石油产品应用技术手册PDF电子书下载

1绪论 1

1.1原油的生成与分类 1

1.1.1原油的生成与变化 1

目 录 1

1.1.2原油的组成与分类 4

1.2原油的组成及性质 5

1.2.1烷烃（石蜡属烃） 5

1.2.2环烷烃 6

1.2.3芳烃 7

1.2.4烯烃 8

1.2.5氧化物 8

1.2.6硫化物 10

1.2.7 氮化物 10

1.3.1密度（或相对密度） 12

1.3.2馏程 12

1.3石油产品性能指标的意义 12

1.3.3粘度 13

1.3.4倾点 16

1.3.5浊点和结晶点（或冰点） 16

1.3.6闪点和燃点及自燃点 16

1.3.7硫含量 17

1.3.8酸度和酸值 17

1.3.9残炭值（炭渣） 17

1.3.12水溶性酸或碱 18

1.3.13机械杂质或沉淀物和水分 18

1.3.10灰分 18

1.3.11 腐蚀试验 18

1.3.14色度 19

1.3.15胶质和诱导期 19

1.3.16抗氧化安定性 19

1.4石油加工工艺与产品质量 19

1.4.1常减压蒸馏 20

1.4.2热裂化 21

1.4.3催化重整 22

1.4.4 异构化 23

1.4.5催化裂化 23

1.4.6加氢裂化 24

1.4.7 加氢精制 25

1.4.8烷基化 27

1.4.9催化叠合 27

1.4.10溶剂抽提精制 28

1.4.11 丙烷脱沥青 29

1.4.12冷榨脱蜡 29

1.4.13溶剂脱蜡 29

1.4.14 尿素脱蜡 30

1.4.15分子筛脱蜡 30

1.4.16酸碱精制 30

1.4.17白土精制 31

1.5石油产品的调合 31

1.5.1 蒸气压的组分调合及计算 32

1.5.2辛烷值的调合及计算 34

3.2.3防早燃剂的作用 （1 34

1.5.3混合油粘度计算法 35

1.5.4倾点的调合及计算 37

1.5.5闪点的调合及计算 37

1.5.6苯胺点的调合及计算 39

1.5.7混合油的性质变化 40

1.6防止油品变质或污染 42

1.6.1防止氧化变质 42

1.6.2防止水分和杂质的污染 43

1.7石油产品与安全、保健和环保 43

1.7.1防火防爆 43

1.7.2 防止中毒 45

1.7.3 防止感染 46

1.7.4防止污染环境 46

1.7.5废油回收利用与环境保护 48

2.1.1家庭生活用燃料 49

2石油燃料 49

2.1 天然气 49

2.1.2汽车发动机燃料 51

2.1.3发电机用燃料 52

2.1.4工业用燃料 52

2.2液化石油气（LPG） 52

2.2.1 液化石油气的主要性质 53

2.2.2液化石油气重量和体积 56

的换算 56

2.2.3液化石油气蒸发后蒸气体积 57

的计算 57

2.2.4液化石油气的用途和用法 57

2.3汽油 62

2.3.1汽油的燃烧性 62

2.3.2汽油辛烷值和燃料经济性 65

2.3.3其他质量指标 69

2.3.4 车用汽油 73

2.3.5节约汽油及环境保护 74

2.4 甲醇汽油 76

2.4.1 甲醇汽油的抗爆性 77

2.4.2 甲醇汽油的燃烧排气 78

2.4.3 甲醇汽油的相分离 79

2.4.4 甲醇汽油的腐蚀性 79

2.4.5 甲醇汽油对橡胶材料的溶 80

胀性 80

2.4.6 甲醇汽油的蒸气压 81

2.4.7 甲醇汽油的低温性能 81

2.4.8甲醇汽油的燃烧清洁性 82

2.4.9甲醇汽油的贮运性 82

2.5航空汽油 83

2.6航空喷气燃料 85

2.6.1燃烧性能 86

2.6.2理化性能 88

2.6.3燃料性能对燃料系统的 91

影响 91

2.6.4含裂化馏分的喷气燃料 92

2.7煤油 93

2.7.1灯用煤油 93

2.7.3炉用煤油 94

2.7.4动力煤油 94

2.7.5溶剂用煤油 94

2.7.2信号灯油 94

2.8柴油 95

2.8.1 柴油的燃烧性能及理化 95

指标 95

2.8.3重柴油（低、中速柴油机 104

燃料） 104

2.8.2轻柴油（高速柴油机燃料） 104

2.9船用燃料油（重柴油） 106

2.9.1 船用柴油机燃料的级号和 106

适用范围 106

2.9.2残油型柴油机燃料油的油泥 110

沉淀 110

2.9.3船用重质燃料油用添加剂 114

2.9.4柴油使用中的问题及对策 114

2.9.5柴油的节约与环保 116

2.10燃气轮机燃料油 117

2.10.1燃料油燃烧性能 117

2.10.2燃料中的钒含量对燃烧 118

室的损害 118

2.10.3燃气轮机燃料油规格 119

2.10.4燃气轮机燃料的管理 120

2.11燃料油（重油） 121

2.11.1燃料油的质量要求 121

2.11.2炉用燃料油质量指标的 122

意义 122

2.11.3燃料油的组分、性质及 124

使用 124

2.11.6燃料油的选用 125

2.11.4船用炉用燃料油 125

2.11.5乳化燃料油 125

2.11.7燃料油燃烧异常及解决 126

措施 126

3燃用油添加剂 130

3.1汽油抗爆剂 130

3.1.1烷基铅型抗爆剂 130

3.1.2非铅系抗爆剂 131

3.2防早燃（提前着火）剂 133

3.2.1磷系提前着火防止剂 133

3.2.2硼系提前着火防止剂 134

3.3抗氧防胶剂 135

3.4金属减活钝化剂 136

3.5清净分散剂 137

