.5.8节能型液压油 268
5.5.9微生物分解型液压油 268
5.6导轨润滑及润滑油 269
5.6.1 机械驱动导轨的摩擦振动 271
（爬行） 271
（爬行） 273
5.6.2液压驱动导轨的摩擦振动 273
5.6.3滑动台滑动面对摩擦振动 275
的影响 275
5.6.4低行进速度的给定和润 277
滑油 277
5.6.5导轨润滑油粘度的计算 278
5.7链索的润滑及润滑油 279
5.7.1链索的润滑要点 279
5.7.3润滑剂的选用 280
5.7.2链索的润滑方法 280
5.8钢丝绳润滑和润滑油 282
5.8.1钢丝绳润滑的目的 282
5.8.2钢丝绳油脂的种类和用途 283
5.8.3钢丝绳油脂的性能和组成 283
5.8.4钢丝绳油脂的选用 284
5.9活塞环和气缸润滑和润滑油 285
5.9.1 活塞环的润滑和润滑油 285
滑油 286
5.9.2活塞和气缸的润滑和润 286
5.10 凸轮的润滑和润滑油 287
5.11 螺旋（丝杆）或丝扣的润滑和润滑油 288
5.11.1机械机构的联接用螺旋用 288
润滑油 288
5.1 1.2回转变位变换微调用螺杆 289
润滑和润滑油 289
5.12.1 固定式轴接头用润滑油 290
润滑油 290
5.12.2 可变式轴接头用润滑油 290
5.11.3重负荷（高面压）螺旋的 290
5.12轴接头（联轴节）的润滑和 290
润滑和润滑油 290
5.12.3 自由式轴接头用润滑油 291
5.12.4流体式轴接头用润滑油 291
5.12.5轴接头（联轴节）用润滑 291
油的选用 291
5.13 离合器的润滑和润滑油 292
5.13.1 摩擦式离合器用润滑油 292
（脂） 292
5.13.2超越式离合器用润滑油 292
（脂） 292
5.15键销的润滑和润滑油（脂） 293
和润滑油（脂） 293
5.14 皮带传动变速机构的润滑 293
5.13.3离心式离合器用润滑油 293
（脂） 293
5.15.1 固定销用润滑油 294
5.15.2可动销用润滑油 294
5.16弹簧的润滑和润滑油 294
5.17炭刷的润滑和润滑剂 294
5.1 7.1刷滑特性 294
6.1.1石油系基础油种类 296
6.1.2石油系基础油性质 296
6.1 石油系基础油 296
6润滑油的基础油 296
6.1.3我国石油系基础油分类、 297
分号 297
6.2烃系合成基础油 298
6.2.1聚a－烯烃油 298
6.2.2加氢齐聚油 300
6.2.4烷基苯油 302
6.2.3缩聚合成烃油 302
6.2.5聚丁烯油 303
6.3合成基础油 305
6.3.1合成润滑油的一般特性 306
6.3.2脂肪酸酯油 307
6.3.3磷酸酯油 311
6.3.4硅酸酯油 312
6.3.5聚亚烷基乙二醇油（通称聚 313
乙二醇油） 313
6.3.6聚苯基醚油 317
6.3.7硅油 318
6.3.8卤化烃油 320
6.3.9其他合成油 325
6.3.10合成润滑油的选用因素 325
比较 325
6.3.11 合成油的性能及用途 327
6.4.1动植物油（脂） 332
6.4动植物油和水 332
6.4.2水 335
7润滑油添加剂 337
7.1抗氧化添加剂 340
7.1.1连锁反应终止剂（活性基捕 343
捉剂） 343
7.1.2过氧化物分解剂 343
7.1.3金属减活剂 345
7.1.4紫外线吸收剂 345
7.2粘度指数剂（Ⅶ） 347
7.3降倾剂（倾点下降剂） 352
7.4清净分散剂 354
7.4.1 清净分散剂的种类 355
7.4.2清净分散剂的性能 363
7.4.3清净分散剂的作用机理 366
7.4.4 复合多效清净分散添加剂 368
7.5.1 摩擦缓和剂的作用和效果 370
7.5摩擦缓和剂（FM） 370
7.5.2摩擦缓和剂的种类及性能 371
7.5.3摩擦缓和剂的作用及用途 374
7.5.4 各类抗磨减摩剂性能比较 375
7.6油性剂 377
7.7极压剂 380
7.7.1极压剂性能作用机理 381
7.7.2极压剂种类及性能 383
