第一章 总论 1
1-1 齿轮成形法的演进 1
1-2 齿轮成形上的课题 2
1-3 切削以外的齿轮成形方法 3
1-4 今後的齿轮成形法 4
第二章 切削加工 6
2-1 概说 6
2-2 齿轮切削的几何学 6
2-2-1 渐开线齿形的性质 6
2-2-2 用为齿形的渐开线 9
2-2-3 齿形啮合是的关系位置 10
2-2-4 压力角 10
2-2-5 渐开线齿轮 11
2-2-6 基准齿条与标准齿轮 11
2-2-7 过切 12
2-3 切齿工具与切齿机械 14
2-3-1 利用成形铣刀的成形切齿法 14
2-3-2 齿条形刨齿刀与齿轮刨床 15
2-3-3 滚齿刀与滚齿机 16
2-3-4 齿轮形刨齿刀与齿轮刨床 18
2-4 齿轮的切削加工效率 18
2-4-1 多条滚齿刀的问题 19
2-4-2 对角线切削法 19
2-4-3 特殊高性能切齿机 25
2-5 滚齿齿轮的加工精度 25
2-5-1 滚齿法的切削条件 26
2-5-2 切削阻力的变动对滚齿机动性精度的影响 27
2-5-3 影响齿形误差的要因 29
2-5-4 如何改善滚齿机的动性精度 32
2-6 伞齿轮的切齿 33
2-6-1 直齿伞齿轮 33
2-6-2 螺旋伞齿轮 37
第三章 塑性加工 41
3-1 滚制 41
3-1-1 齿轮滚制方式的分类 41
3-1-2 齿轮滚制工具 47
3-1-3 滚制齿轮素材 49
3-1-4 齿轮热间滚制 52
3-1-5 利用滚制的齿轮细加工 57
3-1-6 滚制齿轮的性质 59
3-2 热间锻造 62
3-2-1 概说 62
3-2-2 模具的设计与制造 64
3-2-3 锻造成形用机械与附带设备 77
3-2-4 齿轮热间锻造的工程例 81
3-3 高速锻造 82
3-3-1 高速锻造机的构造与作动原理 83
3-3-2 高速锻造机的特色 85
3-3-3 高速锻造机的锻造精度 87
3-3-4 高速锻造机使用的模具 90
3-3-5 用高速锻造机成齿轮 95
3-3-6 锻造作业 97
3-3-7 锻造後的机械加工 99
3-3-8 锻造齿轮的性质 100
3-4 冷间锻造 101
3-4-1 概说 101
3-4-2 基本加工法 103
3-4-3 冷间锻造的变形状态与成形压力 110
3-4-4 模具的设计 112
3-4-5 有关加工的要素 119
3-4-6 加工精度 122
3-4-7 加工品的特色 134
3-5 冲剪 138
3-5-1 冲剪齿轮 138
3-5-2 普通齿轮冲剪法 139
3-5-3 冲剪冲头及冲模的制造法 141
3-5-4 齿轮的精密冲剪法 154
第四章 铸造 166
4-1 普通铸造法 166
4-1-1 铸造齿轮的材质 166
4-1-2 铸造齿轮的设计 166
4-1-3 铸造齿轮的造模法 177
4-1-4 熔解铸入 182
4-1-5 铸入後的处理 183
4-1-6 铸造齿轮缺陷的对策 183
4-2 精密铸造法 185
4-2-1 脱蜡铸造法 185
4-2-2 壳膜法 189
4-2-3 萧氏法（Shaw Process） 194
4-2-4 石膏模法（Plaster mold Process） 195
4-2-5 结语 197
4-3 压铸 199
4-3-1 概要 199
4-3-2 压铸用合金 200
4-3-3 压铸机的构造 204
4-3-4 压铸用模具 205
4-3-5 压铸齿轮设计上的问题 208
4-3-6 压铸齿轮的精度 212
4-3-7 压铸齿轮的实用例 214
第五章 粉末冶金 219
5-1 粉末冶金法的特色 219
5-2 齿轮用烧结合金 220
5-2-1 烧结合金的种类和特性 220
5-2-2 影响烧结合金特性的要因 220
5-3 烧结齿轮的制造法 224
5-3-1 原料粉 226
5-3-2 混合 228
5-3-3 压缩成形 228
5-3-4 烧结 234
5-3-5 熔渗 236
5-3-6 修正尺寸、压印、再压缩 237
5-3-7 後处理 238
5-4 烧结零件的形状与尺寸精度 239
5-4-1 限制形状的要因与形状例 239
5-4-2 齿轮设计上的注意事项 240
5-4-3 烧结零件的尺寸精度 241
5-5 烧结齿轮的特性与实用例 241
5-5-1 烧结齿轮的特性 241
5-5-2 烧结齿轮的实用例 244
第六章 射出成形 249
6-1 概说 249
6-2 塑胶成形齿轮的特色 250
6-2-1 成形齿轮的优点 250
6-2-2 成形齿轮的缺点 252
6-3 适合成形齿轮的树脂 252
6-3-1 耐隆 253
6-3-2 聚缩醛树脂 254
6-3-3 硬质氯乙烯 254
6-3-4 聚碳酸酯 254
6-3-5 ABS树脂 254
6-3-6 聚乙烯、聚丙烯 255
6-3-7 加玻璃纤维树脂 255
6-4 射出成形用模具 255
6-4-1 模具的构造 255
6-4-2 雕模部 256
6-4-3 雕模部的加工方法 257
6-5 成形作业 259
6-5-1 成形加工 259
6-5-2 调质处理 260
6-5-3 成形齿轮的尺寸管理 261
6-6 塑胶成形齿轮的齿形 263
6-6-1 齿形的融通性 263
6-6-2 标准齿形 263
6-6-3 减小齿厚的齿形 263
6-6-4 成形收缩的对策 264
6-6-5 取齿隙所需的中心距离增加量 264
6-6-6 过切界限 265
6-6-7 销齿轮 266
6-6-8 伞齿轮 266
6-6-9 正面齿轮 267
6-6-10 蜗杆及螺旋齿轮 267
6-7 塑胶成形齿轮的特异性 267
6-7-1 塑胶成形齿轮的强度 268
6-7-2 轴（金属）与轴承部份（塑胶）的间隙 268
6-7-3 成形齿轮的压力角 269
6-7-4 温度、湿度所致的尺寸变化 269
6-7-5 塑胶成形齿轮的精度 270