3.6多效复合添加剂 138

3.6.1 汽油用多效复合添加剂 139

3.6.3柴油、重油多效剂 140

结构 140

3.6.2汽油多效复合剂的化学 140

3.7十六烷值上升剂 141

3.8防腐蚀剂 143

3.8.1 常温防腐蚀剂 143

3.8.2高温防熔蚀腐蚀添加剂 144

3.9防冰剂 145

3.9.1汽油防冰剂 145

3.9.2 航空喷气燃料防冰剂 145

3.9.3柴油防冰剂 145

3.10防腐杀菌剂 146

3.11防静电剂 147

3.11.1 防静电剂种类 147

3.11.2防静电剂的作用 150

3.12润滑性能添加剂 151

3.13助燃剂 152

3.13.1助燃剂的作用 152

3.13.2助燃剂的效果和性能 153

3.13.3助燃剂与防止环境污染 154

3.14倾点降低剂（降凝剂）和浊 155

点降低剂 155

3.15染色剂 156

4润滑机理及润滑油的选用 158

4.1摩润学机理的浅释 158

4.1.1摩擦与磨损简介 158

4.1.2摩擦与润滑 160

4.1.3边界润滑（边界摩擦） 160

4.1.4摩擦化学反应膜润滑机理 161

浅释 161

4.2流体润滑机理的简释 163

4.2.1流体润滑简释 164

4.2.2流体润滑机理的应用 166

4.3滑动轴承的润滑机理 168

4.3.1平面滑动轴承的润滑机理 168

4.2.3流体润滑的界限 168

4.3.2枢导式推力滑动轴承润滑 170

机理 170

4.3.3轴颈轴承的润滑机理 174

4.3.4 各种滑动轴承适用润滑油 178

粘度的计算 178

4.4 弹性流体润滑（EHL）机理和作用 180

4.4.1 弹性流体润滑浅释 180

4.4.2弹性流体润滑基础式 181

4.4.3 润滑油在EHL中的作用 188

4.4.4 弹性流体润滑的界限和 191

适用范围 191

4.5混合润滑机理和作用 192

4.5.1 润滑剂液晶现象对混合 192

润滑的作用 192

4.5.2一般混合润滑机理的浅释 193

反应润滑膜 194

4.5.3 混合润滑和摩擦化学 194

4.6.1 滚动轴承的弹性流体润 195

滑机理浅释 195

4.6滚动轴承的润滑机理 195

4.6.2应用EHL机理的滚动轴 196

承润滑油选用 196

4.6.3轴承油粘度和动力损失 200

4.7 齿轮润滑机理 202

4.7.1 平齿轮润滑油粘度计算 202

4.7.2 应用EHL机理的齿轮 202

润滑油选用 202

4.7.3齿轮油粘度和动力损失 205

5摩擦元件润滑及润滑油（脂） 206

5.1轴承用润滑油（脂） 206

5.1.1 滑动轴承用润滑油（脂） 206

5.1.2滚动轴承用润滑油（脂） 209

5.2.1 齿轮油的性能要求 217

5.2齿轮润滑和润滑油（脂） 217

5.2.2齿轮润滑油使用中的效应 221

（耐蚀刻强度） 221

5.2.3齿面间油膜的形成 223

5.2.4 汽车齿轮的润滑和润滑油 225

5.2.5 工业齿轮的润滑和润滑油 233

5.2.6齿轮变速机的润滑和润 237

滑油 237

5.2.7终减速机差速装置的润 237

滑和润滑油 237

5.2.8节能齿轮油 238

5.2.9齿轮油的选定 239

5.2.10齿轮润滑的事故和对策 243

5.2.11齿轮油换油质量指标 243

5.3.2性能要求 245

5.3.1 粘度要求 245

（ATF） 245

5.3 自动变速机润滑和润滑油 245

5.3.3高性能四轮驱动车用ATF 247

5.3.4ATF的现况和发展 247

5.3.5 ATF规格标准 248

5.4无级变速机的润滑和润滑油 248

5.4.1 牵引驱动的特性与润滑油 248

5.4.2无级变速机用途和润滑油 250

5.4.3无级变速机用途和适用油 251

5.5液压装置与液压油 252

5.5.1液压油的性能要求 254

5.5.2液压油性能与密封材料的 258

适应性 258

5.5.3合成液压油 261

5.5.4耐燃液压油 263

压油 265

5.5.5抗漏液压油及抗乳化液 265

5.5.6抗磨液压油 266

5.5.7数控（NC）液压油 267

5.5.8节能型液压油 268

5.5.9微生物分解型液压油 268

5.6导轨润滑及润滑油 269

5.6.1 机械驱动导轨的摩擦振动 271

（爬行） 271

（爬行） 273

5.6.2液压驱动导轨的摩擦振动 273

5.6.3滑动台滑动面对摩擦振动 275

的影响 275

5.6.4低行进速度的给定和润 277

滑油 277

5.6.5导轨润滑油粘度的计算 278

5.7链索的润滑及润滑油 279

5.7.1链索的润滑要点 279

5.7.3润滑剂的选用 280

5.7.2链索的润滑方法 280

5.8钢丝绳润滑和润滑油 282

5.8.1钢丝绳润滑的目的 282

5.8.2钢丝绳油脂的种类和用途 283

5.8.3钢丝绳油脂的性能和组成 283

5.8.4钢丝绳油脂的选用 284

5.9活塞环和气缸润滑和润滑油 285

5.9.1 活塞环的润滑和润滑油 285

滑油 286

5.9.2活塞和气缸的润滑和润 286

5.10 凸轮的润滑和润滑油 287

5.11 螺旋（丝杆）或丝扣的润滑和润滑油 288

5.11.1机械机构的联接用螺旋用 288

润滑油 288

5.1 1.2回转变位变换微调用螺杆 289