7.7.3极压剂的应用 390
7.8抗腐蚀剂 394
7.8.1抗腐蚀剂种类和效果 394
7.8.2抗腐蚀剂性能和作用 395
7.9防锈剂 396
7.9.1 防锈剂的作用机理 396
7.9.2防锈剂的种类和用途 398
7.9.3防锈剂的化学结构及性能 399
7.10.1乳化剂的种类 402
7.10乳化剂 402
7.10.2乳化剂的作用机理 405
7.10.3乳化剂的选用 406
7.11破乳化剂 408
7.12消泡沫剂 408
7.13 合成润滑油用添加剂 410
7.13.1 合成油对添加剂的溶 410
解度 410
7.13.2耐燃耐热性 411
7.13.3抗氧化剂 411
7.13.4极压剂 412
7.13.5清净分散剂 413
7.13.6抗磨损（AW）、减摩（FM）剂 413
7.14添加剂间的相互作用 414
7.14.1选用添加剂的原则 415
7.14.2 内燃机润滑油用添加剂间的相互作用 415
的相互作用 416
7.14.3工业机械润滑油添加剂间 416
7.15复合添加剂 417
8润滑油质量指标和使用性能 419
8.1理化指标的意义 419
8.1.1粘度（粘性） 419
8.1.2粘度指数（Ⅵ） 421
8.1.3油性和极压性 423
8.1.4抗氧化安定性 426
8.1.5耐热安定性 429
8.1.6破乳化性和乳化性 431
8.1.7抗泡沫性 431
8.1.8防锈性 432
8.2使用性能指标的意义 432
8.2.1耐负荷和抗摩擦磨损性能 432
8.2.2低温性能 435
8.2.3抗剪切安定性 436
8.2.5节能（燃油）效果 437
8.2.4清净分散性 437
8.2.6抗水解安定性 438
8.2.7油膜厚度 438
8.2.8液压油泵耐磨损性 438
8.2.9内燃机油使用性能 439
8.2.10在用油质量性能的分析 442
预测 442
9水基和生化分解型润滑油 444
9.1水基润滑油 444
9.1.1水基润滑油的特性 444
9.1.2水基润滑油的种类组分和 445
结构 445
9.1.3水基润滑油使用性能 445
9.1.4水基润滑油用基础油和添 447
加剂 447
9.1.5高含水液压油 450
9.1.6乳化油的制备 452
9.1.7乳化油的应用 453
9.2生化分解型润滑油 455
9.2.1生化分解型油的要求 455
9.2.2生化分解油的试验方法 457
9.2.3润滑油生化分解的机理 459
9.2.4生化分解油用添加剂 460
9.2.5生化分解润滑剂的应用 462
10发动机润滑油 468
10.1内燃机油总论 468
10.1.1耐用性和抗磨损性 468
10.1.2节能和燃料经济性 472
10.2汽油机油 482
10.2.1汽油机润滑油的选用 483
10.2.2节能型汽油机油 485
滑事故处理 489
10.2.5汽油机油换油指标及润 489
10.2.4赛车用汽油机油 489
10.2.3环保型汽油机油 489
10.2.6汽油机油的发展趋势 492
10.3二冲程汽油机油 493
10.3.1二冲程汽油机油的规格 494
10.3.2二冲程汽油机油的性能 495
10.3.3无烟二冲程汽油机油 498
10.3.4生化分解型二冲程汽油 499
机油 499
10.3.5赛车用二冲程汽油机油 499
10.4柴油机油 500
10.4.1粘度标号的选择 501
10.4.2质量档级的选择 501
10.4.3柴油机油的维护和换油 506
10.4.4柴油机油润滑事故及解决 507
措施 507
10.4.5节能型柴油机油 509
10.5燃烧醇燃料的发动机油 510
10.5.1抗腐蚀耐磨损性 510
10.5.2清净分散性 511
10.5.3防锈性 511
10.5.4燃烧醇燃料发动机油的 512
其他问题 512
10.6船用发动机油 512
10.6.1船用柴油机油的性能 513
10.6.2船用柴油机油的选用 516
10.6.3柴油机用乳化碱性气 519
缸油 519
1 0.6.4低质燃料柴油机对润滑 520
油的性能要求 520
10.6.5船用柴油机油的节能 520
