钢的化学热处理PDF电子书下载

原序 7

绪论 9

第一章 铁及其合金的表面进行渗入时其扩散过程的一般规律 18

扩散的机构 18

扩散层的组织 25

铜内渗入各种元素时碳所表现的行为 29

固体金属内扩散现象的数学解释 31

第二章 铜的渗碳 39

渗碳过程的化学机构与各种因素对渗碳结果的影响 39

渗碳过程的化学机构 39

渗碳过程的温度与持续时间对其结果的影响 49

各类元素对铜在渗碳时行为的影响 56

渗碳用铜 71

铜在固体渗碳剂中的渗碳 83

渗碳剂 83

零件渗碳的工艺规程 90

加速在固体渗碳剂内渗碳过程的尝试 96

探用糊膏进行渗碳 97

气体渗碳法 99

气体渗碳剂 100

气体的供应速度与压力对渗碳结果的影响 104

气体渗碳使用的设备 106

液体渗碳法 124

铜在？浴中的非电解渗碳法 124

铜在熔融碳酸?内的电解渗碳法 126

渗碳后铜的热处理 128

铜的淬火与回火 128

铜的冰冷处理 135

渗碳零件的检查 138

渗碳铜的组织与性能 140

渗碳层的组织 141

渗碳层的硬度与抗磨性 151

惨碳铜的拉伸、弯曲与？？试验 153

渗碳铜的疲劳限度 156

第三章 铜的氮化 159

铁氮化过程的实质 161

铁-氮系平衡图 161

铁氮化过程的化学机构及各项因素对过程的影响 162

碳铜的氮化（抗蚀氮化） 167

抗蚀氮化的工艺规程 167

在气体介质内作抗蚀氮化的设备与炉子 172

抗蚀氮化用的熔融？浴 177

氮化碳铜的组织与性能 179

为增强合金铜的表面及提高其耐磨性而进行的氮化处理 191

氮与各种金属所形成的化合物及此类化合物的性能 191

合金元素对氮化层主要性能的影响 195

合金铜及铸铁的成分、性能与氮化规范 200

氮化操作中的几个问题 217

氮化炉 228

氮化合金铜的组织与性能 231

第四章 铜的氮化 247

氮与碳同时向铜中扩散时的特点 247

氰化时氮与碳向铜内侵入深度的差别 247

氮对扩散层中碳饱和度的影响 248

温度对于氮及碳在铜中饱和度的影响 251

结构铜的氰化 252

在熔？内的氰化法（液体氰化法） 252

气体氰化法 279

气体氰化须知 288

氰化结构铜的组织与性能 291

高速铜的低温氰化 298

在熔？中的低温氰化 299

低温气体氰化 309

在固体混合物中的低温氰化 316

低温氰化后的铜的组织与性能 321

第五章 铜的渗铝 331

渗铝过程的化学机构及合金元素对渗铝层厚度的影响 331

粉末渗铝 332

在熔融铝浴中的渗铝 339

铜件表面喷镀金属铝再经退火的渗铝 340

气体渗铝法 341

电解渗铝法 342

渗铝层的组织与性能 342

渗铝的应用范围 348

第六章 铜的渗铬 351

渗铬过程的化学机构及合金元素对渗铬层厚度的影响 351

粉末渗铬法 354

气体渗铬法 357

？浴渗铬法 361

渗铬层质量的检查与零件随后的热处理 363

渗铬铜的组织与性能 364

渗铬的应用范围 378

第七章 铜的渗矽 379

粉末渗矽法 379

气体渗矽法 380

渗矽层的组织与性能 383

气体渗矽法的应用范围 388

第八章 铜的渗锌 389

热液渗锌法 389

粉末渗锌法 390

渗锌层的组织与性能 392

第九章 铜的渗硼 395

粉末渗硼法 395

电解渗硼法 396

在含有碳化硼或硼铁合金的氯化？内的渗硼法 398

渗硼层的组织与性能 398

第十章 铜的渗铍 402

粉末渗铍法 402

气体渗铍法 403

渗铍层的组织与性能 404

第十一章 铜的渗钼 409

第十二章 铜的渗钨 413

第十三章 铜的渗钒 416

第十四章 铜的渗镍、渗钴、渗钛、渗锆、渗钽及渗锰 420

参考文献 424

中俄名词对照表 433