润滑和润滑油 289

5.12.1 固定式轴接头用润滑油 290

润滑油 290

5.12.2 可变式轴接头用润滑油 290

5.11.3重负荷（高面压）螺旋的 290

5.12轴接头（联轴节）的润滑和 290

润滑和润滑油 290

5.12.3 自由式轴接头用润滑油 291

5.12.4流体式轴接头用润滑油 291

5.12.5轴接头（联轴节）用润滑 291

油的选用 291

5.13 离合器的润滑和润滑油 292

5.13.1 摩擦式离合器用润滑油 292

（脂） 292

5.13.2超越式离合器用润滑油 292

（脂） 292

5.15键销的润滑和润滑油（脂） 293

和润滑油（脂） 293

5.14 皮带传动变速机构的润滑 293

5.13.3离心式离合器用润滑油 293

（脂） 293

5.15.1 固定销用润滑油 294

5.15.2可动销用润滑油 294

5.16弹簧的润滑和润滑油 294

5.17炭刷的润滑和润滑剂 294

5.1 7.1刷滑特性 294

6.1.1石油系基础油种类 296

6.1.2石油系基础油性质 296

6.1 石油系基础油 296

6润滑油的基础油 296

6.1.3我国石油系基础油分类、 297

分号 297

6.2烃系合成基础油 298

6.2.1聚a－烯烃油 298

6.2.2加氢齐聚油 300

6.2.4烷基苯油 302

6.2.3缩聚合成烃油 302

6.2.5聚丁烯油 303

6.3合成基础油 305

6.3.1合成润滑油的一般特性 306

6.3.2脂肪酸酯油 307

6.3.3磷酸酯油 311

6.3.4硅酸酯油 312

6.3.5聚亚烷基乙二醇油（通称聚 313

乙二醇油） 313

6.3.6聚苯基醚油 317

6.3.7硅油 318

6.3.8卤化烃油 320

6.3.9其他合成油 325

6.3.10合成润滑油的选用因素 325

比较 325

6.3.11 合成油的性能及用途 327

6.4.1动植物油（脂） 332

6.4动植物油和水 332

6.4.2水 335

7润滑油添加剂 337

7.1抗氧化添加剂 340

7.1.1连锁反应终止剂（活性基捕 343

捉剂） 343

7.1.2过氧化物分解剂 343

7.1.3金属减活剂 345

7.1.4紫外线吸收剂 345

7.2粘度指数剂（Ⅶ） 347

7.3降倾剂（倾点下降剂） 352

7.4清净分散剂 354

7.4.1 清净分散剂的种类 355

7.4.2清净分散剂的性能 363

7.4.3清净分散剂的作用机理 366

7.4.4 复合多效清净分散添加剂 368

7.5.1 摩擦缓和剂的作用和效果 370

7.5摩擦缓和剂（FM） 370

7.5.2摩擦缓和剂的种类及性能 371

7.5.3摩擦缓和剂的作用及用途 374

7.5.4 各类抗磨减摩剂性能比较 375

7.6油性剂 377

7.7极压剂 380

7.7.1极压剂性能作用机理 381

7.7.2极压剂种类及性能 383

7.7.3极压剂的应用 390

7.8抗腐蚀剂 394

7.8.1抗腐蚀剂种类和效果 394

7.8.2抗腐蚀剂性能和作用 395

7.9防锈剂 396

7.9.1 防锈剂的作用机理 396

7.9.2防锈剂的种类和用途 398

7.9.3防锈剂的化学结构及性能 399

7.10.1乳化剂的种类 402

7.10乳化剂 402

7.10.2乳化剂的作用机理 405

7.10.3乳化剂的选用 406

7.11破乳化剂 408

7.12消泡沫剂 408

7.13 合成润滑油用添加剂 410

7.13.1 合成油对添加剂的溶 410

解度 410

7.13.2耐燃耐热性 411

7.13.3抗氧化剂 411

7.13.4极压剂 412

7.13.5清净分散剂 413

7.13.6抗磨损（AW）、减摩（FM）剂 413

7.14添加剂间的相互作用 414

7.14.1选用添加剂的原则 415

7.14.2 内燃机润滑油用添加剂间的相互作用 415

的相互作用 416

7.14.3工业机械润滑油添加剂间 416

7.15复合添加剂 417

8润滑油质量指标和使用性能 419

8.1理化指标的意义 419

8.1.1粘度（粘性） 419

8.1.2粘度指数（Ⅵ） 421

8.1.3油性和极压性 423

8.1.4抗氧化安定性 426

8.1.5耐热安定性 429

8.1.6破乳化性和乳化性 431

8.1.7抗泡沫性 431

8.1.8防锈性 432

8.2使用性能指标的意义 432

8.2.1耐负荷和抗摩擦磨损性能 432

8.2.2低温性能 435

8.2.3抗剪切安定性 436

8.2.5节能（燃油）效果 437

8.2.4清净分散性 437

8.2.6抗水解安定性 438

8.2.7油膜厚度 438

8.2.8液压油泵耐磨损性 438

8.2.9内燃机油使用性能 439

8.2.10在用油质量性能的分析 442

预测 442

9水基和生化分解型润滑油 444

9.1水基润滑油 444

9.1.1水基润滑油的特性 444

9.1.2水基润滑油的种类组分和 445

结构 445

9.1.3水基润滑油使用性能 445

9.1.4水基润滑油用基础油和添 447

加剂 447

9.1.5高含水液压油 450

9.1.6乳化油的制备 452

9.1.7乳化油的应用 453

9.2生化分解型润滑油 455