10.6.6减少环境污染 521
10.6.7船用柴油机油换油指标 521
10.7活塞式航空发动机油 522
要求 523
10.7.1 活塞式航空发动机油的 523
10.7.2活塞式航空发动机油的 524
性能 524
10.7.3新标准活塞航空发动 525
机油 525
10.8喷气发动机油 525
10.8.1 喷气式航空发动机油的 526
开发 526
油的要求 527
10.8.2喷气式航空发动机润滑 527
10.8.3喷气涡轮式航空发动机 528
油的性能 528
10.9燃气轮机用润滑油 531
10.9.1润滑系统 531
10.9.2润滑油 532
10.9.3陶瓷燃气轮机用润滑油 534
10.9.5污染的控制 535
10.9.4监测和换油指标 535
10.9.6保持适当的温度 536
10.9.7保持良好的供油 536
10.10水轮机润滑油 536
10.11 蒸汽发动机用润滑油 537
10.11.1汽轮机润滑油 537
10.11.2往复式蒸汽机的润滑 538
10.12电动机润滑油（脂） 539
10.12.1 各式轴承润滑油（脂） 539
10.12.2电动机润滑用油（脂） 540
10.13风力发动机润滑油 543
11润滑脂 545
11.1 润滑脂的组成和性质 546
11.1.1稠化剂（增稠剂） 546
11.1.2基础油 550
11.1.3 添加剂 554
11.2.1 汽车（拖拉机）用润滑脂 559
11.2润滑脂的分类 559
11.2.2 工业用润滑脂 560
11.2.3 ISO6743/9润滑脂分类 560
11.2.4 中国润滑脂分类标 561
准GB7631.8 561
11.3润滑脂质量指标的意义 561
11.3.1 使用性能指标 561
11.3.2理化性能指标 562
11.4润滑脂的性能及用途 564
11.4.1钙基润滑脂 564
11.4.2钠基润滑脂 565
11.4.3钙钠基润滑脂 566
11.4.4铝基润滑脂 566
11.4.5铋基润滑脂 567
11.4.6锂基润滑脂 567
11.4.7钡基润滑脂 568
11.4.9复合皂基润滑脂 569
11.4.8锌基润滑脂 569
11.4.10二硫化钼润滑脂 573
11.4.11石墨润滑脂 574
11.4.12膨润土润滑脂 575
11.4.13硅胶润滑脂 575
11.4.14聚脲基润滑脂 576
11.4.15聚氟化烯基润滑脂 579
11.4.19极压润滑脂 582
11.4.20 多效通用润滑脂 582
11.4.17染料基润滑脂 582
11.4.18对苯二甲酸酰胺脂 582
11.4.16酞菁基润滑脂 582
11.4.21 环境保护型润滑脂 583
11.4.22清净环境用润滑脂 584
11.4.23耐水润滑脂 584
11.4.24白色润滑脂 585
11.4.25特殊环境用润滑脂 585
11.5.2汽车润滑脂的性能 586
11.5.3轮毂轴承用润滑脂 586
11.5汽车用润滑脂 586
11.5.1汽车润滑脂的作用 586
11.5.4底盘摩擦部件用润滑脂 587
11.6润滑脂混合时的性能变化 588
11.6.1 一般皂基脂混合后的 589
性能变化 589
11.6.2多效通用润滑脂混合后的 589
性能变化 589
11.6.3润滑脂混合后使用寿命的 590
变化 590
11.6.4润滑脂混合的可否 590
11.7润滑脂的应用 591
11.7.1润滑脂的选用 591
环保 593
11.7.3防振、粘附、防流失、保护环境 593
11.7.2润滑脂应用与节能及 593
11.8润滑脂的耐用寿命 594
11.8.1润滑脂变质的基因 594
11.8.2润滑脂耐用寿命的计算 595
11.8.3润滑脂耐用寿命的查 598
定法 598
11.8.4集中润滑系统的清洗 600
11.8.5延长润滑脂的耐用寿命 600
12工业机械润滑油 601
12.1通用机械油（轴承油） 601
12.1.1全损式润滑油 601
12.1.2防锈和抗氧化润滑油 602
12.1.3极压抗磨型润滑油 602
12.2压缩机润滑油 603
