第一篇 机械现代制造技术总论 1
目录 1
第一章 现代制造技术的发展现状与趋势 3
第一节 现代制造技术的发展现状 3
第二节 现代制造技术发展趋势 8
第二章 现代制造技术的内涵与特点 13
第一节 现代制造技术的内涵 13
第二节 现代制造技术的特点 15
第二节 现代制造技术的分类 17
第三章 现代制造技术的体系结构与分类 17
第一节 现代制造技术的体系结构 17
第四章 现代制造技术的范畴与技术前沿 20
第一节 现代制造技术的范畴 20
第二节 现代制造技术的技术前沿 23
第二篇 现代机械设计技术 29
第一章 现代机械设计技术概述 31
第一节 新产品开发概述 31
第二节 现代设计技术的内涵及其体系 36
第三节 现代设计技术的特点 41
第四节 现代设计的发展趋势 46
第二章 机械优化设计技术 49
第一节 优化设计的数学模型 49
第二节 优化方法的数学基础 57
第三节 一维搜索法 62
第四节 多维优化方法 72
第五节 惩罚函数法 85
第六节 应用实例 93
第三章 机械可靠性设计 97
第一节 概述 97
第二节 基本理论 99
第三节 机械强度可靠性设计 109
第四节 疲劳强度可靠性设计 121
第五节 机械系统可靠性设计 134
第四章 机械创新设计技术 156
第一节 机械结构创新设计 156
第二节 再生运动链法创新设计 182
第三节 机械运动方案创新设计 191
第四节 反求工程与创新设计 199
第五节 机构创新设计的智能化方法 216
第五章 并行设计技术 221
第一节 并行设计技术概述 221
第二节 人员协同集成的并行设计法 225
第三节 面向下游环节的并行设计 244
第六章 虚拟设计技术 269
第一节 虚拟现实技术概述 269
第二节 虚拟现实技术体系结构 273
第三节 虚拟现实软件技术 279
第四节 虚拟设计中的建模技术 296
第七章 模糊设计技术 313
第一节 模糊集与隶属函数 313
第二节 模糊优化设计 315
第三节 模糊可靠性设计 318
第四节 模糊控制设计 320
第五节 模糊神经网络与模糊专家系统 322
第一节 绿色设计的概念 326
第八章 绿色产品设计技术 326
第二节 绿色设计方法 336
第三节 绿色设计的关键技术 359
第九章 设计试验技术 394
第一节 概述 394
第二节 产品可靠性试验 395
第三节 产品环保性能试验与控制 404
第四节 仿真试验与虚拟试验 412
第三篇 现代机械制造工艺技术 421
第一节 机械制造工艺的含义及分类 423
第一章 现代机械制造工艺概述 423
第二节 现代机械制造工艺的含义 426
第三节 计算机集成制造系统（CIMS）的基本概念和构成 432
第四节 现代机械制造工艺的特点及产生条件 436
第二章 精密洁净铸造 444
第一节 外热风冲天炉熔炼、处理、保护成套技术 445
第二节 钢液精炼与保护技术 456
第三节 高紧实率潮型生产工艺与装备 463
第四节 近代化学固化砂铸造工艺 474
第五节 高效金属型铸造工艺与设备 480
第六节 气化模铸造工艺与设备 491
第七节 铸造成形工艺模拟和工艺CAD 497
第三章 精密塑性成形技术 508
第一节 精密塑性成形方法 508
第二节 挤压时的变形和力能参数 549
第三节 各类锻件精密成形工艺 582
第四节 精密塑性体积成形工艺设计 598
第四章 优质高效焊接与切割技术 641
第一节 新型焊接电源及控制技术 641
第二节 激光焊焊接工艺技术 648
第三节 电子束焊及其他加工技术 678
第四节 摩擦焊技术 691
第五节 微连接技术 704
第六节 焊接机器人 724
第七节 切割技术 746
第一节 精密加工和超精密加工 759
第五章 高效、高精机械加工工艺 759
第二节 金刚石刀具的设计和切削工艺 773
第三节 精密与超精密切削加工 807
第四节 超硬磨料砂轮磨削 827
第五节 超精密磨削 836
第六节 精密和超精密砂带磨削 841
第七节 精密与超精密研磨与抛光 852
第八节 高速与超高速切削技术 873
第一节 超声波加工（UltrasonicMachining） 879
第六章 现代特种加工技术 879
第二节 电化学加工（ElectrochemicalMachinng） 897
第三节 电火花加工 911
第四节 高能束加工 927