9.2.1生化分解型油的要求 455

9.2.2生化分解油的试验方法 457

9.2.3润滑油生化分解的机理 459

9.2.4生化分解油用添加剂 460

9.2.5生化分解润滑剂的应用 462

10发动机润滑油 468

10.1内燃机油总论 468

10.1.1耐用性和抗磨损性 468

10.1.2节能和燃料经济性 472

10.2汽油机油 482

10.2.1汽油机润滑油的选用 483

10.2.2节能型汽油机油 485

滑事故处理 489

10.2.5汽油机油换油指标及润 489

10.2.4赛车用汽油机油 489

10.2.3环保型汽油机油 489

10.2.6汽油机油的发展趋势 492

10.3二冲程汽油机油 493

10.3.1二冲程汽油机油的规格 494

10.3.2二冲程汽油机油的性能 495

10.3.3无烟二冲程汽油机油 498

10.3.4生化分解型二冲程汽油 499

机油 499

10.3.5赛车用二冲程汽油机油 499

10.4柴油机油 500

10.4.1粘度标号的选择 501

10.4.2质量档级的选择 501

10.4.3柴油机油的维护和换油 506

10.4.4柴油机油润滑事故及解决 507

措施 507

10.4.5节能型柴油机油 509

10.5燃烧醇燃料的发动机油 510

10.5.1抗腐蚀耐磨损性 510

10.5.2清净分散性 511

10.5.3防锈性 511

10.5.4燃烧醇燃料发动机油的 512

其他问题 512

10.6船用发动机油 512

10.6.1船用柴油机油的性能 513

10.6.2船用柴油机油的选用 516

10.6.3柴油机用乳化碱性气 519

缸油 519

1 0.6.4低质燃料柴油机对润滑 520

油的性能要求 520

10.6.5船用柴油机油的节能 520

10.6.6减少环境污染 521

10.6.7船用柴油机油换油指标 521

10.7活塞式航空发动机油 522

要求 523

10.7.1 活塞式航空发动机油的 523

10.7.2活塞式航空发动机油的 524

性能 524

10.7.3新标准活塞航空发动 525

机油 525

10.8喷气发动机油 525

10.8.1 喷气式航空发动机油的 526

开发 526

油的要求 527

10.8.2喷气式航空发动机润滑 527

10.8.3喷气涡轮式航空发动机 528

油的性能 528

10.9燃气轮机用润滑油 531

10.9.1润滑系统 531

10.9.2润滑油 532

10.9.3陶瓷燃气轮机用润滑油 534

10.9.5污染的控制 535

10.9.4监测和换油指标 535

10.9.6保持适当的温度 536

10.9.7保持良好的供油 536

10.10水轮机润滑油 536

10.11 蒸汽发动机用润滑油 537

10.11.1汽轮机润滑油 537

10.11.2往复式蒸汽机的润滑 538

10.12电动机润滑油（脂） 539

10.12.1 各式轴承润滑油（脂） 539

10.12.2电动机润滑用油（脂） 540

10.13风力发动机润滑油 543

11润滑脂 545

11.1 润滑脂的组成和性质 546

11.1.1稠化剂（增稠剂） 546

11.1.2基础油 550

11.1.3 添加剂 554

11.2.1 汽车（拖拉机）用润滑脂 559

11.2润滑脂的分类 559

11.2.2 工业用润滑脂 560

11.2.3 ISO6743/9润滑脂分类 560

11.2.4 中国润滑脂分类标 561

准GB7631.8 561

11.3润滑脂质量指标的意义 561

11.3.1 使用性能指标 561

11.3.2理化性能指标 562

11.4润滑脂的性能及用途 564

11.4.1钙基润滑脂 564

11.4.2钠基润滑脂 565

11.4.3钙钠基润滑脂 566

11.4.4铝基润滑脂 566

11.4.5铋基润滑脂 567

11.4.6锂基润滑脂 567

11.4.7钡基润滑脂 568

11.4.9复合皂基润滑脂 569

11.4.8锌基润滑脂 569

11.4.10二硫化钼润滑脂 573

11.4.11石墨润滑脂 574

11.4.12膨润土润滑脂 575

11.4.13硅胶润滑脂 575

11.4.14聚脲基润滑脂 576

11.4.15聚氟化烯基润滑脂 579

11.4.19极压润滑脂 582

11.4.20 多效通用润滑脂 582

11.4.17染料基润滑脂 582

11.4.18对苯二甲酸酰胺脂 582

11.4.16酞菁基润滑脂 582

11.4.21 环境保护型润滑脂 583

11.4.22清净环境用润滑脂 584

11.4.23耐水润滑脂 584

11.4.24白色润滑脂 585

11.4.25特殊环境用润滑脂 585

11.5.2汽车润滑脂的性能 586

11.5.3轮毂轴承用润滑脂 586

11.5汽车用润滑脂 586

11.5.1汽车润滑脂的作用 586

11.5.4底盘摩擦部件用润滑脂 587

11.6润滑脂混合时的性能变化 588

11.6.1 一般皂基脂混合后的 589

性能变化 589

11.6.2多效通用润滑脂混合后的 589

性能变化 589

11.6.3润滑脂混合后使用寿命的 590

变化 590

11.6.4润滑脂混合的可否 590

11.7润滑脂的应用 591

11.7.1润滑脂的选用 591

环保 593

11.7.3防振、粘附、防流失、保护环境 593