12.2.1往复式压缩机油 603
12.2.2回转式压缩机油 611
量及粘度 615
12.2.3压缩机润滑密封和适油 615
12.2.4压缩机润滑事故分析和 617
对策 617
12.3冷冻机油 618
12.3.1冷冻机润滑油性能要求 620
12.3.2代替CFC12的HFC134a 624
用润滑油 624
12.3.4螺杆式冷冻机油 626
机油 626
12.3.3离心式（透平式）冷冻 626
1 2.3.5 节能冷冻机油和选用参考指标 627
12.3.6冷冻机油换油指标 628
12.3.7冷冻机油配合冷冻剂的 628
趋势 628
12.4真空泵油 629
12.4.1质量性能要求 630
12.5 压延机油 633
12.4.2真空泵润滑油选定 633
12.5.1压延机的润滑 634
12.5.2压延机润滑油粘度 634
12.5.3压延机润滑油性能 635
12.5.4压延机润滑脂 638
12.5.5压延机附属设备用润滑油 638
（脂） 638
12.5.6换油指标及润滑事故 640
处理 640
1 2.6机床用润滑油（脂） 640
1 2.6.1机床润滑油的要求 641
12.6.2机床润滑和润滑油性能 642
12.6.3机床液压油的性能要求 647
12.6.4机床液压导轨油的性能 648
要求 648
12.6.5机床用润滑油（脂）的 649
选用 649
指标 650
12.6.6机床润滑油换油质量 650
12.7矿业机械用润滑油（脂） 651
12.7.1矿业机械润滑油性能 652
12.7.2矿业机械润滑油的应用 654
12.7.3采矿机械用润滑油（脂） 657
12.7.4石油开采机械用润滑油 658
（脂） 658
12.8 石化及化工机械用润滑油 661
（脂） 661
滑油 662
12.8.6塑料加工机械用润滑油 662
滑油 662
12.8.4酸、碱、盐装置机械用润 662
12.8.5橡胶加工机械用润滑油 662
滑油 662
12.8.2聚乙烯装置机械用润 662
12.8.1裂解装置机械用润滑油 662
12.8.3合成氨装置机械用润 662
12.9 工程建设机械用润滑油 664
12.9.1 工程建设机械润滑的 665
特点 665
12.9.2工程建设机械用润滑 665
油（脂）的选用 665
12.10.1 手扶拖拉机用润滑油 672
12.10拖拉机用润滑油 672
12.10.2轮式拖拉机用润滑油 673
12.10.3履带式拖拉机用润滑油 673
12.10.4拖拉机通用润滑油 674
12.10.5拖拉机节能润滑油 676
12.11铁路运输用润滑油（脂） 677
12.11.1 轮周与钢轨润滑油（脂） 677
12.11.2车厢轴承润滑油（脂） 677
12.11.3 中心板（拨盘）润滑油 678
12.11.6制动气缸润滑油（脂） 679
（脂） 679
12.11.4板车拖挂润滑油（脂） 679
12.11.5制动联动装置润滑油 679
12.11.7三通阀润滑油 680
12.11.8空气压缩机润滑油 680
12.11.9机车用润滑油 680
12.11.10铁路机车柴油机油换油 683
指标 683
13生活及特殊机械用润滑油 685
（脂） 685
13.1 生活机械用润滑油 685
13.1.1 自动扶梯用润滑油（脂） 685
13.1.2电梯用润滑油（脂） 685
13.1.3摩托车润滑油 685
13.1.4 自行车润滑油 690
13.1.7缝纫机润滑油（脂） 691
13.1.6烤炉机械润滑油（脂） 691
（脂） 691
13.1.5粉碎机、磨粉机润滑油 691
13.1.8编织机用润滑油（脂） 692
13.1.9游乐园机械用润滑油 692
（脂） 692
13.2家用电器用润滑油（脂） 693
13.2.1 家用电冰箱冷冻机润 693
滑油 693
13.2.2空调设备润滑油 695
13.2.3洗衣机润滑油（脂） 697
13.2.4 电风扇（换气扇）润滑油（脂） 698
13.2.5除尘器润滑油（脂） 698
13.2.6钟表计器机械润滑油 698
（脂） 698
13.3食品机械用润滑油（脂） 700
