原序 7
绪论 9
第一章 铁及其合金的表面进行渗入时其扩散过程的一般规律 18
扩散的机构 18
扩散层的组织 25
铜内渗入各种元素时碳所表现的行为 29
固体金属内扩散现象的数学解释 31
第二章 铜的渗碳 39
渗碳过程的化学机构与各种因素对渗碳结果的影响 39
渗碳过程的化学机构 39
渗碳过程的温度与持续时间对其结果的影响 49
各类元素对铜在渗碳时行为的影响 56
渗碳用铜 71
铜在固体渗碳剂中的渗碳 83
渗碳剂 83
零件渗碳的工艺规程 90
加速在固体渗碳剂内渗碳过程的尝试 96
探用糊膏进行渗碳 97
气体渗碳法 99
气体渗碳剂 100
气体的供应速度与压力对渗碳结果的影响 104
气体渗碳使用的设备 106
液体渗碳法 124
铜在？浴中的非电解渗碳法 124
铜在熔融碳酸?内的电解渗碳法 126
渗碳后铜的热处理 128
铜的淬火与回火 128
铜的冰冷处理 135
渗碳零件的检查 138
渗碳铜的组织与性能 140
渗碳层的组织 141
渗碳层的硬度与抗磨性 151
惨碳铜的拉伸、弯曲与？？试验 153
渗碳铜的疲劳限度 156
第三章 铜的氮化 159
铁氮化过程的实质 161
铁-氮系平衡图 161
铁氮化过程的化学机构及各项因素对过程的影响 162
碳铜的氮化（抗蚀氮化） 167
抗蚀氮化的工艺规程 167
在气体介质内作抗蚀氮化的设备与炉子 172
抗蚀氮化用的熔融？浴 177
氮化碳铜的组织与性能 179
为增强合金铜的表面及提高其耐磨性而进行的氮化处理 191
氮与各种金属所形成的化合物及此类化合物的性能 191
合金元素对氮化层主要性能的影响 195
合金铜及铸铁的成分、性能与氮化规范 200
氮化操作中的几个问题 217
氮化炉 228
氮化合金铜的组织与性能 231
第四章 铜的氮化 247
氮与碳同时向铜中扩散时的特点 247
氰化时氮与碳向铜内侵入深度的差别 247
氮对扩散层中碳饱和度的影响 248
温度对于氮及碳在铜中饱和度的影响 251
结构铜的氰化 252
在熔？内的氰化法（液体氰化法） 252
气体氰化法 279
气体氰化须知 288
氰化结构铜的组织与性能 291
高速铜的低温氰化 298
在熔？中的低温氰化 299
低温气体氰化 309
在固体混合物中的低温氰化 316
低温氰化后的铜的组织与性能 321
第五章 铜的渗铝 331
渗铝过程的化学机构及合金元素对渗铝层厚度的影响 331
粉末渗铝 332
在熔融铝浴中的渗铝 339
铜件表面喷镀金属铝再经退火的渗铝 340
气体渗铝法 341
电解渗铝法 342
渗铝层的组织与性能 342
渗铝的应用范围 348
第六章 铜的渗铬 351
渗铬过程的化学机构及合金元素对渗铬层厚度的影响 351
粉末渗铬法 354
气体渗铬法 357
？浴渗铬法 361
渗铬层质量的检查与零件随后的热处理 363
渗铬铜的组织与性能 364
渗铬的应用范围 378
第七章 铜的渗矽 379
粉末渗矽法 379
气体渗矽法 380
渗矽层的组织与性能 383
气体渗矽法的应用范围 388
第八章 铜的渗锌 389
热液渗锌法 389
粉末渗锌法 390
渗锌层的组织与性能 392
第九章 铜的渗硼 395
粉末渗硼法 395
电解渗硼法 396
在含有碳化硼或硼铁合金的氯化？内的渗硼法 398
渗硼层的组织与性能 398
第十章 铜的渗铍 402
粉末渗铍法 402
气体渗铍法 403
渗铍层的组织与性能 404
第十一章 铜的渗钼 409
第十二章 铜的渗钨 413
第十三章 铜的渗钒 416
第十四章 铜的渗镍、渗钴、渗钛、渗锆、渗钽及渗锰 420
参考文献 424
中俄名词对照表 433