11.7.2润滑脂应用与节能及 593

11.8润滑脂的耐用寿命 594

11.8.1润滑脂变质的基因 594

11.8.2润滑脂耐用寿命的计算 595

11.8.3润滑脂耐用寿命的查 598

定法 598

11.8.4集中润滑系统的清洗 600

11.8.5延长润滑脂的耐用寿命 600

12工业机械润滑油 601

12.1通用机械油（轴承油） 601

12.1.1全损式润滑油 601

12.1.2防锈和抗氧化润滑油 602

12.1.3极压抗磨型润滑油 602

12.2压缩机润滑油 603

12.2.1往复式压缩机油 603

12.2.2回转式压缩机油 611

量及粘度 615

12.2.3压缩机润滑密封和适油 615

12.2.4压缩机润滑事故分析和 617

对策 617

12.3冷冻机油 618

12.3.1冷冻机润滑油性能要求 620

12.3.2代替CFC12的HFC134a 624

用润滑油 624

12.3.4螺杆式冷冻机油 626

机油 626

12.3.3离心式（透平式）冷冻 626

1 2.3.5 节能冷冻机油和选用参考指标 627

12.3.6冷冻机油换油指标 628

12.3.7冷冻机油配合冷冻剂的 628

趋势 628

12.4真空泵油 629

12.4.1质量性能要求 630

12.5 压延机油 633

12.4.2真空泵润滑油选定 633

12.5.1压延机的润滑 634

12.5.2压延机润滑油粘度 634

12.5.3压延机润滑油性能 635

12.5.4压延机润滑脂 638

12.5.5压延机附属设备用润滑油 638

（脂） 638

12.5.6换油指标及润滑事故 640

处理 640

1 2.6机床用润滑油（脂） 640

1 2.6.1机床润滑油的要求 641

12.6.2机床润滑和润滑油性能 642

12.6.3机床液压油的性能要求 647

12.6.4机床液压导轨油的性能 648

要求 648

12.6.5机床用润滑油（脂）的 649

选用 649

指标 650

12.6.6机床润滑油换油质量 650

12.7矿业机械用润滑油（脂） 651

12.7.1矿业机械润滑油性能 652

12.7.2矿业机械润滑油的应用 654

12.7.3采矿机械用润滑油（脂） 657

12.7.4石油开采机械用润滑油 658

（脂） 658

12.8 石化及化工机械用润滑油 661

（脂） 661

滑油 662

12.8.6塑料加工机械用润滑油 662

滑油 662

12.8.4酸、碱、盐装置机械用润 662

12.8.5橡胶加工机械用润滑油 662

滑油 662

12.8.2聚乙烯装置机械用润 662

12.8.1裂解装置机械用润滑油 662

12.8.3合成氨装置机械用润 662

12.9 工程建设机械用润滑油 664

12.9.1 工程建设机械润滑的 665

特点 665

12.9.2工程建设机械用润滑 665

油（脂）的选用 665

12.10.1 手扶拖拉机用润滑油 672

12.10拖拉机用润滑油 672

12.10.2轮式拖拉机用润滑油 673

12.10.3履带式拖拉机用润滑油 673

12.10.4拖拉机通用润滑油 674

12.10.5拖拉机节能润滑油 676

12.11铁路运输用润滑油（脂） 677

12.11.1 轮周与钢轨润滑油（脂） 677

12.11.2车厢轴承润滑油（脂） 677

12.11.3 中心板（拨盘）润滑油 678

12.11.6制动气缸润滑油（脂） 679

（脂） 679

12.11.4板车拖挂润滑油（脂） 679

12.11.5制动联动装置润滑油 679

12.11.7三通阀润滑油 680

12.11.8空气压缩机润滑油 680

12.11.9机车用润滑油 680

12.11.10铁路机车柴油机油换油 683

指标 683

13生活及特殊机械用润滑油 685

（脂） 685

13.1 生活机械用润滑油 685

13.1.1 自动扶梯用润滑油（脂） 685

13.1.2电梯用润滑油（脂） 685

13.1.3摩托车润滑油 685

13.1.4 自行车润滑油 690

13.1.7缝纫机润滑油（脂） 691

13.1.6烤炉机械润滑油（脂） 691

（脂） 691

13.1.5粉碎机、磨粉机润滑油 691

13.1.8编织机用润滑油（脂） 692

13.1.9游乐园机械用润滑油 692

（脂） 692

13.2家用电器用润滑油（脂） 693

13.2.1 家用电冰箱冷冻机润 693

滑油 693

13.2.2空调设备润滑油 695

13.2.3洗衣机润滑油（脂） 697

13.2.4 电风扇（换气扇）润滑油（脂） 698

13.2.5除尘器润滑油（脂） 698

13.2.6钟表计器机械润滑油 698

（脂） 698

13.3食品机械用润滑油（脂） 700

（脂） 704

13.3.2食品罐头机械用润滑油 704

润滑油（脂） 704

13.3.1 啤酒及软饮料机械用 704

13.3.3汽水、冰淇淋机械用润 705

滑油（脂） 705

13.3.4制糖机械用润滑油（脂） 707

13.3.5乳品制造机械用润滑油 707

（脂） 707

13.4办公自动化机器用润滑剂 709

13.4.1 静电复印机用润滑剂 709

13.4.2照像机、电话机用润滑剂 710

13.4.3 电传机用润滑剂 710

13.4.4针式打印机用润滑剂 710