（脂） 704
13.3.2食品罐头机械用润滑油 704
润滑油（脂） 704
13.3.1 啤酒及软饮料机械用 704
13.3.3汽水、冰淇淋机械用润 705
滑油（脂） 705
13.3.4制糖机械用润滑油（脂） 707
13.3.5乳品制造机械用润滑油 707
（脂） 707
13.4办公自动化机器用润滑剂 709
13.4.1 静电复印机用润滑剂 709
13.4.2照像机、电话机用润滑剂 710
13.4.3 电传机用润滑剂 710
13.4.4针式打印机用润滑剂 710
13.4.5 文字处理机用润滑剂 711
13.4.6键盘用润滑剂 711
13.4.7印刷机用润滑油（脂） 711
13.5电子机械用润滑油（脂） 712
13.5.1机器人用润滑油（脂） 712
13.5.2 电子计算机（电脑）用 713
润滑油（脂） 713
13.6磁带、磁盘用润滑剂 714
要求 715
13.6.2实用润滑剂种类 715
13.6.1 润滑材料涂层法及性能 715
13.6.3全氟烷基聚醚油的应用 716
13.7特殊机械用润滑油（脂） 717
13.7.1特殊环境机械用润滑油 718
（脂） 718
13.7.2原子能发电机械用润 719
滑剂 719
13.7.3宇航器机械用润滑油 721
（脂） 721
13.7.4卫星火箭用润滑剂 725
13.7.5陶瓷制机械用润滑剂 726
13.8纺织机械用润滑油（脂） 727
13.8.1锭子润滑油 728
13.8.2纺织机用润滑油（脂） 728
13.8.3织布机用润滑油（脂） 729
13.8.4纺织机械润滑油换油期 731
13.9造纸机械用润滑油（脂） 731
13.9.1纸浆机械用润滑油（脂） 731
13.9.2造纸机用润滑油（脂） 732
13.9.3造纸机械润滑油换油指标 734
参考 734
13.10农机具用润滑油（脂） 735
13.10.1铲运平地机用润滑油 735
（脂） 735
13.10.2耕作机械用润滑油（脂） 735
（脂） 736
13.10.3联合收割机用润滑油 736
13.10.4场院机械用润滑油（脂） 737
13.10.7农副加工机械用润滑油 738
13.10.6拖车用润滑油（脂） 738
（脂） 738
13.10.5排灌机械用润滑油（脂） 738
13.10.8农业机械润滑油换油期 739
14.1金属锈蚀及防锈蚀的机理 740
14.1.1金属锈蚀的机理 740
14防锈润滑油（脂） 740
14.1.2防锈油（脂）的防锈机理 741
14.1.3防锈油（脂）的作用 742
14.2防锈油（脂）的性能和作用 743
14.2.1 防锈油（脂）的吸附性 744
14.2.2防止油迹沾污性 745
用途 746
14.3防锈油（脂）分类、性能和 746
14.3.1润滑膜型防锈油 746
14.2.3水置换性能 746
（润滑冷却）油 751
14.3.3气相防锈润滑油 751
14.3.2水溶性（或乳化）型防锈 751
14.3.4置换型除指纹防锈油 752
14.3.5溶剂稀释型防锈油 753
14.3.6石油脂（蜡膏）型防锈油 754
14.4防锈添加剂的选用 754
14.4.1油溶性磺酸盐 755
14.4.2羧酸 755
14.4.3羧酸盐 755
14.4.4酯及醇 756
14.4.5碳酸钙分散复合防锈剂 756
14.4.6其他防锈剂 756
14.4.7多元防锈剂（防锈剂配伍 756
组分） 756
14.5防锈润滑油（脂）的选用 758
14.5.1选用原则 758
14.5.2车体钢板防锈油 759
方法 760
14.6.1预处理方法 760
14.6防锈润滑油（脂）的使用 760
14.6.2涂敷方法 761
15.1 金属切削油（液）的作用 763
油（液） 763
15.1.1切削油（液）的使用目的和特点 763
15金属切削工艺用润滑冷却 763
15.1.2切削工艺的机理简释 764
15.1.3切削油（液）的作用 764
15.1.5切削油（液）的切削能耗 765
及效率的计算 765
15.1.4切削油（液）的性能 765
15.2.1禁用毒害和污染物质 766
