一 工具和辅助工具 5
1.修型工具 5
2.捣锤 6
3.量具 7
4.其他工具 8
5.砂箱 9
6.起重机械 10
二 木模和附件 11
7.木模和泥心盒（Ⅰ～Ⅲ） 11
8.木模的处理 14
9.车板和刮板 15
三 造型材料和辅助材料 19
10.型砂（Ⅰ） 16
11.型砂（Ⅱ） 17
12.泥心砂 18
13.其他造型材料和辅助材料 19
14.型砂试验 20
15.型砂的处理 21
四 造型和浇铸 22
16.泥心骨 22
17.泥心的通气法 23
18.加工面在砂型中的位置 24
19.捣砂 25
20.捣实强度和浇铸压力 26
21.修整分型面 27
22.上下砂型的隔离法 28
23.砂型的叠合 29
24.固定在砂箱上的吊砂 30
25.砂型的通气（Ⅰ～Ⅲ） 31
26.内浇口（Ⅰ～Ⅱ） 34
27.外浇口 37
28.横浇口 38
29.直浇口（Ⅰ～Ⅲ） 39
Ⅰ 直浇口、三角形横浇口和内浇口，其比例为4:3:2 39
Ⅱ 直浇口、梯形横浇口和内浇口，其比例为4:3:2 40
Ⅲ 直浇口、锯齿形横浇口和内浇口，其比例为4:3:2 41
30.敲松木模 42
31.起出木模 43
32.修补砂型 44
33.砂钉的用法 45
34.塗料 46
35.冒口和废弃头 47
36.不用泥心撑的泥心固定法（Ⅰ） 48
37.不用泥心撑的泥心固定法（Ⅱ） 49
38.泥心撑 50
39.用泥心撑的泥心固定法（Ⅰ～Ⅱ） 51
40.泥心的通气（Ⅰ～Ⅱ） 53
41.砂箱的悬挂 55
42.湿铸和干铸 56
43.烘干砂型和泥心 57
44.叠合和整理砂型 58
45.压箱铁和夹钳（Ⅰ～Ⅱ） 59
46.铸型中的侧压力和底压力 61
47.浇桶和坩埚 62
48.浇铸 63
49.地造型 64
50.车板（Ⅰ～Ⅱ） 65
51.粘土型 67
52.泥心造型法 68
53.造型机 69
54.铸像的制造 70
55.作用力的计算 71
五 材料学 72
56.燃烧和燃料 72
57.耐火材料 73
58.材料试验（Ⅰ～Ⅱ） 74
Ⅰ 成分、组织、抗蚀性 74
Ⅱ 机械试验 75
59.金属和合金 76
60.金属和合金的熔点 77
61.金属和合金的强度与收缩量 78
62.铁合金 79
63.生铁的冶炼 80
64.多马士和柏塞麦炼钢法 81
65.铸铁（灰铸铁） 82
66.铸钢 83
67.？性铸铁 84
68.铜和铜合金 85
69.铝和铝合金 86
70.镁和镁合金 87
六 熔炉 88
71.冲天炉 88
72.反射炉 89
73.西门子马丁炉 90
74.小柏塞麦炉 91
75.坩埚炉 92
76.电炉 93
七 废品 94
77.缩孔（Ⅰ～Ⅹ） 94
Ⅰ凝固前和凝固时的收缩及凝固过程 94
Ⅱ外缩孔、内缩孔、微细缩孔、压缩孔 95
Ⅲ冒口、废弃头、蓄铁锭、压头 96
Ⅳ铸钢的冒口 97
Ⅴ轻金属合金的冒口 98
Ⅵ浇铸温度、浇铸速度、浇铸法和挖内浇口法 99
Ⅶ复盖冒口、缩孔粉、抽捣和补铸 100
Ⅷ冷激铁 101
Ⅸ内冷激铁 102
Ⅹ内冷激铁的作用方式 103
78.应力（Ⅰ～Ⅶ） 104
Ⅰ种类、形成、大小和试验 104
Ⅱ外应力的形成和防止 105
Ⅲ应力栅和内应力的产生 106
Ⅳ轮盘上的应力 107
Ⅴ冷裂纹和热裂纹 108
Ⅵ铸件的弯曲 109
Ⅶ铸件的挠形 110
79.铸气 111
80.疤痕的形成 112
81.疤痕的防止 113
82.砂型的沸腾 114
83.夹砂的铸件 115
84.有气泡和细孔的铸件 116
八 其他 117
85.硬型浇铸 117
86.离心浇铸 118
87.压力浇铸（喷射浇铸和印压浇铸） 119
88.铸件的清理 120
89.铸件的焊接 121
九 习题 122
90.长度计算 122
91.面积计算（Ⅰ～Ⅱ） 123
92.重量计算（Ⅰ～Ⅲ） 125
93.计算浇桶和坩埚的容量 128
94.计算压在上砂箱上的压力B 129
95.计算泥心的浮力 130
96.其他铸工学的习题（Ⅰ～Ⅸ） 131
97.附表 140