13.4.5 文字处理机用润滑剂 711

13.4.6键盘用润滑剂 711

13.4.7印刷机用润滑油（脂） 711

13.5电子机械用润滑油（脂） 712

13.5.1机器人用润滑油（脂） 712

13.5.2 电子计算机（电脑）用 713

润滑油（脂） 713

13.6磁带、磁盘用润滑剂 714

要求 715

13.6.2实用润滑剂种类 715

13.6.1 润滑材料涂层法及性能 715

13.6.3全氟烷基聚醚油的应用 716

13.7特殊机械用润滑油（脂） 717

13.7.1特殊环境机械用润滑油 718

（脂） 718

13.7.2原子能发电机械用润 719

滑剂 719

13.7.3宇航器机械用润滑油 721

（脂） 721

13.7.4卫星火箭用润滑剂 725

13.7.5陶瓷制机械用润滑剂 726

13.8纺织机械用润滑油（脂） 727

13.8.1锭子润滑油 728

13.8.2纺织机用润滑油（脂） 728

13.8.3织布机用润滑油（脂） 729

13.8.4纺织机械润滑油换油期 731

13.9造纸机械用润滑油（脂） 731

13.9.1纸浆机械用润滑油（脂） 731

13.9.2造纸机用润滑油（脂） 732

13.9.3造纸机械润滑油换油指标 734

参考 734

13.10农机具用润滑油（脂） 735

13.10.1铲运平地机用润滑油 735

（脂） 735

13.10.2耕作机械用润滑油（脂） 735

（脂） 736

13.10.3联合收割机用润滑油 736

13.10.4场院机械用润滑油（脂） 737

13.10.7农副加工机械用润滑油 738

13.10.6拖车用润滑油（脂） 738

（脂） 738

13.10.5排灌机械用润滑油（脂） 738

13.10.8农业机械润滑油换油期 739

14.1金属锈蚀及防锈蚀的机理 740

14.1.1金属锈蚀的机理 740

14防锈润滑油（脂） 740

14.1.2防锈油（脂）的防锈机理 741

14.1.3防锈油（脂）的作用 742

14.2防锈油（脂）的性能和作用 743

14.2.1 防锈油（脂）的吸附性 744

14.2.2防止油迹沾污性 745

用途 746

14.3防锈油（脂）分类、性能和 746

14.3.1润滑膜型防锈油 746

14.2.3水置换性能 746

（润滑冷却）油 751

14.3.3气相防锈润滑油 751

14.3.2水溶性（或乳化）型防锈 751

14.3.4置换型除指纹防锈油 752

14.3.5溶剂稀释型防锈油 753

14.3.6石油脂（蜡膏）型防锈油 754

14.4防锈添加剂的选用 754

14.4.1油溶性磺酸盐 755

14.4.2羧酸 755

14.4.3羧酸盐 755

14.4.4酯及醇 756

14.4.5碳酸钙分散复合防锈剂 756

14.4.6其他防锈剂 756

14.4.7多元防锈剂（防锈剂配伍 756

组分） 756

14.5防锈润滑油（脂）的选用 758

14.5.1选用原则 758

14.5.2车体钢板防锈油 759

方法 760

14.6.1预处理方法 760

14.6防锈润滑油（脂）的使用 760

14.6.2涂敷方法 761

15.1 金属切削油（液）的作用 763

油（液） 763

15.1.1切削油（液）的使用目的和特点 763

15金属切削工艺用润滑冷却 763

15.1.2切削工艺的机理简释 764

15.1.3切削油（液）的作用 764

15.1.5切削油（液）的切削能耗 765

及效率的计算 765

15.1.4切削油（液）的性能 765

15.2.1禁用毒害和污染物质 766

性质 766

15.2.2 开发使用功植物油基础油（液） 766

15.2切削油（液）的种类组分和 766

15.2.3 非水溶性切削油 767

15.2.4水溶性切削油（液） 770

15.2.5膏状切削油 776

15.2.6 合成油系切削油（液） 776

15.2.7今后发展趋势 777

15.3切削油（液）用添加剂 778

15.3.1极压剂 778

15.3.2油性剂 780

15.3.3防锈蚀剂 781

15.3.4表面活性（乳化）剂 781

15.4节能切削理论和切削油 782

15.5切削油（液）的选用 784

15.5.1切削油的使用性能 784

15.5.2切削油（液）的用法 785

15.6研磨油（液）的选用要领 788

15.6.1 研磨粒嵌入深度的计算 788

15.6.2研磨力的计算 789

15.7.2切削油（液）腐败变质的 792

15.7.1质量维护和管理 792

预防 792

15.7切削油（液）的管理 792

15.7.3严格控制排放以保护 797

环境 797

依据 799

15.8.1切削、研磨油（液）选用 799

13.2.7磁带录像机用润滑油（脂、剂） 799

15.8切削及研磨油（液）的选用 799

15.8.2切削、研磨油（液）选用参考指标 800

15.8.3防止对人身毒害 802

16金属塑性加工工艺用润滑冷却 805

油（液） 805

16.1 塑性加工和润滑冷却油（液）作用的理论基础 805

16.1.1 塑性加工高压摩擦和微 805

观塑性流体润滑 805

16.1.3金属塑性加工用油的种 806

类及组成 806

及性能 806

16.1.2金属塑性加工油的作用 806

16.1.4 金属塑性加工油（液）用添加剂 809

16.1.5金属塑性加工材料被膜 810