性质 766
15.2.2 开发使用功植物油基础油（液） 766
15.2切削油（液）的种类组分和 766
15.2.3 非水溶性切削油 767
15.2.4水溶性切削油（液） 770
15.2.5膏状切削油 776
15.2.6 合成油系切削油（液） 776
15.2.7今后发展趋势 777
15.3切削油（液）用添加剂 778
15.3.1极压剂 778
15.3.2油性剂 780
15.3.3防锈蚀剂 781
15.3.4表面活性（乳化）剂 781
15.4节能切削理论和切削油 782
15.5切削油（液）的选用 784
15.5.1切削油的使用性能 784
15.5.2切削油（液）的用法 785
15.6研磨油（液）的选用要领 788
15.6.1 研磨粒嵌入深度的计算 788
15.6.2研磨力的计算 789
15.7.2切削油（液）腐败变质的 792
15.7.1质量维护和管理 792
预防 792
15.7切削油（液）的管理 792
15.7.3严格控制排放以保护 797
环境 797
依据 799
15.8.1切削、研磨油（液）选用 799
13.2.7磁带录像机用润滑油（脂、剂） 799
15.8切削及研磨油（液）的选用 799
15.8.2切削、研磨油（液）选用参考指标 800
15.8.3防止对人身毒害 802
16金属塑性加工工艺用润滑冷却 805
油（液） 805
16.1 塑性加工和润滑冷却油（液）作用的理论基础 805
16.1.1 塑性加工高压摩擦和微 805
观塑性流体润滑 805
16.1.3金属塑性加工用油的种 806
类及组成 806
及性能 806
16.1.2金属塑性加工油的作用 806
16.1.4 金属塑性加工油（液）用添加剂 809
16.1.5金属塑性加工材料被膜 810
处理 810
16.1.6金属塑制品的油斑及其 810
防治 810
16.2压延工艺用润滑冷却油 812
（液） 812
16.2.1 钢铁材料压延用润滑冷 815
却油（液） 815
16.2.2 不锈钢压延用润滑冷却油（液） 819
16.2.3 铝及铝合金压延用润滑冷却油（液） 819
16.2.4 铜及铜合金压延用润滑冷却油（液） 825
1 6.2.7镁及镁合金压延用润滑 827
冷却油（液） 827
冷却油（液） 827
滑冷却油（液） 827
16.2.6锌及锌合金压延用润滑 827
16.2.5 铅锡及其合金压延用润 827
16.2.8镍及镍合金压延用润滑 828
冷却油（液） 828
16.2.9锑及锑合金压延用润滑 828
冷却油（液） 828
16.2.10铍及铍合金压延用润滑冷 828
却油（液） 828
16.2.11 钽及钽合金压延用润滑冷却油（液） 828
1 6.3拉拔工艺用润滑冷却油 830
（液） 830
16.3.1 钢铁材料拉拔用润滑冷却油（液） 832
16.3.2 铝和铝合金拉拔用润滑冷却油（液） 833
却油（液） 834
1 6.3.3铜及铜合金拉拔用润滑冷 834
滑冷却油（液） 835
16.3.4锡、铅及其合金拉拔用润 835
却油（液） 836
冷却油（液） 836
用润滑冷却油（液） 836
16.3.10锆、铑、铱及其合金拉拔 836
滑冷却油（液） 836
16.3.9金、银及其合金拉拔用润 836
16.3.11钛及钛合金拉拔用润滑 836
却油（液） 836
16.3.7镍及镍合金拉拔用润滑冷 836
却油（液） 836
16.3.6镁及镁合金拉拔用润滑冷 836
却油（液） 836
16.3.5锌及锌合金拉拔用润滑冷 836
16.3.8钨及钨合金拉拔用润滑冷 836
16.4.1热锻造工艺用润滑冷却油 838
（液） 838
（液） 838
16.4锻造工艺用润滑冷却油 838
16.4.2冷锻造工艺用润滑油 839
（液） 839
16.4.3无铅无氯系冷锻造油 840
16.5挤压工艺用润滑冷却油 840
（液） 840
16.5.1钢铁材料挤压用润滑冷却 841
油（液） 841
16.5.2铜及铜合金挤压用润滑冷 842
却油（液） 842
却油（液） 843
16.5.5铝及铝合金挤压用润滑冷 843
却油（液） 843