第七章 快速成形制造技术 954
第一节 快速成形技术概述 954
第二节 几种典型的快速成形工艺 959
第三节 快速成形的软件系统 967
第八章 拟实制造成形加工技术 979
第一节 材料热加工拟实制造成形 979
第二节 机械加工的拟实制造技术 986
第三节 机械产品的拟实装配技术 999
第四篇 现代热处理制造技术 1005
第一章 现代热处理制造技术概述 1007
第一节 我国热处理技术发展规划 1007
第二节 先进热处理技术的新进展 1014
第二章 可控气氛热处理技术 1029
第一节 直生式渗碳技术 1029
第二节 低压渗碳技术 1037
第三节 高温渗碳技术 1045
第四节 连续式渗碳（氮）工艺控制及设备技术 1052
第三章 真空热处理技术 1066
第一节 概述 1066
第二节 真空热处理工艺和应用 1068
第三节 离子热处理 1086
第四节 真空热处理技术的新进展 1098
第四章 感应热处理技术 1112
第一节 概述 1112
第二节 感应加热电源 1113
第三节 感应淬火机床 1118
第四节 感应热处理生产线 1140
第五节 整体加热表面淬火与低淬钢齿轮感应淬火 1149
第六节 纵向旋转感应加热整体淬火技术 1151
第五章 离子化学热处理技术 1155
第一节 概述 1155
第二节 离子渗氮 1156
第三节 离子N－C共渗 1157
第四节 离子渗碳 1158
第五节 离子热处理设备 1159
第六节 优缺点与发展前景 1162
第六章 热处理冷却技术 1164
第一节 冷却性能测试技术 1164
第二节 冷却介质及新型淬火方法 1174
第三节 可控冷却技术及装置 1187
第五篇 现代表面工程技术 1199
第一章 现代表面工程概述 1201
第一节 现代表面工程技术发展概况 1201
第二节 现代表面工程技术作用及分类 1204
第三节 现代表面工程技术发展趋势 1207
第二章 金属表面喷涂技术 1212
第一节 热喷涂技术及其材料 1212
第二节 火焰喷涂 1223
第三节 等离子喷涂 1227
第四节 电弧喷涂 1232
第五节 超音速喷涂与喷焊 1236
第六节 热喷涂技术的应用与涂层设计 1239
第一节 几何建模技术 1513
第三章 CAD/CAM建模与数据处理技术 1513
第二节 三维几何建模技术 1519
第三节 特征建模技术 1529
第四节 几种CAD软件三维造型功能简介 1534
第五节 工程手册的数据处理技术 1546
第四章 计算机辅助工艺规程 1565
第一节 计算机辅助工艺规程（CAPP）的概念 1565
第二节 CAPP技术分析 1573
第三节 CAPP与企业信息集成 1578
第四节 CAPP的分类及系统简介 1588
第五节 我国CAPP的应用及其作用 1596
第五章 计算机集成制造（CIMS）技术 1603
第一节 计算机集成制造概述 1603
第二节 CIMS的构成与体系结构 1609
第三节 CIMS的工程设计分系统（EDIS） 1617
第四节 CIMS的制造自动化分系统（MAS） 1626
第五节 CIMS的质量保证分系统（CAQ） 1633
第六节 CIMS的管理信息分系统（MIS） 1644
第七节 CIMS的网络分系统 1646
第八节 CIMS的数据库分系统 1652
第六章 CAD/CAM技术应用 1660
第一节 CAD/CAM技术在型腔模中的应用 1660
第二节 CAD/CAM技术在冲压模中的应用 1695
第七篇 机械制造自动化技术 1731
第一章 机床数控技术 1733
第一节 数控技术发展概况 1733
第二节 数控装置 1738
第三节 数控机床的伺服系统 1754
第四节 数控自动编程与加工过程仿真 1783
第二章 工业机器人 1802
第一节 概述 1802
第二节 工业机器人操作机 1808
第三节 工业机器人驱动系统 1831
第四节 工业机器人控制系统 1838
第五节 机器人用传感器 1849
第六节 工业机器人自动生产线 1856
第三章 柔性制造技术 1869
第一节 FMS的组成 1871
第二节 FMS设计技术及用户规划 1901
第四章 网络化制造技术 1917
第一节 网络化制造概述 1917
第二节 企业对网络化制造的需求及必要性 1925
第三节 网络化制造工程及其关键技术 1930
第四节 网络化制造环境下的PDM及ERP 1950