处理 810

16.1.6金属塑制品的油斑及其 810

防治 810

16.2压延工艺用润滑冷却油 812

（液） 812

16.2.1 钢铁材料压延用润滑冷 815

却油（液） 815

16.2.2 不锈钢压延用润滑冷却油（液） 819

16.2.3 铝及铝合金压延用润滑冷却油（液） 819

16.2.4 铜及铜合金压延用润滑冷却油（液） 825

1 6.2.7镁及镁合金压延用润滑 827

冷却油（液） 827

冷却油（液） 827

滑冷却油（液） 827

16.2.6锌及锌合金压延用润滑 827

16.2.5 铅锡及其合金压延用润 827

16.2.8镍及镍合金压延用润滑 828

冷却油（液） 828

16.2.9锑及锑合金压延用润滑 828

冷却油（液） 828

16.2.10铍及铍合金压延用润滑冷 828

却油（液） 828

16.2.11 钽及钽合金压延用润滑冷却油（液） 828

1 6.3拉拔工艺用润滑冷却油 830

（液） 830

16.3.1 钢铁材料拉拔用润滑冷却油（液） 832

16.3.2 铝和铝合金拉拔用润滑冷却油（液） 833

却油（液） 834

1 6.3.3铜及铜合金拉拔用润滑冷 834

滑冷却油（液） 835

16.3.4锡、铅及其合金拉拔用润 835

却油（液） 836

冷却油（液） 836

用润滑冷却油（液） 836

16.3.10锆、铑、铱及其合金拉拔 836

滑冷却油（液） 836

16.3.9金、银及其合金拉拔用润 836

16.3.11钛及钛合金拉拔用润滑 836

却油（液） 836

16.3.7镍及镍合金拉拔用润滑冷 836

却油（液） 836

16.3.6镁及镁合金拉拔用润滑冷 836

却油（液） 836

16.3.5锌及锌合金拉拔用润滑冷 836

16.3.8钨及钨合金拉拔用润滑冷 836

16.4.1热锻造工艺用润滑冷却油 838

（液） 838

（液） 838

16.4锻造工艺用润滑冷却油 838

16.4.2冷锻造工艺用润滑油 839

（液） 839

16.4.3无铅无氯系冷锻造油 840

16.5挤压工艺用润滑冷却油 840

（液） 840

16.5.1钢铁材料挤压用润滑冷却 841

油（液） 841

16.5.2铜及铜合金挤压用润滑冷 842

却油（液） 842

却油（液） 843

16.5.5铝及铝合金挤压用润滑冷 843

却油（液） 843

16.5.6锌及锌合金挤压用润滑冷 843

16.5.4镁及镁合金挤压用润滑油 843

滑冷却油（液） 843

16.5.3铅、锡及其合金挤压用润 843

（液） 843

选择 844

16.6.1 冲剪工艺用润滑油（液） 844

16.6冲压模锻工艺用油脂 844

16.5.8挤压或冲压用润滑油液的 844

却油（液） 844

16.5.7钛及钛合金挤压用润滑冷 844

16.6.2胀伸工艺用润滑油（液） 845

16.6.3深拉工艺用润滑油（液） 845

16.6.4汽车车体铝板压制用油 846

16.6.5空调用铝板压制油 846

16.7小桶冲压用润滑冷却油 847

（液） 847

16.7.2小桶冲压润滑剂的组成 848

16.7.1小桶冲压润滑剂性能 848

要求 848

16.7.3小桶冲压油剂的新发展 850

16.8金属塑性加工用油液选择 851

16.8.1 塑性加工油（液）选用参考指标 851

16.8.2铝加工用a－烯烃油的 853

选用 853

17铸造及热处理用油 855

17.1 铸造用油 855

17.1.1钢铁铸造用永久铸模 855

用油 855

17.1.2铝及铝合金铸模用油 855

17.1.3铜及铜合金铸模用油 855

17.1.4铅和锡及其合金铸模 855

用油 855

17.1.7铸型（型芯）粘结剂油 856

17.2金属热处理用油 856

17.1.5镁及镁合金铸模用油 856

17.1.6锌及锌合金铸模用油 856

17.2.1金属热处理油的性能 857

17.2.2淬火用油 857

17.2.3水溶性淬火油液 859

17.2.4光辉淬火油 861

17.2.5退火用油 862

17.2.6热处理油报废指标 862

17.2.7热处理油选用要领 862

18.1.1理化性能 864

18电绝缘油 864

18.1 电绝缘油的性能 864

18.1.2电性能 866

18.2绝缘油种类及性能 868

18.2.1 石油系绝缘油 868

18.2.2 合成油系绝缘油 868

18.2.3绝缘油用添加剂 870

18.2.4混合绝缘油 871

标准 872

18.3.2 IEC296石油系变压器油 872

18.3 变压器油 872

18.3.1 变压器油的选用 872

18.3.3 石蜡基和环烷基变压器 873

油性能比较 873

18.4 电容器油 873

18.4.1 电容器油性能 874

18.4.2 IEC电容器及电缆油标 874

准IECpubl.465 874

18.5电力电缆油 875

18.5.3超高压电缆油 876

18.5.1 中压电力电缆油 876

18.5.2高压电缆油 876

18.6电信电缆油 877

19工艺用油 879

19.1 溶剂油 879

19.1.1橡胶溶剂油（120号溶剂 879

油） 879

油） 880

19.1.2油脂抽提溶剂油（70号溶剂油或6号抽提溶剂油） 880

19.1.3油漆溶剂油（200号溶剂 880