16.5.6锌及锌合金挤压用润滑冷 843
16.5.4镁及镁合金挤压用润滑油 843
滑冷却油（液） 843
16.5.3铅、锡及其合金挤压用润 843
（液） 843
选择 844
16.6.1 冲剪工艺用润滑油（液） 844
16.6冲压模锻工艺用油脂 844
16.5.8挤压或冲压用润滑油液的 844
却油（液） 844
16.5.7钛及钛合金挤压用润滑冷 844
16.6.2胀伸工艺用润滑油（液） 845
16.6.3深拉工艺用润滑油（液） 845
16.6.4汽车车体铝板压制用油 846
16.6.5空调用铝板压制油 846
16.7小桶冲压用润滑冷却油 847
（液） 847
16.7.2小桶冲压润滑剂的组成 848
16.7.1小桶冲压润滑剂性能 848
要求 848
16.7.3小桶冲压油剂的新发展 850
16.8金属塑性加工用油液选择 851
16.8.1 塑性加工油（液）选用参考指标 851
16.8.2铝加工用a－烯烃油的 853
选用 853
17铸造及热处理用油 855
17.1 铸造用油 855
17.1.1钢铁铸造用永久铸模 855
用油 855
17.1.2铝及铝合金铸模用油 855
17.1.3铜及铜合金铸模用油 855
17.1.4铅和锡及其合金铸模 855
用油 855
17.1.7铸型（型芯）粘结剂油 856
17.2金属热处理用油 856
17.1.5镁及镁合金铸模用油 856
17.1.6锌及锌合金铸模用油 856
17.2.1金属热处理油的性能 857
17.2.2淬火用油 857
17.2.3水溶性淬火油液 859
17.2.4光辉淬火油 861
17.2.5退火用油 862
17.2.6热处理油报废指标 862
17.2.7热处理油选用要领 862
18.1.1理化性能 864
18电绝缘油 864
18.1 电绝缘油的性能 864
18.1.2电性能 866
18.2绝缘油种类及性能 868
18.2.1 石油系绝缘油 868
18.2.2 合成油系绝缘油 868
18.2.3绝缘油用添加剂 870
18.2.4混合绝缘油 871
标准 872
18.3.2 IEC296石油系变压器油 872
18.3 变压器油 872
18.3.1 变压器油的选用 872
18.3.3 石蜡基和环烷基变压器 873
油性能比较 873
18.4 电容器油 873
18.4.1 电容器油性能 874
18.4.2 IEC电容器及电缆油标 874
准IECpubl.465 874
18.5电力电缆油 875
18.5.3超高压电缆油 876
18.5.1 中压电力电缆油 876
18.5.2高压电缆油 876
18.6电信电缆油 877
19工艺用油 879
19.1 溶剂油 879
19.1.1橡胶溶剂油（120号溶剂 879
油） 879
油） 880
19.1.2油脂抽提溶剂油（70号溶剂油或6号抽提溶剂油） 880
19.1.3油漆溶剂油（200号溶剂 880
19.1.4香花溶剂油（70号溶剂 881
油） 881
19.1.5 工业汽油（1 90号溶剂 881
油） 881
19.1.6石油醚（90号溶剂油） 881
19.1.7洗衣挥发油（干洗用汽 881
油） 881
19.1.10皮鞋油溶剂油 882
19.1.8油墨稀释用汽油 882
19.1.9印刷机清洗用溶剂油 882
19.2软麻油 883
19.3 合成纤维纺织工艺用油 884
19.3.1 合成纤维的摩擦和润滑 884
19.3.2合成纤维纺织用润滑剂 885
19.4 白油 888
19.5.1 芳烃系油 889
19.5橡胶工艺用油 889
19.5.2环烷烃系油 890
19.5.3石蜡（烷烃）系油 890
19.6传热油（热载体油） 892
19.6.1 石油系传热油的比热容 892
19.6.2 石油系传热油的热导率 893
19.6.3传热油的雷诺数和流动 893
状态 893
19.7脱（离）模油 896
19.8冲洗用油 896
19.9印刷油墨用油 897
19.10煤气大罐密封用油 897
20石蜡、地蜡及凡士林 898
20.1 石蜡的组成、性质及用途 898