第五节 国内外网络化制造研究现状与发展趋势 1953
第一节 我国传感技术发展现状 1964
第五章 传感技术 1964
第二节 传感原理及传感的物理、化学效应 1967
第三节 机械加工过程的传感检测技术 1983
第四节 传感器的组成与分类 1993
第八篇 自动检测与精密测量技术 1999
第一章 自动信号处理技术 2001
第一节 信号的放大与隔离 2001
第二节 信号在传输过程中的变换技术 2010
第三节 信号的非线性补偿技术 2012
第一节 参量型传感器 2019
第二章 自动检测技术 2019
第二节 发电型传感器 2037
第三节 检测系统中的抗干扰技术 2060
第四节 微机在检测技术中的应用 2075
第五节 带微机的检测技术综合应用实例 2082
第三章 精密测量技术 2090
第一节 精密测量技术概述 2090
第二节 长度基准 2092
第三节 测量平台 2093
第四节 直线度、平面度和垂直度的测量 2096
第五节 角度和圆分度的测量 2100
第六节 圆度和回转精度的测量 2104
第七节 激光测量 2112
第四章 微位移技术 2119
第一节 微位移技术概述 2119
第二节 柔性铰链 2123
第三节 精密微动工作台的设计及其特性分析 2132
第一节 先进制造系统中的质量监控技术 2145
第五章 误差在线检测与补偿技术 2145
第二节 误差检测技术 2150
第三节 误差补偿技术 2188
第六章 机械制造过程监测 2212
第一节 概述 2212
第二节 过程监视和控制系统 2213
第三节 在线反馈质量控制 2234
第四节 自动过程辨识和生产过程调节 2240
第五节 过程调节和过程恢复的改进方法 2245
第九篇 现代制造生产模式 2247
第一章 现代制造生产模式概述 2249
第一节 制造业生产模式的演变及产生背景 2249
第二节 现代制造生产模式创立基点及战略目标 2252
第三节 现代制造生产模式的管理 2255
第二章 并行工程（CE） 2262
第一节 并行工程的概念 2262
第二节 并行工程案例 2266
第三章 精益生产 2267
第一节 精益生产的内容 2268
第二节 准时生产技术（JIT） 2273
第三节 精益生产的定义和特征 2277
第四章 敏捷制造（AM） 2281
第一节 敏捷制造的概念 2281
第二节 敏捷制造的组成与实施 2284
第五章 虚拟制造（VM） 2288
第一节 虚拟制造的概念 2288
第二节 虚拟制造的内涵 2289
第三节 虚拟制造体系结构与环境 2291
第四节 虚拟现实技术在生产制造上的应用 2293
第六章 成组技术（GT） 2296
第一节 成组技术的背景和理论基础 2296
第二节 成组技术的实施过程和效益 2298
第三节 成组技术的应用 2302
第四节 成组技术的发展现状 2303
第十篇 现代管理技术 2305
第一章 现代管理技术概述 2307
第一节 企业资源计划（ERP）的基本概念 2310
第二章 企业资源计划 2310
第二节 ERP的组成 2321
第三节 ERP系统的计划层次 2323
第四节 管理科学化和管理基础工作 2339
第五节 制定ERP的系统规划和目标 2345
第六节 ERP系统的发展趋势 2351
第七节 ERP与PDM的关系及系统集成 2357
第三章 产品数据管理系统 2365
第一节 产品数据管理系统（PDM）的概念与发展历史 2365
第二节 PDM的体系结构和功能 2374
第三节 PDM与企业信息集成 2384
第四节 PDM的发展现状和发展趋势 2398
第四章 现代企业组织 2405
第一节 企业理论沿革 2405
第二节 虚拟公司机理研究 2410
第三节 企业组织结构的变革 2415
第四节 加强以人为本的团队建设 2421
第五节 企业再造 2426
第一节 管理信息系统（MIS）概述 2439
第五章 现代管理的信息化 2439
第二节 制造资源计划与业务流程重组 2443
第三节 决策支持系统（DSS） 2447
第四节 办公自动化（OA）系统 2454
第五节 客户关系管理（CRM） 2456
第六节 供应链管理（SCM） 2461
第六章 现代人才培训体系的建立 2470
第一节 发展先进制造技术对人才的需求分析 2470
第二节 先进制造技术的教育和培训 2474
第三节 适应先进制造技术发展的高等工程教育 2480