19.1.4香花溶剂油（70号溶剂 881

油） 881

19.1.5 工业汽油（1 90号溶剂 881

油） 881

19.1.6石油醚（90号溶剂油） 881

19.1.7洗衣挥发油（干洗用汽 881

油） 881

19.1.10皮鞋油溶剂油 882

19.1.8油墨稀释用汽油 882

19.1.9印刷机清洗用溶剂油 882

19.2软麻油 883

19.3 合成纤维纺织工艺用油 884

19.3.1 合成纤维的摩擦和润滑 884

19.3.2合成纤维纺织用润滑剂 885

19.4 白油 888

19.5.1 芳烃系油 889

19.5橡胶工艺用油 889

19.5.2环烷烃系油 890

19.5.3石蜡（烷烃）系油 890

19.6传热油（热载体油） 892

19.6.1 石油系传热油的比热容 892

19.6.2 石油系传热油的热导率 893

19.6.3传热油的雷诺数和流动 893

状态 893

19.7脱（离）模油 896

19.8冲洗用油 896

19.9印刷油墨用油 897

19.10煤气大罐密封用油 897

20石蜡、地蜡及凡士林 898

20.1 石蜡的组成、性质及用途 898

20.1.1 石蜡的主要组成及性质 898

20.1.2石蜡的主要用途 900

20.2.1 地蜡、石油脂及凡士林的主要组成和性质 905

20.2地蜡、石油脂及凡士林 905

主要用途 906

20.2.2地蜡、石油脂及凡士林的 906

20.3合成石蜡及合成地蜡 910

20.4改质石蜡 911

20.4.1 石蜡粘韧性的改善 911

20.4.2石蜡光化学安定性的 912

改善 912

21石油沥青 913

21.1 沥青的组成及性质 913

21.1.1 溶剂分离性及元素组成 913

21.1.2分子结构和化学性质 914

21.1.3化学反应性 916

21.1.4沥青的胶体性质 917

21.1.5沥青的物理性质 919

21.2.1性能指标 921

21.2.2使用指标 921

意义 921

21.2沥青性能指标及其使用 921

21.3沥青的种类、性能及用途 924

21.3.1 直馏石油沥青（道路沥 924

青） 924

21.3.2乳化石油沥青 925

21.3.3液体石油沥青 934

21.3.4氧化石油沥青（建筑沥 934

青） 934

21.3.5改质沥青（橡胶沥青及塑料沥青） 937

21.3.6含填料沥青 942

21.3.7硫化沥青 942

21.4沥青的用途及用法 943

21.4.1 沥青路面的铺装及沥青的选择 943

21.4.2建筑工程用沥青的选择 948

21.4.3水利工程用沥青的选择 950

应用 953

21.5石油沥青在改造农田上的 953

21.5.1改良土壤用乳化石油沥青 954

及其效果 954

21.5.2乳化石油沥青用于固定 955

肥料 955

21.5.3石油沥青用于改造沙漠及 955

造田 955

22石油焦 956

22.1 石油焦的生产工艺 956

22.1.1原焦的生产 956

22.1.2煅烧焦的生产 956

22.1.3针焦的生产和性能 957

22.2石油焦的性质及用途 957

22.2.1石油焦的性质 957

22.2.2石油焦的用途 959

23.1.1烷烃的化工产品 963

23.1 石油化工原料及产品 963

23石油化工原料 963

23.1.2烯烃的化工产品 966

23.1.3芳烃的化工产品 971

23.2天然气化工原料及产品 973

23.2.1甲基衍生物 973

产品 974

23.2.6其他路线的化工及石油 974

23.2.5炭黑及相系产品 974

23.2.4氯甲烷及其衍生物 974

23.2.3氰化氢及其衍生物 974

23.2.2合成氨及其衍生物 974

23.3合成洗涤剂原料油 976

24其他石油产品 978

24.1石油磺酸及磺酸盐 978

24.1.1 石油磺酸 978

24.1.2磺酸盐 978

24.2.2环烷酸盐（皂） 979

24.2.1 环烷酸 979

24.2环烷酸及环烷酸盐（皂） 979

24.3石油酸（阿西多） 980

24.4木材防腐油 980

24.5杀虫、杀菌剂用油 981

24.5.1果树杀虫油 981

24.5.2杀灭蚊虫油 981

24.5.3室内杀虫油 982

24.5.4动物杀虫喷雾剂用油 982

24.6除草剂用油 983

24.7土壤改良用油 983

24.8空气过滤器油 984

24.9制动液（刹车油） 984

24.9.1石油型制动液 985

24.9.2醇醚型制动液（合成制动 986

液） 986

24.10防冻液 987

24.11炭黑 988

附录 990

1．粘度换算对照表 990

2．粘度单位换算系数 993

3．石油产品密度概算范围（供参 993

考） 993

4．石油量换算（供参考） 994

5．石油密度与API°比重对照 994

7．油耗换算 995

6．美桶吨换算系数 995

8．燃料平均低热值及换算值（参考数） 996

9．燃料能量当量换算（概算）（供参考） 997

10．非燃料耗能工质热量换算（参考数） 998

11．工业润滑油新旧粘度标号对照参考图 999

12．由40℃及100℃粘度（mm2/s）查测粘度指数图 1000

13．100F向40C及210F向100C 1001

粘度换算系数图 1001

14．润滑油粘度－温度线图 1002