20.1.1 石蜡的主要组成及性质 898
20.1.2石蜡的主要用途 900
20.2.1 地蜡、石油脂及凡士林的主要组成和性质 905
20.2地蜡、石油脂及凡士林 905
主要用途 906
20.2.2地蜡、石油脂及凡士林的 906
20.3合成石蜡及合成地蜡 910
20.4改质石蜡 911
20.4.1 石蜡粘韧性的改善 911
20.4.2石蜡光化学安定性的 912
改善 912
21石油沥青 913
21.1 沥青的组成及性质 913
21.1.1 溶剂分离性及元素组成 913
21.1.2分子结构和化学性质 914
21.1.3化学反应性 916
21.1.4沥青的胶体性质 917
21.1.5沥青的物理性质 919
21.2.1性能指标 921
21.2.2使用指标 921
意义 921
21.2沥青性能指标及其使用 921
21.3沥青的种类、性能及用途 924
21.3.1 直馏石油沥青（道路沥 924
青） 924
21.3.2乳化石油沥青 925
21.3.3液体石油沥青 934
21.3.4氧化石油沥青（建筑沥 934
青） 934
21.3.5改质沥青（橡胶沥青及塑料沥青） 937
21.3.6含填料沥青 942
21.3.7硫化沥青 942
21.4沥青的用途及用法 943
21.4.1 沥青路面的铺装及沥青的选择 943
21.4.2建筑工程用沥青的选择 948
21.4.3水利工程用沥青的选择 950
应用 953
21.5石油沥青在改造农田上的 953
21.5.1改良土壤用乳化石油沥青 954
及其效果 954
21.5.2乳化石油沥青用于固定 955
肥料 955
21.5.3石油沥青用于改造沙漠及 955
造田 955
22石油焦 956
22.1 石油焦的生产工艺 956
22.1.1原焦的生产 956
22.1.2煅烧焦的生产 956
22.1.3针焦的生产和性能 957
22.2石油焦的性质及用途 957
22.2.1石油焦的性质 957
22.2.2石油焦的用途 959
23.1.1烷烃的化工产品 963
23.1 石油化工原料及产品 963
23石油化工原料 963
23.1.2烯烃的化工产品 966
23.1.3芳烃的化工产品 971
23.2天然气化工原料及产品 973
23.2.1甲基衍生物 973
产品 974
23.2.6其他路线的化工及石油 974
23.2.5炭黑及相系产品 974
23.2.4氯甲烷及其衍生物 974
23.2.3氰化氢及其衍生物 974
23.2.2合成氨及其衍生物 974
23.3合成洗涤剂原料油 976
24其他石油产品 978
24.1石油磺酸及磺酸盐 978
24.1.1 石油磺酸 978
24.1.2磺酸盐 978
24.2.2环烷酸盐（皂） 979
24.2.1 环烷酸 979
24.2环烷酸及环烷酸盐（皂） 979
24.3石油酸（阿西多） 980
24.4木材防腐油 980
24.5杀虫、杀菌剂用油 981
24.5.1果树杀虫油 981
24.5.2杀灭蚊虫油 981
24.5.3室内杀虫油 982
24.5.4动物杀虫喷雾剂用油 982
24.6除草剂用油 983
24.7土壤改良用油 983
24.8空气过滤器油 984
24.9制动液（刹车油） 984
24.9.1石油型制动液 985
24.9.2醇醚型制动液（合成制动 986
液） 986
24.10防冻液 987
24.11炭黑 988
附录 990
1．粘度换算对照表 990
2．粘度单位换算系数 993
3．石油产品密度概算范围（供参 993
考） 993
4．石油量换算（供参考） 994
5．石油密度与API°比重对照 994
7．油耗换算 995
6．美桶吨换算系数 995
8．燃料平均低热值及换算值（参考数） 996
9．燃料能量当量换算（概算）（供参考） 997
10．非燃料耗能工质热量换算（参考数） 998
11．工业润滑油新旧粘度标号对照参考图 999
12．由40℃及100℃粘度（mm2/s）查测粘度指数图 1000
13．100F向40C及210F向100C 1001
粘度换算系数图 1001
14．润滑油粘度－温度线图 1002